砼护栏预制施工方案2Word文档格式.docx
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2、机械设备准备
为顺利完成护栏预制工作，我部投入机械设备见下表：
机械设备配备一览表表1
机械名称
数量
技术状况
拟用何处
混凝土拌和站
1套
良好
砼护栏预制
水泥砼罐车
2台
电焊机
1台
调直机
弯曲机
蒸养设备
运输车
砼护栏运输
护栏安装设备
砼护栏安装
3、材料准备
施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，合格后方可使用。
施工用原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）及辅助材料已报检抽样，合格。
⑴水泥：
采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，各项技术指标符合要求。
⑵碎石：
采用9.5-19mm、4.75-9.5mm两种规格石料，各项技术指标符合要求。
⑶钢筋：
钢筋主要规格为HRB400钢筋Ф10、Ф12、Ф16，HPB300钢筋Ф8。
⑷模板：
由于预制数量大，施工工期较紧，护栏模板配置200m，50套模板。
⑸护栏外部的连接构件、预埋件已进场，全部进行防腐蚀处理。
4、技术准备
组织技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的技术交底。
施工人员认真检查现场施工用模板、钢筋骨架尺寸等。
5、现场准备
⑴护栏工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。
⑵组织人员及时到位进场，并做好岗前培训及技术交底；
⑶临时用电及照明用电已安装完成；
⑷临时用水及临时设施已搭建完成，小型机具、周转性机具准备充足，能保证施工连续作业。
四、护栏预制施工工艺
1、模板的安装
⑴模板的选择
护栏模板采用定型钢模，每节长度4米（模板内净长）；
进场后进行试拼装，确保用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。
⑵模板安装
A、砼浇筑前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的杂物；
检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
B、模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。
涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。
C、模板安装拼接时，检查构件尺寸、螺栓牢固稳定性及接缝有无缝隙。
D、砼护栏预制采用“倒模板”施工工艺。
2、钢筋的制作与安装
⑴材料进场
A、钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
B、钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
C、及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
⑵钢筋加工及安装
A、钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎；
凡施焊的各种钢筋、预埋件均应有材质证明书或实验报告单，钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、焊接材料的性能、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
B、钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
钢筋加工及安装检查标准见表2
钢筋加工及安装检查标准表2
检查项目
规定值或容许偏差
检查频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
5
每构件检查两个断面
同排
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm）
10
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架（mm）
长
按照总数的30%检查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
保护层厚度（mm）
每构件沿周边检查8处
C、钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。
D、为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
E、在钢筋安装后，按照设计文件要求，预留超高路段处砼护栏过水孔，间距1330cm布置，预埋吊装件及定位安装预埋锚固连接件。
3、混凝土浇筑
混凝土集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，振捣采用插入式振捣棒。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从小构件的一端顺序向另一端推进。
浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆、养护。
混凝土浇筑施工要注意如下事项：
⑴浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中下料而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。
⑵浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
4、混凝土的养生
⑴混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。
用土工布覆盖，冬季施工时采取蒸汽养生，夏季施工时覆盖土工布洒水养生。
⑵在拆模以前连续保持砼表面湿润，并洒水养生7天，达到设计强度的80%方可移运、堆放和安装。
五、砼护栏安装
在强度达到80%以上时，采用运输车将护栏运至施工现场，砼护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂；
同时，现场应提前做好测量放样工作，控制砼护栏顶面标高及护栏两侧边线。
安装护栏时，先将护栏下回砂砾处理平整，并采用砂浆找平，利用专业的砼护栏安装设备吊装，相邻两护栏采用工字钢进行连接，固定牢固后在施工缝处填塞沥青麻絮，并用水泥砂浆勾缝。
六、质量控制要点及施工注意事项
⑴施工过程中对每道工序都进行严格检查，并作好记录。
做到上道工序不清，下道工序不接。
通过层层工序的控制，保证产品质量的达标。
⑵钢筋制控上，钢筋型号数量应满足设计要求，绑扎牢固，扎丝头向内弯曲，砼保护层厚度要符合设计要求。
⑶模板修整应注意除锈清灰刷脱模剂，检查模板变形情况。
安装时模板每节模板间密贴，防止漏浆。
⑷模板与模板间的间隙一定要利用双面胶封死，以防漏浆。
⑸护栏安装过程中，严格控制线形、高程符合设计要求。
七、冬期施工保证措施
随着2014年冬季的来临，温度不断的下降，为保证工程施工质量，严格按照冬季施工技术要求进行施工，精心组织，合理安排。
7.1冬季施工管理领导小组
为确保冬期施工顺利进行，保证工程质量，特成立冬季施工领导小组，其成员如下：
组长：
王合春李拉普
副组长：
胡树兵张文涛王均博李强王新利黄河
成员：
胡亨良霍连祥黎晨耿振吴群星田新
李学东贾鹏杰李浩刚王照伟安晶徐永平
张小雷颜福生李强尹俊环赵建设沈远沛
敬显俊牛武海聂蹬朱庆宇刘裕民尚国强
7.2林芝地区气温基本情况
林芝地区属高原温带半湿润季风气候，小气候复杂多样，有“一年有四季，十里不同天”的特征。
气温垂直变化特性明显，年无霜期156天，年日照数2016小时，昼夜温差大于10℃，多年平均气温8.3℃。
最冷（1月）平均气温-0.4℃，极端气温-19.7℃。
7.3冬季施工准备工作
1、为保证工程施工质量，当室外昼夜日平均气温连续5天低于5℃的时间起，至次年最后一阶段室外昼夜日平均气温连续5天高于5℃的期间，严格按照冬季施工要求进行施工。
2、冬季施工期间安排专人查看天气预报，及时掌握的气象变化趋势及动态，合理安排施工，做好预防准备工作。
3、进入冬期施工前，对测温保温人员、组织管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
4、根据本工程施工的具体情况，做好物质储备和机械保养工作。
5、做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，并经监理工程师批复。
6、加强施工机械冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
7、在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
8、检查职工宿舍及仓库是否达到过冬条件，及时做好防冻措施，准备好取暖设备及取暖的生活物质，并设有通风口，保证通风良好。
9、搭设暖棚要坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。
在暖棚中加热时，要加强防火安全。
7.4原材料储备
1、拌合站料仓四面封闭，确保材料不受冻。
2、在封闭的料仓棚内采用炉子取暖，并且对砂石料进行覆盖保温。
3、所用的原材料必须用覆盖存放，场地进行硬化处理，冰冻结块的砂石料禁止使用。
4、拌合用水采用加热处理，满足搅拌要求。
表1冬季施工保温材料计划
序号
材料名称
单位
1
2t锅炉
台
2
隔热的棚架
套
36
3
棉被
床
100
4
蒸汽管道
m
1200
温度计
7.5T梁预制冬季施工方案及保温措施
（一）钢筋焊接应符合以下规定：
（1）对进场的钢筋要用土工布或篷布进行覆盖保护。
（2）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。
风雪天气时，钢筋焊接尽量在钢筋棚内加工，或采取焊接操作部位封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
（3）气温低于-20℃时，严禁钢筋焊接施工。
（二）砼拌制及运输
冬季施工中拌制混凝土所用的原材料砂、石子用篷布覆盖，防止带有冰雪和冻结团块。
拌合工作时检测水、外掺剂及骨料加入搅拌机时温度，以及混凝土拌制、浇注时环境温度，每小时至少检测一次，并做详细记录。
保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃，出罐温度保证在10℃以上。
混凝土拌合严格控制配合比和坍落度，搅拌前对拌和用水进行加热，投料顺序为：
骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，且不能少于2.5分钟。
混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：
①水泥只能保温，不得加热；
②注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；
③混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；
④对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；
⑤为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%；
⑥为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照骨料、已加热的水、水泥的顺序进行，不得颠倒。
砼运输罐车的罐体采用防寒毡包裹保温，混凝土运输尽量缩短运输时间，精心组织，合理安排
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