原油贮罐内外壁防腐涂装方案样本文档格式.docx
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罐壁区
直接与油品接触,油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。
2、
外壁
地上部分
（罐壁及罐顶外壁）
近海,处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下,日照较强。
1．应有较长的防护寿命（以上）。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性,外观漂亮、醒目,有较好的装饰和标志效果,保光保色性佳。
50-《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
当前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:
导电
介质
金属粉体
导电碳黑及石墨粉
导电复合云母粉
（金属氧化物包覆处理）
性能
特点
1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降,而惰性金属价贵。
1．颜色受限,只能制成深色漆。
2．由于其电极电位高于钢材,与钢材直接接触时,形成电化学腐蚀,1．颜色浅,可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。
3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质,与钢铁基材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质,对钢材有阴极保护防锈作用。
使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
3．由于其吸油量高,当导电性要求高时,加量大,漆膜较疏松,屏蔽性、抗渗透性下降,引起膜下腐蚀,防锈性不佳。
2．漆膜致密性好,优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。
3．导静电性能持久有效。
4．价格较贵。
我公司对应产品
ZIES213无机富锌底漆
ZIEP212环氧富锌底漆
EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料
EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料
EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静电油罐漆
EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料
EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料
EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆
外壁用防腐涂料
考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中,同时油罐使用期长,涂层应有较长的防腐年限,因此,宜选用防锈性好的底漆,屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常见涂料的性能特点如下
部位
类别
涂料品种
主要性能特点
底漆
环氧富锌底漆
或无机富锌底漆
漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极保护作用,具有优异的耐
油性,干燥快,配套性好,常见在长效重防腐体系中作为底漆。
中涂漆
环氧云铁中涂漆
漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁,形成”鱼鳞”般搭接结构和”迷宫”效应,因而具优异的屏蔽抗渗性能,有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。
对富锌
底漆有良好附着力,与面漆配套性好。
面漆
脂肪族可覆涂聚氨酯面漆
优异的保光保色性能,抗粉化,不泛黄,装饰性佳,具有优异的耐油、耐
溶剂性,同时具有良好的可覆涂性,覆涂时间不受限制。
地下部分
环氧沥青厚浆漆
（夏用型或冬用型）
漆膜具有优异的耐水性和防锈性,良好的耐油性和耐化学品性,良好的附
着力、耐冲击性、耐磨性,同时具有良好的耐阴极保护性能,冬用型能在-15℃-10℃之间使用。
四、推荐涂装方案
1、原油罐内外壁涂装方案一
原油罐内外壁涂装方案二
3、原油罐内外壁涂装方案三
五、
原油罐防腐涂装施工说明
表面处理
*新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900
Sa2.5级,不便喷砂
处采用动力工具除锈至SIS055900
St3级。
*用压缩空气吹去灰尘和砂粒,用溶剂去除油污。
*表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
*表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平,填补或适当处理。
*在表面处理后6小时内涂装底漆。
涂装环境条件
*宜充分利用好天气涂漆,潮湿的表面不宜涂漆,雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。
*涂装环境温度最宜为5-35℃,空气相对湿度不大于80%。
*涂装场院所宜采取适当遮蔽措施,防止灰尘及雨水落在未干漆面上。
3、
涂漆操作工艺要求
*双组份涂料配制必须按照规定比例,并充分搅拌均匀,根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。
*宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量,在使用期内用完,超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料,需将甲组份充分搅拌均匀后,分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
*根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式:
*刷涂法:
用油漆刷涂刷。
刷涂时,宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处,应先作预涂。
*辊涂法:
辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动,勿使油漆溢出辊筒两边。
*空气喷涂法:
喷涂时,喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。
上下左右移动
喷枪时,喷孔和被涂面的距离应保持不变,不应作弧线形移动。
*无空气喷涂法:
建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处,应先作
*使用高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
*使用无空气喷涂设备在极高压力下作业,切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌,以免酿成人身伤害。
*清洗工具及容器内的废溶剂,不得随意倾倒,宜妥善处理。
六、
涂层检验
1．
表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求,手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求,采用照片或样块对照法进行检验;
粗糙度达到Ry=40-80μm,用粗糙度检测量具进行测量。
2．
漆膜厚度检验
2.1
施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。
2.2
每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。
检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;
对于结构复杂的表面,每5
m2测一个点;
对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;
对于细长部件,每米测一个点。
2.3
干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚
度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。
2.4
对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。
2.5
对于防静电涂层的厚度检测,可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。
3．漆膜外观检验
采用目测检验涂膜外观,要求表面光滑、平整、颜色均匀一致,不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象,在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
4.
防静电涂层电性能检查
用涂料电阻率测定仪测定,涂层电性能测试结果均应小于109,且每一测试结果都应在同一数量级内。
5．检验过程中,发现有不符合要求的项目,立即通知施工单位按照要求进行整改,以达到技术要求。
七、
参考资料
本方案参考了以下资料:
GB/T
16906-1997
《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
GB
13348
《液体石油产品静电安全规程》
3．
15599
《石油与石油设施雷电安全规范》
4．
中国石化总公司
《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》
5．
6950-
《石油罐导静电涂料技术指标》
6．
石油罐导静电涂料监测规范国家标准管理组
宋广成.
《石油储罐导静电涂料使用情况的调研报告》.防腐蚀,,（6）
7．
中石化集团管道储运公司
杨占品、赵庆华、范传宝、冯伟章.《钢质储油罐底板腐蚀调查与分析》.
防腐蚀,,（6）
储罐防腐涂装配套设计方案
该涂装方案采用金鱼涂料集团生产的重防腐涂料,推荐用于石油化工产品储罐内外壁防腐涂装。
目录
一、前言
二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求
1、外壁
2、内壁
三、储罐防腐蚀涂料简介
四、储罐防腐涂装方案一览表
五、储罐防腐涂装施工说明
1、表面处理
2、涂装环境条件
3、涂装操作工艺
4、施工安全
六、储罐防腐蚀涂层质量检验
随着国民经济的发展,石油化工行产品已成为主要的能源原料。
石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储罐。
由于建造、维修投资巨大,因此储罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视,国家相关部门也制定了一系列储罐防腐蚀的国家标准。
我们参照相关国家标准编写了本配套方案。
二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求
腐蚀环境
防腐蚀要求
地上部位
（罐壁及灌顶外壁）
受周围大气环境影响
如海洋大气、化工大气等,受日光照射较强,1、涂层应具有以上的防
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