钣金加工工艺守则Word文件下载.docx
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005SZ-000～XX3-DCT
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剪板机下料工艺守则XX3-DCT-000SZ
适用范围1.1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
毫米。
25006毫米，最大宽度为1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～材料2.材料应符合技术条件要求。
2.1
材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
2.2
设备及工艺装备、工具。
3.板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.1
直角尺、划针。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、工艺准备4.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.1
按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.2
为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.3
将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.4
给剪板机各油孔加油。
4.5
。
2）4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表
工艺过程.55.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，
然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如
不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
然后进行纵挡板调正，使
纵与横板或刀口成90°
并紧牢。
开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行5.2
生产，否则应重新调整纵横挡板。
辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员5.3
联系变压料及受放，以防止规格混乱半5.4剪裁好的成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意形。
5.5为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材
料。
20小于5.6剪切板料的宽度不得工艺规范.6量提高材料的利用率。
尽生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，6.1根据进行裁剪。
向展要求的，应按其料纹、轧的方纹曲6.2零件为弯件或有料的规定：
1断的毛刺应符合表截钢板剪切6.3
005SZ-000～XX3-DCT修改状225mm1
表料高毛厚毛刺高刺料厚
7.～00.1
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
2.～10.8
≤0.08
43～
.25≤0
8.～11.3
0.≤12
5
≤0.3
表2
mm）隙（Z面间料厚度（t）单材
0.25
050.
0.40
070.
.050
1.00
1.50
120.
2.50
150.
00.3
200.
.400
350.
.650
420.
Z=6～7%×
t—式中：
Z—间隙t材料厚度质量检查7.
7.1对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550毫米的对角线之
差不大于1.5毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于3毫米（按短边长度决定）。
的要求。
2项7.2检查材料应符合件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
逐7.3
安全及注意事项8.。
用品守操作规程，穿戴好规定的劳保遵8.1严格内。
进压板以禁将手伸料时严8.2在操作过程中，精神应集中，送直。
机加工，外形平8.3剪切所用的后挡板和纵挡板必须经8.4安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事
故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
8.5上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运
转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
件。
物具具量及其他上启动8.6机床前功尽弃必须拿掉机床所有工车。
必须停离开机床辅助工禁脚踏闸板，操作者操作中严8.7
乱错以防材料应标记图号和规格，原剪好的8.8
页第3
冷冲压工艺守则XX3-DCT-001SZ
适用范围.1本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、
、挤压等）翻边、拉伸材料2.材料应符合图纸要求。
整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
洁平应具有良好的表面质量，表面应光2.2
、表面有擦伤、滑痕。
曲2.3冷轧钢板板面，不允许翘设备及工艺装备3.a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；
d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4.工艺准备a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
）按工艺选用压力机。
c是否的位置状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置d）检查压力机有无异常正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
e）给压力机各加油孔加油。
f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意
止在生产过程中防整、不得堵塞漏件孔。
为了均衡紧固。
模座下的垫板要适当、平比较大时用具以上，模垫上纸或砂纸（一般裁料后在3毫米下模座和垫板移动，应。
砂纸）后在开响，当判定正常要先开几个行程的空车，检查有无异常音h）在进行冲压作业前始生产。
调整）常用量具）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或i工艺过程5.涂油。
口应经常5.1生产过程中模具刃继续加工。
能操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才5.2
常，观察模具是否正松动必须经常5.3在加工过程中检查紧固件是否的规定。
1落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表5.4
005SZ～XX3-DCT-000修改状425mm1
表
料厚
刺毛高
高刺毛
70.1～0.
52.1.9～
18≤0.
2.8～1.0
≤0.25
.81.3～1
.≤012
以上5
0≤.3
5.5在检查零件时，发现其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可继续生产。
的规定。
25.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表表2
mm
t）材料厚度（
）Z钢板（
05.0
07.0
.500
12.0
15.0
003.
20.0
.005
35.0
Z＝间隙t＝材料厚度Z＝6～7%×
t
质量检查6.符合图纸和工艺的要求。
所有加工的零件必须6.1
不带尾件入库。
入库。
开关柜通用模具具用完后检验尾件符合图纸要求一同6.2模安全生产注意事项.7严格按操作规程操作，定人定设备。
7.1
品好规定的劳保用7.2穿戴中。
集精神应在操作过程中，7.3
量避免连发，加，尽前上下模之间，在没有采取保护措施禁7.4在操作过程中，严将手伸入操作。
用镊子或其它专用工具工小件时必须落在模掉，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚取出模中零件7.5加工弯曲时，未前的零件，否则不准继续冲。
上具刃口使用。
禁7.6断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严机床。
调好，不准开动模具未紧固、间隙未7.7
堆放。
箱，不得件，表面易划伤件加工时要整齐排放易7.8变形的弯曲装免弄脏工件。
以擦干净，台和工作具应把模前非金属的加工件，在加工7.9
005SZ～XX3-DCT-000页修改状态第5页共025钢板折弯工艺守则XX3-DCT-002SZ
适用范围1.本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。
材料2.材料应符合图纸要求。
洁平具有良好的表面质量，表面应光2.2应设备及工艺装备3.；
具折弯机；
模a.扳手、毛刷、手锤、油壶；
游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。
b.工艺装备4.卫生。
清洁向应符合图纸要求，板材应长、宽、厚，料纹方4.1检查材料的。
具根据图纸选用合适模4.2
养保清理及4.3检查折弯机状况并进行卫生理进行卫生清4.4工件加工完后应对折弯机及模具工艺守则.5折弯守则的几点说明：
5.1
有折弯机凸凹模的几何形状而定。
本折弯守则根据现.1.155.1.2不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽
度）的凹模弯制。
八）（表四、五、六、七、本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表5.1.3径表曲半展表，弯边圆角开尺寸表和各种材料最小弯及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系（表一、二、三）弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。
式4复5.1.。
据参数可作为产品图纸弯边设计的依5.1.5本守则所列的各项表（表一）系5.2材料厚度、弯边圆角与凹模深度关
㎜表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）
材料厚度、凹模深度与弯边圆角
材料t厚度
1＜
2＞1～
3＞2～
4～＞3
＞4～5
5＞～6
7＞6～
＞7～8
9-＞8
凹模h深度
6
8
12
15
18
22
25
28
3632～
最大弯边圆角．
）（32（～4
4.53～.53～7
）～（455～9
）5.5（4～5～9
5～9
711～
711～
8～12
～135
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