钢结构施工组织设计文档格式.docx
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**********有限责任公司
工程名称：
*******车间
设计单位：
***********设计研究院
结构类型：
轻钢结构工程
建筑面积：
1224m2
工程地点：
。
本工程跨度13.6m，。
长度88.6m。
屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢，主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431，手工电弧焊焊条型号E5003（牌号J502）。
檩条、支撑等次钢构件材质Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。
梁柱接头、梁与梁联接采用10。
9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。
其它联接部位均为C级普通螺栓。
屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235。
墙面、屋面采用单层彩板。
主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。
所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GBJ18-87）。
⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图.
1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
⒈钢结构构件制作、加工、运输
1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输
序
号
机械、设备、材料名称
数量
用途
功率
1
总装平台
106M2
构件放大样总装成型
2
焊接平台
60M2
构件成型、焊接
3
LHA龙门式自动焊接机
1台
H型钢焊接
210KW
4
HYA800型钢翼缘矫正机
H型钢较直
22KW
5
Z12H型钢组立机
H型钢成型
35KW
6
CG1-3000A直条火焰切割机
钢板材切割
0.5KW
7
BMY-3全自动压型机
彩板成型
8KW
8
复合板成型机组
1套
夹芯板生产加工
28KW
9
JICI-3B磁坐钻
2台
制孔
1.5KW
10
CGI-30A半自动割刀
连接件断料
2KW
11
Z3040万向摇臂钻床
3KW
12
10吨半挂
3辆
钢构件运输
13
C、Z型檩条机
制作成型檩条
18KW
2．钢构件吊、安装
序号
设备名称
备注
1
8t汽车吊、25t汽车吊
2辆
钢结构吊安装
BX系列电焊机
连结焊接
水准仪、经纬仪
拼装、安装
1600N扭矩扳手
2把
高强度螺栓连接
12寸扳手
6把
普通螺栓连接
插片式操作平台
2张
安装用工具
竹梯
人员登高
吊装
4张
安装脚手
其他吊装专用工具及吊索具
安装用
吊装用安全设施
安全措施
吊兰
4只
安装钢梁设备
电动扳手
4把
彩板安装工具
手枪钻
14
切割机
3把
管理班子主要成员及岗位责任
姓名
职务
职称
职责范围
项目经理
工程师
对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。
施工员
助工
严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。
安全员
贯彻公司安全生产规章制度实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。
质检员
负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。
劳动力使用计划表
1、钢结构彩钢板制作加工
工种名称
工种人数
负责人
1.
电焊工
6名
2、
铆工
16名
3、
起重工
2名
4、
砖工
5、
电工
6、
钢筋工
4名
7、
辅工
8名
2、钢结构彩钢板运输、安装
起重安装工
3名
2.
彩板安装工
3.
4.
操作工
5.
6.
司机工
施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）
项目
名称
形象进度（天数）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
基础及砖砌体
2
钢构件制作
3
钢构柱.梁安装
4
檩条及支撑安装
屋面及墙面板安装
6
门窗安装
7
电器及照明
8
散水及地平
9
竣工验收
㈠钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。
材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。
然后报请监理工程师验收，同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。
焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。
钢结构所用油漆采用“新江”牌；
屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;
墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。
⒉放样、号料
放样以1:
1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。
放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。
放样结束，对照图纸进行自检，并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。
大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。
切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。
剪板机下料时，预留剪切余量。
手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；
角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；
自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。
H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。
H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。
成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。
成孔机械选用Z3040钻床。
成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。
制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条（牌号结502），试件选用与工程所用板材相同规格。
每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。
自动焊机镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。
按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。
所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。
焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。
对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。
引弧、引出板的焊缝长度；
埋弧焊大于50MM；
手工电弧焊大于20MM。
焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。
焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。
板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。
存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
⒎组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。
在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。
连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、⒏涂装、编号
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。
除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较
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