CKE2500履带吊安装Word文件下载.docx

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项目工程部

项目质保部

项目安监部

项目专工

项目主管工程师/班长

*班组工程师

施工组长

*注：

班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别

重要

签名

一般

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

1

施工场地布置

2

主机卸车站立

3

履带安装

4

臂杆连接

5

钢丝绳穿绕

6

臂杆扳起

7

负荷试验

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建议人

修改建议：

回收签名（日期）：

1编制依据及引用标准

1.1起重机械安全规程

1.2履带起重机安全规程

1.3起重机械监督检验规程

1.4150T以下履带起重机技术条件

1.5起重设备安装工程施工验收规范

1.6电气装置施工及验收规范

1.7起重机试验规范和程序

1.8省电力公司《300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施》

1.9公司《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》

1.10CKE2500履带式起重机操作维护安装说明书

1.11大型施工机械技术性能汇编

2工程概况及施工范围

2.1工程概况

CKE2500型250t全液压履带式起重机为日本神钢公司制造，吊机起重能力为2500t-m，基本工况整机总重约208t，接地比压约95kPa。

此次安装作为锅炉安装的主力吊机。

2.2施工范围

CKE2500履带吊此次安装采用61m主臂+36.6副臂塔式工况。

根据现有机械情况及场地要求，先在40t锅炉门吊组合场内完成吊机主体部分安装，然后吊机行至4#炉后道路端，沿道路方向完成主、副臂组装。

40t龙门吊和50t汽车吊抬吊主机卸车，并配合完成履带及臂架的组装。

2.3主要工程量

施工范围包括CKE2500履带吊61m主臂+36.6副臂塔式工况安装，调试及性能验收。

3施工作业人员配备及人员资格

3.1作业人员配备以及职责

工种

技能等级要求

数量

备注

施工负责

工程师

1人

有同类安装整体管理工作经验

班组工程师

助理工程师

有同类安装技术管理工作经验

安全员

技师

有同类安装安全管理工作经验

操作人员

高级工

2人

具备相关的资质证

起重司索

具备相关的资质证，并有同类吊装经验

钳工

高级工、中级工

3人

具备相关的资质证，并有同类安装经验

电工

3.2作业人员资质要求

3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。

3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。

3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。

3.2.4起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。

3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。

4工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求

工、机具名称

型号规格

单位

备注

汽车吊

QY50H

台

臂架组合

龙门吊

40/42

组装履带

平板车

20t

现场转运

千斤绳

Φ39×

18

对

主机卸车

Φ21×

尼龙千斤绳

吊装扒杆

卡环

16t

个

8

6.8t

9

3t

10

链条葫芦

HS1、HS2

经检验合格

11

钢卷尺

50m

把

12

钳工常用工具

套

8磅榔头、扳手等

13

电工常用工具

14

专用爬梯

2.5m

架

15

润滑脂

按厂商要求

kg

25

16

安全带

付

17

防护眼镜

枕木

若干

根

5施工条件及施工前准备工作

5.1吊机遗留问题消缺完毕，各工作机构完好无缺陷。

5.2主机安装场地需20×

20m范围，地面平整坚实，履带及支腿位置垫塞路基板。

5.3臂架组合场地需长110米范围，其路面平整无障碍物，并有足够的场地用于辅助吊车站位。

6作业程序、方法及要求

6.1施工流程图

6.2作业方法及要求

6.2.1主机部分安装

6.2.1.1将主机拖运拖车停置于锅炉门吊组合场内，利用辅助吊机吊在桅杆头部，将液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，远控操作盒电缆连接到A型架右侧根部的接口。

启动发动机，操作A型架油缸顶升到其工作位置锁定，然后辅助吊车吊起桅杆向前摆同时放出主变幅绳，将桅杆向前倾斜约450位置后顶升起全部桅杆支承油缸。

6.2.1.2采用40t门吊与50t汽车吊抬吊卸车，主机重44.9t。

吊起后将主机顶升油缸固定到工作位置并连接液压油管，把操作室从运输状态转到工作状态，用锁销固定。

将远程控制开关盒电缆线连接好后启动发动机，将操作室侧面的液压动力选择开关置于主机顶升油缸位置，操作主机顶升油缸伸出直至铁鞋平稳支撑在地面上。

6.2.1.3首先利用辅助吊机安装好两个车体压重，然后调节顶升油缸至主机离地约750mm高，利用龙门吊安装两条履带（重23.5t），下车体与履带接触面和销子连接处应涂抹润滑脂并操作远控开关插好联结销。

履带安装完后即可全部收回顶升油缸。

6.2.1.4发动主机将主机开至锅炉钢架后方道路端，吊机确定位置后应在履带下方铺设路基板，并在履带前端（臂架组合方向）塞放枕木，使主机向后倾一定角度。

安装配重时先将配重悬挂拉板安装到机台上.然后再用辅助吊车依次将九块车体配重（12.5t×

1+10t×

6+3.75t×

2）组装到配重悬挂拉板上。

6.2.2塔式工况臂杆系统安装

6.2.2.1此次履带吊安装为主臂61m+副臂36.6m塔式工况。

主臂组合为：

主臂根部+3m×

2+6.1m×

1+12.2m×

3+前段3.6m+塔式头部，主臂拉索：

4.4m+3m+6.1m+12.2m×

3。

相应后撑杆拉索组合为：

7.6m+3m+6.1m+12.2m×

副臂组合为：

副臂根部+6.1m×

2+12.2m+副臂头部。

副臂拉索组合为：

5.5m（G）+12.2m×

2+5.5m（F）。

6.2.2.2臂架安装时从主臂根部开始逐节安装，安装时对正连接销孔，将销轴涂沫润滑脂后插入连接销，并装好弹簧卡销。

安装主、副臂拉索时从臂杆头部向臂杆根部依次连接拉索，安装后撑杆拉索时则从主臂根部开始连接，在连接拉索过程中应消除拉索的扭结。

注意在连接主臂拉索时为避免钢丝绳相互挂住应从内向外穿连接销，其余拉索连接销从外向内安装。

6.2.3穿绕钢丝绳

6.2.3.1穿绕副变幅钢丝绳前应先安装塔式头部总成件，先后安装前撑臂、后撑臂使其平放在副臂根部上。

参照附图一，从副变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到前后撑臂头部的滑轮组并用钢丝绳端固定套将绳头固定在后撑臂上。

穿绕完钢丝绳后将后撑臂摆到主臂侧连接拉索和安装防后倾撑杆，防后倾撑杆长度固定削应根据主臂长度选择对应的销孔位置固定。

6.2.3.2撑臂及电缆等全部按照要求连接好后，即可按照附图二穿绕主、副钩起升钢丝绳，主钩使用70t吊钩，穿4道，最大起重量44.7t；

副钩使用35t吊钩，穿3道，最大起重量26.8t。

6.2.4塔式工况臂杆系统扳起

6.2.4.1在臂杆扳起前应检查桅杆支承臂完全收回；

A型架和桅杆的动力源开关位于“OFF”位置；

各限位开关电缆，液压管路连接正确、可靠。

并将操作室内“ATTACHMENTSELECTORSWITCH”置于“CRANE”位置。

6.2.4.2臂杆系统在吊机正前方或正后方扳起，起扳过程中应缓慢操作，首先起升主变幅扳起主臂，同时松副变幅绳，保持副臂不带力，但副臂拉索不能过于松弛以免接头滑动损坏副臂管件。

副臂头部随滚轮滚动，保证滚过的地面平整、坚实。

当副臂对主臂偏置角在90°

～110°

之间时，收回副变幅绳，使副臂拉索张紧。

继续扳起主臂到主副臂工作半径以内，然后起升主、副钩。

注意在臂杆系统的角度未进入工作范围前应保持吊钩留在地面。

6.2.5塔式工况负荷试验

6.2.5.1空负荷试验

整机进行全面检查，确认各机构状态良好，无渗漏现象。

分别进行行走、回转、变幅、起升操作，确认各机构动作准确，运行正常，限位可靠。

6.2.5.2主钩负荷试验

1、静负荷试验：

将副钩起到最大高度，主、副臂偏置角230，主钩幅度调整到14m,起吊53.8t重量（44.7t×

1.25-1.2t-0.9t=53.8t），离底100—200mm，检查制动良好，悬吊10分钟，确认一切正常。

2、动负荷试验：

主钩在14m幅度下起吊49t，首先进行升降操作，确认制动可靠，再分别进行回转、行走操作，确认运行平稳可靠。

6.2.5.3副钩负荷试验

将主钩起升到最大高度，副钩幅度调整到16m,起吊31.4t重量（26.8t×

1.25-1.2t-0.9t=31.4t），离地100—200mm，检查制动良好，悬吊10分钟，确认一切正常。

副钩在16m幅度下起吊29.5t。

首先进行升降操作，确认制动可靠。

再分别进行回转、行走操作，确认平稳可靠。

6.3作业进度及计划安排

按照预定计划，在正常情况下，吊机安装进度安排如下：

主机安装：

1天，臂杆组装：

1.5天，穿绕钢丝绳：

0.5天

扳起及负荷试验：

0.5天合计：

3.5天

7质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1检查各钢丝绳不得有断股、扭结、直径磨损及断丝等缺陷。

7.1.2检查滑轮应转动灵活，不得出现裂纹、轮辕破损及其他影响钢丝绳运行的缺陷，并润滑充分。

7.1.3检查吊钩不应有裂纹、剥裂，吊钩颈部无塑性变形，危险断面磨损不得超过原尺寸的5%。

7.1.4扒杆各部件不得有凹瘪变形，其直线度应符合相关标准要求。

7.1.5各液压系统泵、马达、阀均工作正常，无泄露，温升正常。

7.1.6发动机应无异常声响，动力正常。

7.1.7各安全限位开关动作灵敏准确可靠，力矩限制器综合误差≤±

3%。

7.1.8吊机扳起能力正常、规定负荷能力达到说明书要求，负荷试验一次通过。

7.2中间控制见证点设置

7.2.1施工场地验收。

7.2.2主机安装完毕验收