印刷业程序文件范例DOCWord格式.docx
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②安排版房准备锌版及检查菲林。
（2）切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。
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（3）版房组长应安排拼版、晒版，并将晒好的锌版检查按规定放好。
（4机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名＜
（5）机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。
（6）主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。
（7）在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量，女口有问题通知主管及时解决，如不能解决即时通知经理解决。
（8）印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。
（9）完成生产任务（工程单）后，机长写明完成数量于工程单上,并交主管审批。
•滚筒机分纸作业流程
（1）切纸组长拿到工程单后，应检查所用纸张尺寸、规格是否正确，如没有其他问题方可交与机长。
（2）滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。
（3）所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。
（4）仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。
（5）开机前应先开3〜5张，检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。
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（6）开机过程中要时常检查纸张，发现问题应立刻停机通知组长、主管。
（7）分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。
（8）把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。
•切纸机作业
（1）切纸机长接到排期表、工程单及提货单后，应根据工程要求到货仓提取平板纸。
（2）从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。
（3）切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。
（4）所切纸张要堆放整齐，写清楚版头纸所要求事项。
（5）做好每单工作记录。
（6）切好的纸要存放好，暂时不用的要用保鲜纸包好。
•校机作业程序
（1）机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作：
1装待印锌版上机。
2装待印纸张上机。
3预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用
4洗去版面保护胶上墨开机。
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（2）取出印过的白咭纸核对十字拉正版。
（3）较正版后，放上大约100张较版纸，出大约10张白咭纸来对色。
1取出印好的咭纸，核对色样。
2检查印刷咭纸与客样是否一致。
（4）印刷品跟不上客色样应进一步检查。
1检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。
2检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。
3检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。
4检查印刷纸张与色稿是否相同。
5调整印刷顺序。
（5）如果完成校机作业流程都不能达到客户要求，应通知经理及生产统筹适当地安排调查。
•客户看色程序
（1）当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。
（2）如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。
（3）客人在机边看色时，印刷机长应根据客人要求打好样稿
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（4）如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样为止。
（5）客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。
•坏品分类作业程序
（1）在印刷过程中出现的次品，印刷抽样时，应根据不同的次品发生分插不同的标签，对次品进行隔离、标识并报告上级主管处理。
1报废的印品在印刷时应插入红色标签。
2有墨屎的插入蓝色标签。
（2）根据坏品的原因进行分类。
1整张废品作报废处理。
2部分废品应用笔进行注明。
3墨屎找出来应立刻处理。
（3）把品质部QC检出来的部分坏货不能用来生产的，用白色绳捆好送加工部较版用。
（4）将可返工的次品处理好后进行重检，合格以后用白色绳束起来放到好印（见上）。
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5.0支持性文件
•《生产过程控制程序》
•《不合格控制程序》
•《预防和纠正控制程序》
•《标识和可追溯性控制程序》
6.0相关记录
•《印刷生产排期表》
•《工程单》
•《印刷检查事项报表》
•《印刷生产日报表》
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制程中检验及测试控制程序
1.0目的
本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法，以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工序。
此文件适用于IPQC对产品在生产过程中的检验及测试。
•IPQC检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作，以保证生产出来的产品达到符合客户的要求。
•IPQC组长负责监督及安排检查员的日常工作。
•品管部主任有责任承认每批产品在生产过程中已经检验，并负责
审批《IPQC检查报表》，总体负责品管部工作。
•IPQC组安排有专职组员在各个工序中执行测试工作。
•IPQC员根据《IPQC检验指导书》及客户要求进行检验及测试工
作，并将检验结果记录于《IPQC检查报表》上。
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•经检查合格的半成品，放置于半成品区内或直接流到下一工序中。
•在各个工序中，检查不合格的产品经品管部主任批准，按《不合格品控制程序书》实行管制。
•《IPQC工作指导书》
•《不合格品控制程序》
•《检验及测试状态控制程序》
•《IPQC检查报表》
•《IPQC检验程序流程图》
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客户满意度调查控制程序
为使客户满意/不满意相关信息准确传达，并作为公司纠正、
检讨的依据，最终达到满足客户要求的目的。
适用于本公司的客户所提出对产品质量、数量、交付、包装
等相关的满意或不满意事项。
•任何部门收到客户满意/不满意信息，都应作记录，并报告质检
部，作为分析、改善的依据。
•质检部监控客户满意/不满意信息，进行收集、整理、追踪，制定相应措施，以持续满足客户要求。
•各部门负责客户不满意或投诉的原因分析及纠正措施的制定、实
施。
•总经理负责对质检部制定的客户不满意的纠正措施进行审批。
•收集
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（1）质检部每3个月统计本公司的客户数量，在所有客户中抽取1/4作为调查对象，拟发《客户满意度调查表》给客户，并作跟进和统计处理。
（2）任何部门收到客户满意/不满意意见/建议，需记录在“内部联络单”中，然后转予质检部，由质检部主管与客户直接沟通，明确客户满意/不满意原因。
•分析
（1）质检部对收集的客户满意/不满意信息，采用分级法和计分法来进行分析。
1分级法：
按客户满意/不满意度一般可分为五级：
很不满意、不太满意、一般、较满意、很满意。
2计分法：
评分标准依下表进行，打分根据《客户满意度调查表》进行评定（注：
可能因部分客户打分的随意性，故在评价时需去掉最低分后进行）。
（2）客户满意度确认
1公司每3个月统计客户满意度。
2调查表的回收率应超过60%以上才视为此次调查有效。
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\项目分数\'
评价
产品
质量
价格
环保
要求
法律
法规
改善
结果
包装
交货
日期
数量
很不满意
1
不太满意
2
一般
3
较满意
4
很满意
5
（3）客户满意度分析和监控
1调查表共分8个指标组，统计所有回收的调查表，每组的分数值和总分数。
2对下列指标进行监控
a.低于质量目标中客户满意度指标的；
b.对客户提出不太满意或很不满意之处；
c.与上次调查结果满意度降低的指标组。
3质检部将《客户满意/不满意调查结果及分析报告》分发给部门主管级以上管理层。
•监控改进措施
⑴相关部门根据质量方针、目标、客户满意程度的划分，对上述“客户满意度分析和监控”中的第②条情况作出改进措施，质检部跟踪改进结果。
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1生产部针对产品质量/包装等，结合实际情况提出合理建议，以最终达到满足客户要求。
2产品过程和质量体系有关的不合格产生的原因，找出责任归属，提出改进措施。
在改进过程中，质检部应记录改进结果，作为持续改进的依据。
3其他部门对与本部门相关问题采取改进措施。
a质检部根据收集、分析的客户满意/不满意信息，结合各部门的意见、建议，综合制定改进措施。
在改进过程中，客户又出现不满意，由质检部跟进改进。
b.改进措施经各部门负责人研判其可行性，审核后经管理者代表批准，才能依照所提出的改进对策执行，直至问题解决为止。
c.质检部进行改进措施跟踪，若发现改进措施无效，应立即重新研判问题原因，再执行追查结果，直至客户不满意消除。
d.对客户很满意之处若未能包括在调查表的指标内，由质检部即时增添相应的指标。
•客户抱怨与投诉依《客户沟通与抱怨处理程序》作业。
•客户满意/不满意处理结案后，必须归档，并作为管理评审的输入。
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•《纠正和预防措施程序》
•《客户沟通与抱怨处理程序》
•《客户满意/不满意调查结果及分析报告》
•《客户满意度调查表》
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客户投诉处理程序
通过分析处理客户意见，提升品质管理，全面满足客户的合理要求。
适用于本公司处理客户对纸板、纸箱和彩盒、标签、咭牌等产品的质量和交付方面的投诉及要求退货处理。
•客户服务部/客户服务员
（1）接收客户投诉/退货
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