地下室车库顶板注浆堵漏施工方案演示教学Word格式.docx
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以减少不必要的浪费，达到预期理想效果。
一防水工程施工依据
1、采用主要设计规范：
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《土建注浆施工与效果检测》
2、甲方提供的工程设计图纸及要求。
3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、施工方案设计：
1、高压灌浆堵漏作用机理：
对裂缝形成化学粘结；
对表面的孔隙形成高强度锚栓；
高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏。
4、地下室顶板注浆堵漏设计
4.1顶板裂缝渗水：
在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；
注浆布孔分布间距为20～30㎝。
4.2、灌浆孔渗水：
在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
三、主要的机械设备：
高压灌注机
（一）使用守则
（1）电压：
220v
（2）功率：
560w
（3）最大流量：
1.8L/min
1、适用范围：
聚氨酯类（PU）注浆液、环氧树脂类（EPOXY）灌浆液。
2、集资额压力标示
安全压力：
06000PSI（0400kg/cm2）
警戒压力：
60008000PSI（40055kg/cm2）
极限压力：
800010000PSI（550700kg/cm2）
3、使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
5、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：
如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
产品简介
高压灌注机是一部机身仅重8kg，携带省力且具有超高压力，施工快速的结构灌注专业防水堵漏新型机种。
它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；
结构设计科学简易，不需要特殊训练即可操作施工或维修.其利用机械的动力，可在36秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂注入0.02mm以上的细微裂缝中，施工效率较传统技术快3倍同时防水止漏效果更为持久有效。
具有高性能效果的先进特性
革新的加倍寿命-JKPlasma涂层活塞杆，比传统的泵浦使用寿命高出2倍
先进的无极调速马达，可自由控制灌注速度及系统压力
简便的人性化手柄可视压力计延长线手控开关
可切换进料方式，可节省倒料的时间并避免材料的二次污染
（二）故障排除
1、机械运转时无压力或不出料
原因：
（1）置料桶内阻塞
（2）泵浦内残留异物（3）泵浦轴心磨损
2、故障排除方法：
（1）清除置料桶内部的阻塞物
（3）松开泵浦前端的三通接头，取出弹簧及钢珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并将甲苯倒入置料桶内，按下开关运转机器让甲苯将泵浦内杂物冲出，检查泵浦内完全干净后安装回去即可。
（3）更换新泵浦
3、施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将泵浦后端的螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。
其他的不明故障，请问供应商询问或送修。
（三）机械配件
1、14mm-17mm扳手一只
2、4mm×
100内六角扳手一只
3、6mm×
100mm内六角扳手一只
4、帮浦密封圈一只
5、弹簧一只、钢珠一只
（四）机械型号
H-A1、H-B1、H-C1、H-D1
四、主要的施工材料
（一）H-011单液型水性聚氨酯注浆液
产品说明
H-011系属低溶剂结构弹性胶体、单液型（水性）聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水之目的；
亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度，以期达到完美的防水止漏之效果。
应用范围
1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝，实际砌合所有接触面。
2、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后2分钟内，完全膨胀凝固形成机构弹性胶体。
产品特性
1、粘度低与水接触迅速起化学反应而膨胀凝固。
2、高膨胀率、超结构弹性胶体补强、韧性佳、低收缩之特点。
3、与基材黏着力特强且抗化学性佳。
4、与饮用水接触之区域亦可使用。
5、适用于单液型高压灌注机及其它机具。
物性
1、比重（25℃）
1-1.3
2、黏度（25℃，mpas）
200-350
3、与水混合比（重量比；
UPC-203/水）
1/15-20
4、弹性胶体密度（g/cm325℃）
0.75-1.05
5、膨胀率%
≥1500
6、混合时间（400%水混合25℃）
15-35秒
7、诱导凝固时间（25℃）
25-85秒
8、操作温度（℃）
0-50℃
（二）渗透结晶型防水堵漏砂浆
是引进国内外先进技术开发的高效、防潮、抗渗、堵漏的渗透结晶型绿色环保材料。
专用防水砂浆用于封填针孔，以恢复其原貌。
1、带水或背水面均可施工、防潮、抗渗、堵漏。
2、凝固时间任意选择、无毒、安全环保。
3、抗渗压高、粘接能力强、防水粘贴一次完成。
4、与基体结合成整体不老化、耐水性好。
五、施工准备：
进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区，所有机械设备进场前进行试运转，确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作完成后，报请甲方验收报批，确定正式开工日期。
每班组人员配备：
序号
现场分工
人数
1
布孔
2人
2
钻机就位
3
钻孔
4
配浆
5
注浆
3人
6
封孔
7
后勤管理
6、施工要点
1、浆液配比：
采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。
3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。
4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。
5、布点：
在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
7、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/cm2。
8、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。
注浆：
根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200～750kg/cm2之间（可以根据现场情况进行调整）。
注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。
必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。
施工工艺流程：
设备人员进场——孔位定点——钻机成孔——浆液搅拌——注浆——封孔。
工程质量保证体系：
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
（一）、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
（二）、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。
（三）、工程质量措施：
1、钻孔施工：
开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。
钻杆度不得大于1°
。
钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。
2、配料：
采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工。
3、注浆：
注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。
5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。
6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。
八、安全措施及文明施工：
（一）、安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。
6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
7、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
（二）、文明施工：
1、施工现场内整洁，无杂物。
2、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁。
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