变扭距长螺旋成孔后插筋泵压超流态混凝土桩施工工法Word下载.docx
《变扭距长螺旋成孔后插筋泵压超流态混凝土桩施工工法Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变扭距长螺旋成孔后插筋泵压超流态混凝土桩施工工法Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩径一般采用400mm-800mm，长度在35米以下。
4.工艺原理
该桩型的原理是在常规长螺旋成孔后插筋压灌混凝土桩的基础上，改变了原长螺旋动力头额定功率电机，并使用特制的锰钢高强度钻杆与钨钢合金钻头配合施工，采用自适配的直流可变扭距率电机及交流变直流电气设备，通过电器控制设备使钻机能在碰到地下坚硬地质情况增加电流降低转速增大扭矩来穿透地下少量钙化层、砂石、风化石、卵石密集的区域。
桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,通过泵压超流态混凝土使混凝土管道得以流畅输送，使超流态混凝土渗入桩逼增加桩身摩阻力，进而增加成桩质量。
边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。
采用振动锤下沉的原理将钢筋笼送入桩体的设计深度，利用振动锤插入杆的长度控制钢筋笼插入桩体的标高。
施工时需三人进行配合，一人用绳索牵引送桩器，防止震动下沉时摇摆幅度较大，另两人控制钢筋笼的垂直度，保证钢筋笼准确定位。
现场检测钻机钻杆与钻头无变形，磨损小，能很好的满足在少量钙化层、砂石、风化石、卵石密集地方施工。
5.工艺流程及施工技术要点
5.1工艺流程：
施工准备→桩位测量放线→钢筋笼制作→直流动力钻入→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→钢筋笼沉入及震动密实→补充震后混凝土→破桩头
5.2施工工艺及操作要点
5.2.1施工准备
现场施工设备就位，施工场地平坦，检查电路确保满足施工要求，无安全隐患。
现场材料运输道路畅通。
混凝土泵送管路通畅，做好现场防水排水工作。
5.2.2、桩位测量放样
使用全站仪对场地内控制桩位进行放测，然后利用钢尺逐一将每个桩测量，并与施工图纸一一核对尺寸，如无问题，采用竹签和白灰做出标记。
5.2.3、钢筋笼制作
以万景美奂荔枝湾安居工程3#楼桩基为例，其工程桩桩身钢筋笼主筋为12根HRB335Φ14钢筋，上部加密区钢筋笼主筋长度13.5m，下部非加密区钢筋笼长度为8m，每2m在主筋内侧设置一道加强筋，箍筋采用HPBφ5钢筋，笼保护层为7cm。
采用在主筋外侧焊接耳筋的方式来保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋加工
图示：
5.2.4直流动力钻入
将钻机移至将要施工的桩位，利用四脚升降支腿将钻机调平，保持钻杆垂直度。
将螺旋钻杆桩尖对准桩位后开始钻进。
普通长螺旋钻机使用380V交流电通过现场电柜直接接入施工钻机，钻机动力头电机接入额定电压，产生固定转速，钻机依靠钻杆及钻头自重产生下压力。
接入现场改良后的直流动力电机及交流转直流电气设备，根据长螺旋交流转直流电气设备来给予钻机合适的电流、电压。
在软弱土层使用高电压增大动力头电机转速，使施工速度增加。
在地下坚硬岩层及卵石密集区域，增加动力头电机电流，进而使钻机动力头降低转速，增大扭矩使钻头部位产生更大的摩擦力。
使原有地质条件（如岩石层）无法穿透的桩孔得以穿透。
施工顺序及注意事项：
当钻至设计标高后，停止下钻，保持当前转速两分钟，然后先将钻杆提升0.5m左右，开始连续灌注桩身混凝土,将钻杆按照试桩得出的提升速度缓缓提升,混凝土灌至较设计桩顶标高出50cm时,停止灌注。
钻头拔出后,立即吊入钢筋笼。
钢筋笼采用两点起吊法,一次起吊,起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
钢筋笼吊装采用15t汽车吊,钢筋笼下放前,应先焊上钢筋保护层定位筋,以确保砼保护层厚度。
吊点加强焊接,确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
对准孔位后,缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
吊起时防止钢筋笼弯曲,先通过钢筋笼自重使其下沉,下沉停止时,开动震动器，通过与震动器连接的中158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
由于混凝土坍落度比较大,因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.5m,震动器及无缝钢管提起时不得停止震动,以保证混凝土的密实度,必要时可将无缝钢管反插1.0m。
刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂,因此,采用钻孔的渣土覆盖,其厚度不宜小于0.5m。
5.2.5泵压超流态混凝土与提升钻杆
混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。
我们为了避免常规混凝土在泵压的过程中产生堵管情况，采用在符合设计要求的混凝土料里面掺入适量的流化剂，经过1--5min的搅拌，使混凝土的坍落度顿时增大至20-22cm，能象水一样地流动，泵压灌注的混凝土入桩体使桩身密实，混凝土浆深入桩壁，达到更好的混凝土灌注效果。
钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；
泵送混凝土要求为：
泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。
由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。
堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。
处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通后再施工。
为防止因长时间停滞而堵塞，应每隔10～15min按"
泵送+反泵+泵送一反泵"
程序操作一次。
5.2.5钢筋笼安装就位
5.2.7钢筋笼沉入及震动密实
振动下沉时，采用绳索牵引和人工扶持的方式控制钢筋摇摆，保证下沉垂直度。
5.2.8补充震后混凝土
经振动锤震动我们使用的超流态混凝土已经完全与钢筋笼及桩孔密实。
原桩顶混凝土下沉，移动钻杆下口至桩孔泵压混凝土至桩顶标高以上50cm。
5.2.9破桩头
在桩身施工7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩身25cm范围内采用人工清除桩间土。
测出桩头标高位置，在桩头位置用红色油漆做出标记。
破桩头采用切割机环向切割一圈，深度小于钢筋保护层厚度为适宜，最后用錾子将桩头楔断。
凿出桩头时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6、人工机械及材料
6.1劳动力组织
每台钻机由8-10人组成
1、班长1名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
2、司机工1名－－正确操纵钻机的定位、下钻、提升等工序，观察检查机械运转情况和维修保养。
3、司泵工1名－－混凝土泵、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。
4、普通工3名－－负责出钻土体的整理。
5、记录员1名－－记录施工中的各类数据。
6、电工1名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。
7、机械工1名－－整套机械设备的运转和维修。
6.2机械设备
混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管，长螺旋钻机D-40H1台，砼搅拌机JS500，电焊机BX3301台21kVA，汽车吊Q-161台现场配合，经纬仪一台。
水准仪一台
6.3材料
采用普通C35超流态混凝土掺入适量流化剂的办法，增加混凝土的流动性，使之塌落度增加至20-22cm。
7．质量控制
7.1质量验收标准执行设计要求和国家标准：
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
JGJ105《建筑桩基检测技术规范》
表7.1钢筋笼质量检验标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
主控项目
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
100
3
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
箍筋间距
20
5
直径
表7.2混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩位
见下表7.3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检查
按基桩检测
技术规范
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
一
般
项
目
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊锤球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
摩擦柱
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
钢尺量
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30，-50
水准仪，应扣除桩顶浮浆层及质桩体
7.2质量记录：
应形成以下质量记录：
A1031混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验
升级会员 