沥青下面层试验方案Word格式文档下载.docx

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4、通过试拌确定韩国斯贝柯SPECO4000型拌和楼的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力及拌和控制温度等。

5、通过试铺，掌握DF140CS型摊铺机在沥青混凝土铺筑过程中的工作性能，确定：

摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；

以及确定松铺系数、接缝方法等。

5、完善和修正施工方案，施工工艺和操作规程。

6、确定合理的施工作业段长度，修改施工组织计划。

7、确定沥青路面施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯联络及指挥方式。

四、准备工作

1、试铺时间及施工现场

（1）下面层试铺订于2004年6月30日在K51+175.3～K51+500右幅进行，全长324.7m，宽度为11.58m。

（2）按照《沥青路面施工技术规范》、《招标文件》及项目办、总监办下发的《沥青砼中、下面层施工作业指导书》等有关文件要求，对下承层进行全面检查，合格后才能进行沥青下面层的试铺工作，否则按要求进行处理后再进行试铺。

（3）现场整洁，无尘土、垃圾与杂物。

（4）检查下承层及稀浆封层是否有缺陷和不足，如有裂缝，桥头搭板与水稳基层相接处，收缩裂缝可用防裂布处理，稀浆封层较厚处及时铲除。

2、技术准备

（1）确定具体的施工方案：

沥青混凝土下面层的摊铺，采用斯贝柯SPECO4000型间歇式拌和楼生产沥青混合料，备有180吨的贮料仓贮存，用20吨自卸汽车运料，两台DF140CS型摊铺机摊铺，单幅全宽一次铺筑。

为满足路面平整度、标高及厚度，摊铺机找平方式采用走钢丝的方法施工。

碾压分初压、复压、终压三阶段进行，机械化连续施工，并作好充分准备，认真做好试验检测，加强管理，确保质量。

（2）进行沥青混凝土配合比设计，目标配合比设计，得出最佳油石比，生产配合比验证最佳油石比。

试验结果均符合设计要求。

（3）确定施工工艺流程（见附件）

（4）进行技术交底，对参加沥青下面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底，交底主要内容为：

岗位分工、职责范围、施工方法、技术标准、质量要点、安全操作规程等。

3、试铺段拟投入使用的主要机具设备：

（1）SPECO4000型间歇式沥青拌和楼1台。

（2）DF140CS型摊铺机2台。

（3）20吨自卸汽车16辆。

（4）26吨轮胎式压路机3台。

（5）英格索兰DD-110型双钢轮压路机2台。

（6）装载机4台。

（7）洒水车2辆。

（8）工具车2台、切割机1台。

4、原材料准备：

（1）沥青下面层采用的基质沥青为韩国产SKAH-70重交通道路石油沥青，其技术要求见表-1。

沥青性能整套检验指标由业主委托进行，我部试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，其中针入度为68.7（0.01mm），软化点为51.3℃，延度（15℃）大于200cm，均符合规范要求。

（2）粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质，具有足够强度和耐磨性的石灰岩碎石，粒径大于2.36mm，用反击式破碎机加工而成，其技术要求见表-2。

重交通道路石油沥青（AH-70）技术指标（表-1）

试验项目

AH-70

针入度（25℃、100g、5s）（0.01mm）

60－80

延度（5cm/min，15℃）（cm）

≮150

软化点（环球法）（℃）

46－54

溶解度（三氯乙烯）（%）

≮99

闪点（coc）（℃）

≮230

含蜡量（蒸馏法）（%）

≤2

薄膜加热试验（163℃5h）

质量损失（%）

≯0.8

延度（15℃）（cm）

≮85

针入度比（%）

≮60~70

沥青路面粗集料质量技术要求（表-2）

质量技术指标

技术要求

压碎值（%）

≯20

洛杉矶磨耗损失（%）

≯30

对沥青的粘附性（级）

≮4

坚固性（%）

≯12

视密度（t/m3）

≮2.5

扁平细长颗粒含量（%）

≯10

吸水率（%）

≯2

水洗法＜0.075mm颗粒含量（%）

≯1

软石含量（%）

≯3

（3）细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当级配的人工轧制的石屑，细集料要求见表-3、表-4。

沥青面层用石屑规格（表-3）

规格

公称粒径

通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

S15

0～5

100

90-100

40-70

0-10

S16

0～3

20-50

沥青路面细集料质量技术要求（表-4）

坚固性（＞0.3mm部分）（t/m3）

砂当量（%）

≮65

我部下面层采用的粗、细集料均是庐江县五七大学石料厂生产的石灰岩集料，其各项检测结果均合格。

（4）填料采用石灰岩磨细得到的矿粉，且必须干燥、清洁。

矿粉质量技术要求见表-5，拌和机除尘回收的粉尘不得作为矿粉使用，以确保路面的质量。

我部采用的矿粉为巢湖市锦江水泥有限公司生产的球磨矿粉，其含水量的平均值为0.5%，表观相对密度平均值为2.717g/cm3，亲水系数平均值为0.72。

均符合技术规范要求。

（5）抗剥落剂采用文盛牌TW-1型（江苏扬中），采用现场添加的方法，掺量为0.4%。

5、组织管理：

（1）沥青下面层试验段由沥青路面作业队组织施工，技术指导组负责技术指导，主要成员职责见表-6。

沥青面层矿粉质量指标（表-5）

指标

视密度

≥2.5

含水量

≤1

粒径范围＜0.6mm

粒径范围＜0.15mm

粒径范围＜0.075mm

80-100

外观

无团粒结块

亲水系数

＜1

（2）机械设备驾驶，操作控制人员岗前培训、考核合格后方能上岗，并实行定员定岗，严守操作规程。

（3）配合现场摊铺协助工作，将选配有丰富经验的熟练路面施工人员跟班作业，跟随机械指挥卸料，跟机找平，整修侧边，随机加油等辅助工作，每班由20人组成。

下面层试验段施工小组主要成员（表-6）

姓名

职务

职责

张贺

总工程师

施工技术总负责

洪良明

生产副经理

全面管理施工现场、主持生产调度会，安排生产任务，保证施工任务按计划进行。

周鹏程

试验室主任

试验、检测、配合比控制

李庆林

沥青面层作业队队长

下面层施工管理总负责

吴思彬

现场工程师

摊铺现场技术总负责

杨占龙

拌和楼机长

SPECO4000型拌和楼总负责

五、下面层试验段施工工艺

1、沥青混合料的拌制

（1）本试验段采用斯贝柯SPECO4000型间歇式沥青拌和楼拌制AC-25I型沥青混合料，拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪器处于正常工作状态。

（2）将沥青及矿料的温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到160～170℃，沥青及矿料的加热温度应符合表-7的规定。

（3）沥青混凝土拌和时间以混合料拌合均匀，所有矿料全部裹附沥青为度，试拌时拟干拌时间为5秒，湿拌时间为40秒。

（4）拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结块、无严重离析现象，发现异常时查找原因，及时调整。

（5）拌和楼在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超过表-7的规定，对高于185℃低于145℃的混合料应予以废弃。

（6）试验段取2组混合料试样作为室内马歇尔试验和抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土物理力学性质。

AC-25I型沥青混合料施工温度（表-7）

AH-70石油沥青加热温度

160～170℃

矿料温度（间歇式拌和机）

170～190℃（填料不加热）

混合料出厂温度

160～170℃，高于185℃、低于145℃时，应予以废弃

混合料贮料仓贮存温度

贮料过程中温度降低不超过10℃

混合料运输到现场温度

不低于145~165℃

摊铺温度

不低于145～150℃

初压温度

135～155℃，不低于130℃

复压温度

125～145℃，不低于120℃

终压温度

105～125℃，不低于90℃

开放交通温度

＜50℃

2、混合料运输

（1）沥青混合料采用20T自卸汽车运输，车箱底部及两侧均清扫干净，并涂油水混合液（柴油∶水=1∶3），不让多余的混合料积聚在车厢底部。

（2）车辆装料按前后顺序分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少粗集料离析。

并在车箱两侧各打一测温孔，及时检查混合料的温度。

（3）运输车辆数量按平均每公里往返一辆，摊铺现场卸料2辆，等候卸料4辆，拌和机下装料1辆，等候装料3辆计算，本次试验段试铺拟投入运输车辆16辆。

（4）料车卸料时在距摊铺机10～30cm左右时以空档停车，由摊铺机迎上去推动前进，严禁撞击摊铺机。

3、混合料的摊铺

（1）试验段路面宽度为11.58m，采用2台DF140CS摊铺机成梯队铺筑，2台摊铺机组装宽度，一台为6m，另一台为5.75m，试铺时一台摊铺机靠边线走在前面，另一台摊铺机紧随其后，中间重叠10～15cm。

采用走钢丝的方法施工，测量组用全站仪在下承层上恢复中线及两条边线，在边线外0.3m处每隔10米钉立钢杆桩，根据设计高程即用自动安平水准仪架设钢丝线，用紧线器紧固至钢丝绳无下垂挠度，并取得监理工程师的认可，在摊铺前，测量人员还要对钢丝线高程进行复测。

（2）摊铺前在下承层上按每20m一个断面测定标高，然后分别测出摊铺后、碾压后同一位置的高程，用以计算松铺系数。

（3）摊铺机就位后，先预热15～20分钟，使慰平板温度达到100℃以上。

根据以往经验先按1.2的松铺系数计算出松铺厚度为7.2cm，调整慰平板高度，用木板支垫，使其高度与松铺厚度相等，放下熨平板，调整熨平板仰角为11.3°

，将慰平板牢固的放在上面。

（4）将摊铺机的电子感应器置于钢丝线上，接通电源，将灯调灭，开始铺筑，二台摊铺机相距在10m左右，调整摊铺机使纵向接缝重叠10～15cm。

（5）用插入式温度计检查混合料到场温度、摊铺温度，应符合表-7的规定。

（6）摊铺机接料斗适当涂上防粘柴油，料车应对准摊铺机接料斗中心距摊铺机约30cm左右停车，由摊铺机推着料车前进。

（7）摊铺机摊铺速度控制在2.5～3m/min左右，使拌和设备的生产能力