在线监测分析仪校准规范Word文档下载推荐.docx
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本规范由起草单位负责解释
GLJJF0008—2017
本规范主要起草人：
唐山港陆钢铁有限公司烧结厂
本规范参加起草人：
唐山港陆钢铁有限公司设备机动部
本规范审核人：
1．
范围
1
2．
引用技术文件
1
3．
计量特性
4．
校准条件
2
5．
校准项目和校准方法26.校准结果处理
6
7．
确认间隔
6
8．
校准记录
1、适用范围
1.1本规范适用于烧结厂在线监测设备SO2、NO、O2校准
2、引用技术文件
2.1杭州聚光在线监测设备维护手册
2.2青岛佳明在线监测设备维护手册
2.3安徽皖仪在线监测设备维护手册
3、计量特性
3.1测量范围
3.1.1杭州聚光：
进口SO2：
（0-2857）mg/m3；
出口SO2：
（0-320）mg/m3
进口NO：
（0-1339）mg/m3；
出口NO：
（0-360）mg/m3
O2：
（0-25）%
3.1.2青岛佳明：
（0-2000）mg/m3；
（0-1000）mg/m3；
（0-25）%
3.1.3安徽皖仪：
（0-500）ppm；
（0-150）ppm
（0-500）ppm3
3.2允许误差或准确度等级
准确度：
±
5%
4、校准条件
4.1标准气体：
4.1.1杭州聚光：
⑴进口SO2浓度500ppm；
出口SO2浓度50ppm3
⑵进口NO浓度500ppm；
出口NO浓度100ppm
⑶O2浓度2%
4.1.2青岛佳明：
出口NO浓度150ppm
⑶O2浓度2%
4.1.3安徽皖仪：
4.2环境条件
环境温度5℃~45℃
5、校准方法
5.1校准方法
5.1.1杭州聚光：
⑴分析仪调零；
a将分析柜上的“自动”按钮转至“手动”位置；
b登陆分析仪标定界面，选择零点标定；
c打开N2标气瓶，点预调零，调节流量计达到2.0左右；
d当测量值接近“零”且稳定后，点确认调零，进行调零；
e待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶；
⑵SO2、NO、O2校准；
a选择分析仪标定界面，选择量程标定；
b确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
c打开标气瓶，点预标定，调节流量计达到2.0左右；
d当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；
e标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；
f待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动”位置转至“自动”位置，分析仪开始测量。
⑶标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。
5.1.2青岛佳明：
a将分析柜后右手边进气采样管拔掉；
b按下分析仪“zero”按钮，选择零点标定；
c当测量值SO2、NOx接近“零”O2接近21且稳定后，按下分析仪“enter”按钮，进行调零；
d待调零成功后，按下分析仪“esc”按钮，退出调零；
a将分析柜后左手边进气采样管拔掉；
将标气瓶接到左手边进气管；
b按下分析仪“span”按钮选择需标定气；
c确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；
d打开标气瓶，调节流量计达到2.0左右；
e当测量值接近标定值且稳定后，点确认，进行标定；
f标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；
将进气管接上分析仪开始测量。
5.1.3安徽皖仪：
a打开计算器，在十进制模式下，把当天的时间按日月年输入（如：
2014年12月25日，输入：
251214），然后转换为八进制数据，此数据即为当天密码。
b按下机柜面板“维护”
c单击CEMS1000界面登录按钮，在密码里面输入前面计算的八进制数据（用户名不用填写），然后单击确认，进入登录后的界面
d点击上位机软件右下脚“维护”，弹出“维护“菜单，在标定电磁阀（3）后面选择打开（同时要保证采样泵8也是选择打开状态）
e将99.99%的N2接入标气接口。
把选择标定路径的三通阀选到分析仪侧。
f然后单击机柜触摸屏左上角登录，输入前面计算的八进制数据密码。
进入登录界面。
g选择“零点标定“，然后勾选第一行（SO2,NO,O2）
h打开N2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当O2降到0后，开始标定（若O2不能降到0，请检查气路，有漏气点,然后重新开始标定零点）
j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
a选择SO2气体接入标气接口。
b在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选SO2，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
c打开SO2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
d查看数据，当SO2数据上升到一个稳定值后（且O2值为0），选择标定开始。
e标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。
f选择NO气体接入标气接口。
g在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选NO，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。
h打开NO气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。
i查看数据，当NO数据上升到一个稳定值后（且O2值为0），选择标定开始。
拔出机柜“维护”按钮
5.2.3误差的计算
计算测量误差：
（实际测量值-标准值）/标准值×
100%（实际测量值为分析仪显示器上显示的测量值。
标准值为分析仪显示器上显示的标定值）
6、校准结果处理
6.1若分析仪测量误差小于最大允许误差，则气体标定合格。
6.2校准合格分析仪，应出具校准记录、应注明校准日期。
7、确认间隔
为了分析仪测量的准确性，每半个月校准一次。
8、校准记录（下页）
烟气自动监测设备校验记录
设备名称
规格型号
管理单位
上次校验时间
SO2校验
校验时间
参比方法测定值
CEMS测定值
相对误差
结果
O2校验
NO校验
校验结论
如校验合格前对系统进行处理、调整、参数修改，请说明
如校验后烟尘分析仪、流速仪的原校正系数修改，请说明
总体校验是否合格：
校验人：
时间：
烟气自动监测设备零点、跨度漂移校准记录
上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理
分析仪量程
计量单位
零点漂移校准
零气浓度值
校前测量值
零点漂移
仪器校准是否正常
校准后测量值
O2分析仪校准
NO分析仪校准
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