裙房三层钢结构施工方案改Word文档下载推荐.docx
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钢梁采用型钢HN500*200,主钢梁与混凝土梁采用对拉螺栓、高强螺栓连接,次梁采用槽钢14a,次梁与主钢梁间采用高强螺栓连接,楼承板采用YX－76－344－688,板厚0、8mmr镀锌压型钢板,压型钢板上绑扎钢筋,浇筑混凝土。
根据业主要求钢梁安装完成后,压型钢板及混凝土部分暂不施工。
三、施工准备
2、1组织机构
2.1.1钢结构施工劳动力组织
钢结构劳动力组织一览表
分类
管理人员
制作人员
运输人员
安装人员
喷涂人员
合计
人数
2
4
1
8
16
钢结构加工施工人员一览表
工种
技术员
检查员
电焊工
装配工
3
5
12
钢结构安装施工人员一览表
起重工
安装工
电工
测量工
11
2、2材料准备
2.2.1原材料准备:
（1）设计中选用得各种材料必须有出厂合格,钢梁应经试验合格与质检部门抽验合格后方可使用。
钢梁材质采用Q235B。
（2）钢材得力学性能及碳、硫、磷含量等化学性能须符合GB/T700-88得要求。
（3）钢材得抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1、2,钢材应有明显得屈服台阶,且伸长率应大于20%,钢材应有良好得可焊性与冲击韧性。
2.1.2现场构件准备
（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝现场检查记录、焊接工艺评定、原材质量证明等资料。
（2）检查进场构件外观:
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀与板材表面质量等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
（3）现场验收合格后方可进行安装。
2.1.3高强螺栓:
（1）采用六角头型,其性能须满足GB/T1228、1229、1230、1231－91得要求。
（2）进入现场得螺栓,应检查出厂合格证与性能试验报告,使用前进行复验紧固轴力平均值与变异系数。
（5）检验数量为每批每种规格复验5套,检验结果应符合设计要求。
2.1.4压型钢板:
（1）压型钢板得基板,应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格,以及硫、磷得极限含量满足要求。
（2）压型钢板得尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755－91）得要求
2、3施工机具
钢结构主要制作机械一览表
序号
设备名称
机型
出产日期
数量
剪板机
QC12Y
1996
多头气割机
2500*1600
2001
刨边机
摇臂钻床
Z3080
1997
端面铣床
X912
2002
6
直流焊机
AX9－500
7
交流焊机
BX1－500
CO2半自动焊
X3－500PS
9
H型钢翼缘校直机
10
喷涂机
ZQL－2000
钢结构安装机具一览表
品名
单位
铁扁担
个
钢丝绳
根
若干
卡环
兜带
副
吊装夹具
活动扳手
棘轮扳手
手动葫芦
电动扳手
安全带
条
20
剪刀
把
角向磨光机
台
13
电焊机
14
钢水平尺
15
防坠器
套
电动起子
2、4工期要求
钢结构施工总工期14天,其中:
钢结构加工2006年8月18日－2006年8月21日共4天
现场安装 2006年8月21日－2006年8月31日共10天
四、钢结构施工
3、1钢结构加工要求
3.1.1钢结构加工在加工厂内进行,在保证现场安装得进度要求,所有构件加工前进行1:
1放样,检查无误后下料制作。
板材剪切下料后,进行边缘加工,刨削量不小于2mm。
3.1.2加工下料时应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要得加工余量。
3.1.3钢梁连接部位得加劲板位置必须准确,误差不得超过±
2mm,两端铣平至图纸设计尺寸。
钢梁焊接方法为埋弧自动焊或半自动焊焊接,焊条采用F4AO－H08,应符合GB/T5293－1999得要求,贴角焊缝得焊缝厚度除注明外,不小于6MM,且一律满焊,钢板边缘应加工处理。
组装焊接终了进行尺寸检查,并出报告,确认合格后,喷防锈漆。
3.1.4钢梁得翼缘与端板得连接应采用全熔透对接焊疑缝,坡口型式应符合〈〈手工电弧焊焊接接头得基本型式与尺寸〉〉（GB985－88）得规定。
3.1.5板件对接焊缝为二级焊缝,坡口焊缝为二级焊缝,其它焊缝为三级焊缝。
3.1.6高强螺栓孔应采用钻成孔,孔径比螺栓公称直径大1.5mm。
当螺栓孔位置不对或误差较大时,安装人员不得随意扩孔或烧孔。
高强度螺栓连接处构件接触面钢丝刷除锈或未经处理得干净扎制表面,摩擦面抗滑移系数不小于0、35,构件除锈等级不低于St2级,手工除锈。
3、2钢结构安装要求
3.2.1安装工艺流程
HN500钢梁吊装→槽钢14a吊装→钢梁较正调整→压型钢板安装（待以后施工）→绑钢筋、浇筑混凝土（待以后施工）
3.2.2钢梁进场存放在裙房西南侧,采用16T汽车吊,利用裙房室外双排脚手架由幕墙预留开启扇部位进入室内。
3.2.3必须先搭设好操作架,并验收合格后进行钢梁安装、焊接工程。
可采用脚手架作为安装支撑平台,然后采用手动与电动葫芦进行吊装就位。
3.2.4钢梁校正分四步进行:
初拧时初校;
终拧前复校;
焊接过程中跟踪监测;
焊接后得最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后进行精确校正。
焊接后应进行复测,并与终拧时得测量成果相比较,以此作为下一步施工得依据。
3.2.5高强螺栓安装方法如下:
（1）高强度螺栓施工所用得扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于±
5%,
校正用得扭矩扳手,其误差不得大于±
3％,并且作到专人专用。
（2）高强度螺栓紧固顺序:
高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,同一节
点穿入方向一致。
（3）连接孔与摩擦面得处理方法:
高强度螺栓得连接孔出现偏孔,采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。
3.2.6焊接一般规定
（1）焊前检查接头平整度,间隙及错口量符合要求,坡口内与两侧锈、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
（2）装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧（缝隙小于0.5mm）,引弧板与母材焊接应牢固。
（3）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层垒至填满坡口,每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（4）一个接口必须连续焊完、
3、3防火涂料施工要求
本工程HN500*200钢梁喷防火涂料,槽钢14a不喷。
防火涂料采用厚型（50mm）水性防火涂料,施工方法如下:
（1）清洁工作面,将钢构件表面清理干净。
（2）将防火涂料按比例组分置入搅拌容器进行充分搅拌,搅拌时间不低于20分钟。
要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求
（4）喷涂前将内衬墙及玻璃幕墙采用塑料布遮挡保护。
（5）将搅拌好得涂料放入挤压泵。
将空压机调至规定压力0、4MPA,喷枪调至最佳效果。
（6）喷涂—喷墙离工作面要小于0.3米,喷涂5－8启遍至规定厚度。
每层涂层基
本干燥后,方可继续喷涂下一遍涂料。
（7）喷涂施工完成后检查喷涂效果,角落、厚度不够得地方须补涂,并将施工作业面清理干净。
3、4压型钢板及栓钉施工
3.4.1压型钢板施工要求（暂不施工）:
（1）本工程楼承板采用YX－76－344－688,板厚0.8mm镀锌压型钢板。
（2）压型钢板在运输、安装及在其上绑扎钢筋、浇筑砼过程中不可强力碰撞,施工时压型钢板上得人员不能过分集中,重物不可直接放在上面,楼承下方间距2米设置钢管支撑。
（3）压型钢板上根据安装专业要求预留洞口。
3.4.2栓钉焊接施工:
（暂不施工）
（1）压型钢板与与梁得锚固采用栓钉,垂直鋪板方向布置栓钉16×
130,每波谷两个,间距344mm;
沿鋪板方向布置栓钉16×
130,间距250mm。
（2）栓钉施焊前进行工艺参数试验,合格后方可使用。
（3）在板上采用穿透栓钉焊,焊接时焊枪要与工件四周呈90度角。
（4）栓钉焊接后承板安装完毕后不迟于14天浇筑砼。
五、质量控制
4、1现场安装得质量控制
（1）严格按照安装施工方案与技术交底实施。
（2）严格按图纸核对构件编号、方向,确保准确无误。
（3）安装过程中严格工序管理,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序。
（4）钢结构安装质量控制重点:
构件得垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。
要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
4、2加工质量控制
（1）所有焊缝接头与焊接工艺按《GB50205-2001》得要求进行。
（2）待焊接部位表面与边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
（3）焊缝区以外得母材上,应避免电弧击痕。
电弧击痕留下得裂纹或伤斑,应打磨并做检查。
（4）完工焊缝应清除熔渣,焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净,在焊接结束与验收前,施焊接头不得油漆。
4、3防火涂料质量要求
（1）主钢梁喷涂防火涂料,吊顶用得槽钢不喷。
（2）涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落与明显裂纹。
（3）钢梁接头、转角处得涂层应均匀一致,无漏涂现象。
（4）涂层厚度应达到设计要求,否帽应进行补涂处理,使之符合规定得厚度。
其它超未说明得详见<
<
钢结构工程施工质量验收规范>
>
（GB50205－2001）
六、安全措施
6、1施工人员应熟知本工种得安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。
进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或塑料底鞋,在无防护措施得高空施工时必须系安全带。
严禁酒后操作。
6、2所有上岗得电焊工、自动焊操作工与定位焊工必须经考试合格后才能上岗,并具有焊工合格记录。
6、3严格执行现场用火制度,电气焊用火前必须办理用火证,并设专人瞧火,配备消防器材。
电、气焊工作业前,清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方,并有效遮盖,
6、4施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材与消防设备,
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