机加工安全生产规章制度Word下载.docx

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机床检修

切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。

77.车床加工现场安全检查提示

生产

环境

1．机床布置应保证不使零件或切削甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。

2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平衡整齐，高度不超过1.2M。

3．工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。

安

全

规

程

1．工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口。

不准戴围巾、手套、女工发辫在帽子内。

2．要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3．工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4．机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。

5．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。

禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床速度、行程、装夹工件和刀具或其他东西。

7．机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。

8．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9．发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。

10．不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车，并切断电源。

劳动

保护

1．禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。

高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。

不准开车装卸卡盘。

装掳工件后应立即取下扳手。

3．车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4．装工件要牢固。

夹紧时可用接长套筒。

禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。

车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。

身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。

8．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

9．攻丝或套丝时，必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车。

10．切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。

小料切断时，不准用手接。

三好、

四会

1．三好：

管好、用好、修好。

2．四会：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

78．拉床加工现场安全检查提示

检查项目

防护

用品

1．按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。

2．操作工必须有机床操作证。

设备

安全

措施

设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。

加

工

件

1．正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。

2．根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。

拉

削

过

1．拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。

2．严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。

3．禁止用手直接接触刀具刃部。

电气

线路

1．设备电气线路应连接规范、可靠。

2．设备照明符合要求，机床局部昭明必须采用36V和24V安全电压。

拉削

完毕

后拉

刀保养

必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并注意检查刀齿使用后的情况。

停车取出拉刀。

垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。

设备保养文明

工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保护整洁。

79．铣床加工现场安全检查提示

装夹

工件

、

工具

1．装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

切

1．切削中，头、手不得接近铣削面，取缸工件时，必须移开刀具后进行。

2．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

3．清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

拆装立铣刀

拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

装平

铣刀

装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

对刀

对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人.

吃刀

进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

80．镗床加工现场安全检查提示

控

制

机

构

1．主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。

2．平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出权限。

不用径向刀架时，必须将离合器脱开。

工作

台

工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须进行将夹紧装置的手柄放松。

机床启动前，应交工作台不进给的部分锁紧。

联

锁

装

置

1．主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。

2．工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。

主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。

3．变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。

4．进刀与快速移动电气线不能同时接通。

限制装置

1．镗床必须有主轴箱、主轴和上下、滑座的限位装置。

2．限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。

系统

1．电动机的动力配线应套以金属保护管。

2．无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。

3．保护接地连接可靠，并有明显标志。

4．操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、安全、灵敏可靠，标识清晰。

81．刨床加工现场安全检查提示

工件装夹

工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。

增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

刀具

1．刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。

2．工作台上不得放置工具、杂物。

调整行程

调整牛头程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。

溜板前后不许站人。

机床调整好后，随时将摇手柄取下。

刨削

刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。

不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

清扫

清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

装缸

装缸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

82．磨床加工现场安全检查提示

生产环境

1．机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。

2．成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2M。

1．选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符。

2．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

3．砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

4．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

5．砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30MM以上的间隙。

6．砂轮装好后要经过5~10MIN的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

7．干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。

8．砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

9．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

10．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

11．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。

12．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

工作完毕应将砂轮空转5MIN，将砂轮上的冷却液甩掉。

无

心

磨

床

1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50MM以上，不要握得太紧。

2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3．调整磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6．磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料。

7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。

手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

9．安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

10．无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11．不得将超过规格的大料加入。

发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

平

面

1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4．进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。

6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

内

圆

1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

砂轮和工件要有一定的安全距离。

4．用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上