高层建筑地下室模板施工方案Word文件下载.docx

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600mm、250mm×

550mm、300mm×

400mm、300mm×

500mm、300mm×

700mm、300mm×

800mm、300mm×

900mm、300mm×

1000mm、300mm×

1250mm、350mm×

550mm、400mm×

700mm、400mm×

800mm、400mm×

900mm、400mm×

1000mm、400mm×

1200mm、

3施工准备

3.1材料准备

3.1.1钢管

模板支撑钢管拟采用外径48mm，壁厚3.0mm的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。

立杆、纵向水平杆的钢管长度为4～6m或每根最大重最不超过25.8kg。

3.1.2扣件

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好。

3.1.3模板

模板采用胶合模板，胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

3.1.4木枋

用于模板体系的原木、方木和板材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

3.2施工人员准备

模板支设架体搭设操作人员必须持证上岗，搭设前应对操作人员进行安全及技术交底。

4施工工艺

4.1配模原则

本工程梁、柱模板拟采用废模板切割成规格板进行周转使用，板及剪力墙模板采用新进模板与切割废模板进行拼接。

满堂架选用扣件式钢管脚手架，按三层量进行备料。

新进模板严禁割据。

4.2支撑体系

根据本工程结构特征，使用扣件式脚手架作为满堂架，采用Φ48、壁厚3.0mm立杆，并根据实际情况配备一定数量的顶托，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。

满堂架搭设方式见下表：

立杆间距及搭设

板厚100mm

1200mm×

1200mm基本间距，所有立杆底部垫50mm×

100mm木枋垫块，局部板厚部位立杆按1000mm×

1000mm间距布置。

板厚200mm

1000mm×

1000mm基本间距，所有立杆底部垫50mm×

100mm木枋垫块。

板厚180mm

步距

步距1500mm,底部距板面200mm设置扫地杆，顶部距板底200mm设置扫天杆。

剪刀撑

在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。

剪刀撑斜杆与地面的倾角应为450～600。

可调顶撑

螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

满堂架搭设顺序：

搭设立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→……

满堂架搭设注意事项：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。

各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3。

（2）立杆不允许搭接。

（3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下要求：

a）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。

b）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

满堂架拆除注意事项：

（1）当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除区，禁止人员进入。

（2）拆除顺序自上而下逐步拆除，不允许上下两步同时拆除。

（3）拆除的杆件应人工递下，严禁抛掷。

（4）拆除的杆件应及时分类堆放，以便转运使用。

4.3模板工程

4.3.1柱模板施工

1、A区域柱及支模概况

本工程A区域地下各层柱尺寸及柱模板加固形式如下表所示：

模板采用15mm厚木模板、A48×

3.0钢管为龙骨，间距250mm，采用水平双钢管抱箍+M12对拉螺杆抱箍加固，间距为500mm。

对拉螺杆的布置详框架柱模板支设。

水平双钢管按500mm间距进行布置。

2、柱模板施工流程

施工流程：

放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检

3、框架柱支模

施工方法：

柱模板采用15mm厚木模板，A48×

3.0钢管为龙骨，间距250mm，四周四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

柱模板采用水平双钢管和M12螺杆抱箍加固，从柱根部150mm高处开始布置。

框架柱根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（φ6-8）。

组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。

柱截面尺寸600mm×

600mm的柱采用水平双钢管进行加固，两水平双钢管端部加上对拉螺杆的方式进行加固，如下图所示：

600ｍｍ×

600ｍｍ框架柱模板加固剖面示意图

柱截面尺寸为700mm×

700mm及800mm×

800mm的框架柱加固拟采用水平双钢管+对拉螺杆方式进行加固，柱两个截面均需加设对拉螺杆，如下图所示：

700mm×

800mm框架柱模板加固剖面示意图

截面尺寸为700mm×

600mm及600mm×

845mm（977mm）的柱均在长边方向布置对拉螺杆进行加固，短边方向在双钢管端部采用对拉螺杆拉结。

4.3.2墙体支模

1、A区域墙体概及支模

A区域墙体概况及支模如下表所示：

3.0钢管为龙骨，采用水平双钢管抱箍+止水（对拉）螺杆抱箍加固。

采用M14止水螺杆，止水螺杆按水平向500mm、竖向500mm进行布置。

钢管主龙骨按250mm间距进行布置。

采用M12对拉螺杆，高度方向上间距为500mm，水平向间距为500mm；

钢管主龙骨按300mm间距进行布置。

地下室外墙水平向双钢管按500mm间距进行设置。

人防墙水平双钢管按500mm进行布置。

2、地下室外墙支模

放线→焊限位钢筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

模板采用15mm木模板；

φ48×

3.0钢管为竖向龙骨，间距如上表所示：

横向背楞采用2φ48钢管；

止水螺杆为M14。

为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与满堂架连接牢固。

根据外墙墙厚、内墙厚等，竖向主龙骨、对拉螺杆、止水螺杆、水平双钢管间距做适当调整，具体如上边所示：

地下室外墙模板立面示意图

外墙止水螺杆示意图

4.3.3梁、板模板施工

1、A区域梁板及支模

A区域梁板及支模如下表所示：

模板采用15mm厚木模板、50mm×

100mm木枋为龙骨，板底采用满堂架支撑；

梁侧采用U形卡或对拉螺杆和双钢管抱箍方式进行加固。

梁高小于800mm时，梁侧采用“U形卡”结合钢管进行加固，“U”形卡按400mm间距进行布置；

当梁高大于等于800mm时，梁侧采用对拉螺杆+钢管形式进行加固，其中对拉螺杆从梁底150mm处开始布置，竖向间距为450mm，横向间距为500mm。

梁底木枋龙骨按250mm间距布置，梁侧木枋龙骨按300mm间距进行布置。

楼板底部木枋间距按300mm进行布置。

2、施工流程

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

3、施工方法

梁模板采用15mm厚木模板，梁底50mm×

100mm木枋间距250mm，梁侧50mm×

100mm木枋间距300mm。

梁高小于800mm时，梁侧模采用“U形卡”结合钢管加固，大于等于800mm时，梁侧模采用对拉螺杆加固，距梁底150mm设置,螺杆间距横向500mm，纵向间距450mm。

梁宽大于等于500mm时，梁底增加钢管支撑，间距按满堂架立杆间距布置。

楼板模板采用15mm厚模板，50mm×

楼板支撑系统采用Φ48×

3.0mm定尺钢管脚手架满堂支撑。

满堂架遇梁底时立杆做适当调整，但间距不得大于满堂架立杆间距。

加固方法详见下表：

梁宽

梁高

加固方法

D＜500

H＜800

梁底小横杆＋“U形卡”；

小横杆间距为满堂架立杆间距。

H≥800

梁底小横杆+对拉螺杆；

小横杆间距按500mm间距布置。

D≥500

梁底小横杆+梁底顶撑＋钢管斜撑；

梁底小横杆+对拉螺杆＋梁底顶撑；

小横杆间距按500mm布置。

次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；

模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；

待平板模安装后，检查并调整标高。

详见下图“地下室梁、板模板支设图”。

地下室板模板支设示意图

梁模板支设示意图（D<

500或H<

800）

梁模板支设示意图（D≥500或H≥800）

说明：

上图中模板支撑仅为示意图，具体立杆间距、水平杆步距、剪刀撑、扫地扫天杆的布置及间距要求详“3.2支撑体系”；

梁侧及梁底支撑体系的选择见上“梁加固方法表”。

对截面尺寸为400mm×

1500mm、500mm×

1500mm、600mm×

1500mm的大梁，进行模板支设及梁模板加固时应严格按照要求进行搭设，在梁底增设钢管顶撑加固，梁侧加设水平双钢管，梁高方向按450mm一道对拉螺杆布置对拉螺杆。

4.3.4楼梯模板施工

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚木模板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。

沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

4.3.5后浇带模板

后浇带处的模板需单独支设，形成单独的模板支撑体系，以便梁、板、墙柱混凝土强度达到后拆模处理。

后浇带的模板支撑体系需待后浇带浇筑完成后并达到规范要求强度后再进行拆除。

当有结构梁穿过后浇带时，该梁在后浇带区域也需单独进配模和模板支设。

楼层后浇带模板支设如下图所示：

楼层后浇带模板支设示意图

4.4模板的安装和拆除

4.4.1模板安装要点：

（1）竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

具体要求为：

①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位钢筋与柱纵向钢筋点焊在一起，钢筋离地面100mm开始设置；

②将模板紧靠定位钢筋初步定位，利用