集控楼基础施工措施22Word下载.docx
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8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
10、施工图会审纪要
11、本卷册图纸相应的设计变更单
12、本卷册图纸相应的图集
三、主要施工机具及器具
序号
机器具名称
数量
1
砼泵车
1辆
7
挖掘机
2
砼罐车
2辆
8
钢卷尺（50m）
1把
3
振捣器
4台
9
钢卷尺（5m）
5把
4
潜水泵
1台
10
线锤
2只
5
自卸汽车
11
水准仪
6
蛙式夯机
2台
12
经纬仪
四、施工进度和工期
1、2004.02.05～2004.02.08垫层施工
2、2004.02.09～2004.03.31基础施工
3、2004.04.01～2004.04.10基础回填
五、劳动力组织及人员配备
1、工程负责人：
XXXXX2、技术负责人：
XXX
3、质检员：
XXX4、安全员：
5、木工：
20人6、钢筋工：
20人
7、瓦工：
10人8、电工：
2人
9、电焊工：
6人10、壮工：
六、施工方案及施工顺序
1、施工方案
集中控制楼基础为现浇钢筋砼基础。
砼施工采用砼罐车运输，泵车布料。
该基础大多为大体积砼，需要克服大体积砼内外温差大，容易出现砼温度裂缝的缺陷，因此在施工过程中要采取合理配制砼、控制砼入模温度、控制砼表面温度适当延长拆模时间等措施减小砼内外温差。
2、施工顺序
集中控制楼基础施工顺序为：
垫层→放基础定位线→基础和连梁钢筋→基础和连梁模板→基础和连梁混凝土→墙梁钢筋→墙梁模板→墙梁混凝土→回填。
七、施工措施
（一）施工准备
1、熟悉图纸，掌握当地天气季节变化情况。
2、组织充足的劳力、准备足够的物资。
3、参加施工图会审。
4、技术资料准备、施工技术、安全交底。
5、作好施工区域的三平一通工作。
6、钢筋翻样、模板配模。
7、中心线、标高引测。
（二）垫层施工
1、土方开挖完成并经地基验槽后，马上进行垫层施工。
2、垫层施工轴线、边线、厚度标高以及砼材料均按图纸施工。
3、垫层施工必须清理干净基坑内的松土、污泥。
（三）放线
1、根据各轴线的定位控制桩放出各条轴线。
2、再根据轴线放出各基础中心线、边线。
3、基础线纵横线必须方正，不得有调角。
4、放线完成后必须经各级验收人员进行验收并签证。
（四）钢筋工程施工
1、钢筋的领用由专人负责，并做好钢筋跟踪台帐。
2、钢筋在钢筋场集中碰焊、调直。
按翻样及现场实际情况进行下料。
制作好的钢筋摆放整齐并标识明确，然后运至现场使用，运输时不得破坏钢筋标识。
3、在加工平台上不得堆放太多，不得将钢筋直接放在地上。
钢筋必须搁置在支撑物上，防止泥土污染。
4、工程所使用的钢筋必须具备出厂合格证明，且有复检报告。
5、钢筋的搭接长度按图纸和规范要求进行施工。
6、钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。
7、钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、漆污、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。
8、钢筋接头主要采用闪光对焊。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不宜超过25%。
所有焊件均应由合格焊工进行焊接，且焊接试件必须试验合格。
9、箍筋末端应做1350弯钩，端头平直长度不小于10d。
10、钢筋闪光对焊接头每300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批做试验，焊接接头应符合规范要求。
11、钢筋绑扎必须做到横平竖直，美观结实，不得有变形、松脱。
12、不得污染、损伤现场已绑扎好的钢筋骨架、钢筋网。
13、钢筋材质要求：
φ-HPB235，φ-HRB335钢筋。
型钢和钢板材质为Q235B。
（五）模板工程施工
1、现浇基础均采用组合钢模板，木模板补缺，所有钢模板缝隙均用双面胶带封堵，以免漏浆。
基础模板下口外侧用1：
2水泥砂浆封堵。
2、开始施工前要对模板进行配模，应采用最合理的支模方法。
3、使用的模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4、为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
脱模剂不得污染钢筋。
5、模板在砼强度难保证因拆模而不被破坏时，不得拆除。
6、模板支撑必须牢固结实，卡子要满上，扣件要上紧，不得在浇筑砼时出现鼓模现象。
7、模板必须拉线调直，无弯曲，上下要垂直。
8、所有模板上口均采用钢管锁口，竖向钢管间距不大于0.9m。
9、地脚螺栓安装位置、标高、数量准确，固定必须牢固。
（六）混凝土工程施工
1、为控制混凝土的质量，检测中心应严格按设计及规范要求做好混凝土的配合比工作。
2、做好混凝土浇筑前的检查验收工作，仔细测量钢筋、模板的位移及标高，校核各个结构部位的断面尺寸，检查排架是否按措施搭设，杆件及扣件是否处于正常受力状态。
对需要检查的项目要责任到人，分组进行，检查人员对其检验记录要签字认可，并存档备查。
3、鸿大公司要把搅拌楼、混凝土泵车、罐车等混凝土浇筑机械提前充分检修好，并准备好备品备件，以保证浇筑期间混凝土的正常供应。
4、要备足水泥、砂子、石子和外加剂等砼原材料，同时应注意水泥的防水、防潮。
5、对施工电源进行全面检查，安装好充足的照明设备。
6、鸿大公司搅拌楼电子称在每一工作班正式称量前，应对其进行零点校核。
7、大体积砼养护采用上部一层塑料布一层麻袋（或草袋），侧模外部悬挂一层麻袋（或草袋）方案，同时根据测温数据调整其保护层厚度。
8、砼运输车挂牌标识明确砼强度等级。
要作好砼浇灌记录和砼养护记录。
9、砼振捣采用插入式振捣器，振捣要均匀密实，做到快插慢拔，严禁漏振和过振。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
10、浇筑砼前模板内应清理干净，不得有杂物、松土块、木屑等。
11、砼运到现场严禁加水。
砼浇筑时按规范要求留作试块。
浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间不得超过120分钟。
12、该基础多为大体积砼基础，砼内外温差较大，为防止产生温度裂缝，在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值采取如下措施：
（1）混凝土升温的热源是水泥水化热，因此采用中低水化热的复合水泥配制砼,可减少水化热，减少升温。
（2）在混凝土中掺加适量的减水剂，对混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少水泥用量，从而降低水化热，还明显延迟水泥水化热释放的速度，使初凝和终凝的时间延缓，从而减少在大体积混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。
（3）尽量选用粒径较大、级配良好的石子，但粗骨料的针、片状按重量计不大于15%。
细骨料以采用中、粗砂为宜。
同时在满足可泵性的条件下尽量使砂率降低。
石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在2%。
（4）由于混凝土采用泵送，流动性较大，混凝土的浇筑采用斜面分层的方法。
混凝土振捣时在斜面的上下各布置一道振动器。
上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。
下面的一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实，随着混凝土的浇筑向前推进，振动器也要跟上。
（5）混凝土浇筑后的表面水泥浆较厚，处理时先初步按设计标高用长刮尺刮平，并在初凝前压光。
（6）为减少混凝土总温升和减少结构的内外温差，要严格控制混凝土的出机温度和浇筑温度。
制定合理温控指标,控制砼表面与内部最高温差不大于25℃,基面温差和底面温差控制在20℃以内,温度陡降不大于10℃。
（7）混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的初温，并做好入模温度记录。
（8）设专人做好混凝土的测温工作。
在混凝土浇筑前在每一柱头侧20～30cm处预埋测温管，测温管分顶部、中部、底部三个位置预埋。
准确测量混凝土的入模温度及浇筑后基础内部温度。
要测量混凝土的表面、中部、底部温度和养护覆盖层的内外层及大气温度，严格控制混凝土内外温度梯度不高于25℃，发现异常应及时汇报，以便采取措施，同时做好测温记录。
（9）应根据同养试块强度来确定适当的拆模时间。
拆除保温层时应注意分层拆除，使表面温度逐渐降低，有利于防止裂缝发生；
同时，拆除后应立即回填，避免天气骤然变化对混凝土造成有害影响。
（七）回填工程施工
1、砼施工完毕并拆除模板后应及时回填。
回填前应将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。
2、回填料用碎石回填，碎石要符合设计要求。
回填前将碎石颗粒搅拌均匀，使其级配良好。
3、夯填时，材料要充分湿润。
4、回填要求分层夯实，每层厚度15～30cm，压实系数不小于94%。
5、采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
八、质量保证措施及质量标准：
（一）质量保证措施
首先要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，使每个施工人员，做到心中有数，此外还需注意以下几项：
1、施工所用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。
2、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，中心要准确，底标高要精确。
模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有螺帽必须备齐，拧紧。
3、所有材料必须有有效的质量证明资料。
4、焊工必须持证上岗，并应对所焊接头逐个检查，按焊接规程进行抽头试验。
5、砼浇灌前，应进行验收，对模板、钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。
6、砂、石的含泥量不得超过规范要求，不得使用过期、受潮的水泥。
7、为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。
（二）质量验收标准及偏差要求：
1、模板工程：
模板拼缝宽度：
≤2.5mm基础中心线与轴线位移≤5mm截面尺寸偏差±
5mm全高垂直偏差≤10mm模板表面平整度≤5mm2、钢筋工程：
骨架及受力筋长度偏差：
±
10mm骨架高度及宽度偏差：
5mm受力筋的间距偏差：
10mm受力筋的排距偏差：
5mm
主筋保护层偏差：
基础±
10mm梁柱±
5mm网片长、宽偏差：
10mm网片对角线偏差：
≤10mm箍筋和副筋的间距偏差：
10mm（绑扎）
闪光对焊接头处钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤2mm〈三〉、砼工程：
孔洞面积：
不允许蜂窝面积：
1处≤400cm2，累计800cm2缝隙、夹渣层：
不允许轴线位移：
≤5mm标高偏差：
0～－10mm截面尺寸偏差＋8mm～－5mm全高垂直偏差：
≤8mm砼表面平整度：
≤
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