压缩空气气体管道吹扫试压方案文档格式.docx
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0290J062PP21
主厂房冶炼车间
Φ325×
8
，240m
01
热力管道施工图
0.8
0.88
1.32
2215
Φ219
×
6
，1915m
TP002
之二
Φ45×
3，60m
Φ159
5
，110m
7360
Φ108
4.5，200m
TP021
之三
Φ89×
4.5，500m
Φ76×
4
，
100m
Φ57
150m
Φ45
200m
Φ38
3.5，900m
Φ32
3，
1600m
Φ25×
1900m
Φ20×
1700m
Φ219×
6，155m
3.5，370m
塔楼区域压缩空
0.881.321325Φ38
3，70m
气管道施工图
TP013
Φ32×
3，650m
Φ18×
2.5，80m
Φ108×
4，70m
车间外部热力综合
管线之二（23号路
70
与煤气管道共架）
TP016
1097
总计
2编制依据
2.1相关标准
2.1.1GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；
2.1.2GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：
制作与
安装》。
2.2施工图
2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号
0290J062PP2101TP002）》；
2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号
0290J062PP2101TP021）》；
2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图
号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二
（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3施工计划
3.1进度计划
见另纸。
3.2劳动力计划
序号
工
种
数
量
1
管工
6人
2
架子工
3
氩弧焊工
1人
4电焊工1人
工长
2人
工程师
7
安全员
质量员
9
22人
3.3材料计划
材料名称
规格
数量
备注
架子钢管
Φ48×
3.5，L=6m
200
根
跳板
40块
8#铁丝
50kg
洗衣粉
10kg
小桶
5L
10个
毛刷
25mm
20把
7木板（靶板）12×
200×
600～5块
1000
白布或白色塑料布
5m2
安全带
20
副
10
防坠绳
11
防坠器
12
扳手
200～350
把
13
手锤
1kg
5把
14木板1000×
8005块吹扫口遮挡
用
15
石棉橡胶板
3mm
10m2
16
剪刀
2把
17
对讲机
4只
3.4介质需求计划
压缩空气，压力≥0.5MPa；
氮气，压力≥1.1MPa。
4.项目组织机构
我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组
组
长：
易高文
副组长：
李洪波
林国强
梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）
成
员：
张春雷
王峰
高举高吉中
梅钢炼钢项目组（1～2人）
宝钢监理（1～2人）
4.2主要人员及联系电话
部门
岗位、职务
姓名
联系电话
责
职
组长
工程总负责
副组长
现场施工
安全副经理
安全管理
十九冶
工程技术部部长
唐定方
现场施工及管理
质量安全部部长
质量安全管理
专职安全员
李军
负责现场安全
部门岗位、职务姓名联系电话责职
现场施工负责人王峰
高举
高吉中
梅钢炼钢
项目组
宝钢监理
4.3分工及职责
4.3.1十九冶项目部负责：
⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
4.3.2王峰作业组负责：
⑴试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、
F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。
10m3储气罐阀门拆、装。
⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）》
所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂
的准备。
作业时安全设施的设置实施。
试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢
复正式。
⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。
4.3.3高举作业组负责：
⑴车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安
装、靶板制作、临时阀门安装。
2m3储气罐阀门拆、装。
⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）》，
《塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）》所有管道试压时
的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。
作业时
安全设施的设置实施。
试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。
4.3.4泗阳作业组负责：
⑴《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）
（0290J062PP2101TP016）》压缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
⑵作业时安全设施的设置实施。
试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。
5、试压方案
5.1试压技术要求
5.1.1试压介质：
压缩空气、氮气。
5.1.2试验压力：
1.012MPa（设计压力0.88MPa×
1.15倍）；
注：
图纸所标注的试验压力1.32MPa应为液体试验压力，液压试验压力为设计压力0.88MPa的1.5
倍。
按照GB50235-97规范7.5.4.1的规定，气压试验压力为设计压力的1.15倍）。
5.1.3鉴定标准：
系统压力达到试验压力后稳压10min，将系统压力降低到
设计压力0.88MPa，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。
5.2试压工艺流程
安全技术交底→物资准备→安装试压用临时气源管和压力表→安装末端
临时阀（临1～临8）→关闭主干管末端临时阀（临1～临8）→关闭进气总管
总阀→开启1A～5A和1B～5B阀→确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、
其余阀门开）→开启试压气源管阀门缓慢充压→检查泄漏→系统压力达到
0.5MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高0.1MPa稳压3分钟→检查泄漏→
压力达到1.012MPa稳压10分钟→降压到0.88MPa停压→检查泄漏（无泄漏
为合格）→合格后开启G列5线6A、6B、G列7线7A、7B阀向塔楼支管充
气→检查泄漏→系统压力达到0.5MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高
0.1MPa稳压3分钟→检查泄漏→压力达到1.012MPa稳压10分钟→降压到
0.88MPa停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→全部合格试压结束。
5.3试压前的准备
5.3.1安全技术交底。
由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全
体管理人员和工人进行安全技术交底；
并做好记录。
5.3.2物资准备。
作业队按照批准的方案准备所需物资。
5.3.3安装临时管。
将不参加试压和吹扫的设备与管路隔断，将压力表、安
全阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。
临时管道阀门设置方案：
⑴气源管：
利用加料跨J列3线原转炉组焊用的DN25的管道，将其接到J
列3线的压缩空气管道上，将试压气源引入压缩空气管道系统。
⑵临时阀门：
在E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列
OD线安装DN200的临时阀门（编号临
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