新型纺纱习题答案.doc

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《新型纺纱》习题

一、概述

1.新型纺纱是如何分类的？

代表性的纺纱方法有那几种？

答：

1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。

自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。

非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。

2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。

包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。

无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。

2.自由端纺纱的原理是什么？

答：

自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。

自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。

经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。

最后将加捻后的纱条绕成筒子。

3.各种新型纺纱的生产流程？

（重点转杯纺，喷气纺）

转杯纺：

高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机

高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机

喷气纺：

采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。

前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。

如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。

二、转杯纺

1.与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。

答：

生产原理：

转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。

纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。

引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。

然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉（槽筒）回转，卷绕成筒子。

由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。

产品质量：

1、纱线强力：

低于环锭纱。

纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。

（原因：

①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。

）

2、条干：

100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中粗号优10～12%）（原因：

①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。

）

3、纱疵：

少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中留下或分梳去除）（原因：

①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。

）

4、耐磨：

高于环锭纱10～15%。

原因：

不规则的外层使纱不易解体。

5、弹性：

稍好于环锭纱。

原因：

捻度大

6、蓬松性：

高于环锭纱10～15%，染色性好（原因：

纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维）

7、捻度：

比同号环锭纱高10～30%（原因:

捻度损失;强力低）

品种适应性:

转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。

品种适应性较环锭纺差。

3．转杯纺对前纺有那些质量要求？

答：

降低生条中的含杂率及微尘量

项目

优质纱

正牌纱

专纺纱

生条含杂率

0.07-0.08%

<0.15%

<0.2%

良好的熟条质量（含杂少、条干好、混合均匀）

熟条质量项目

国外要求

国内要求

1g熟条中硬杂重量

<4mg

<3mg

1g熟条中软疵点数量

<150粒

<120粒

硬杂最大颗粒重量

<0.15mg

<0.11mg

熟条乌氏变异系数

<4.5%

<4.5%

熟条重量不匀率

<1.5%

<1.1%

4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？

答：

1、开清棉：

工艺原则：

多包取用，精细抓棉，均匀混合，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤纤维。

2、梳棉：

普通单联梳棉机，加工低品级原棉措施：

加强预开松（附加元件）；增加除杂效能（扩大除杂长度）；良好机械状态（针布等）；加强并均匀吸风（风量加大）。

双联梳棉机适用于质量要求高的纯棉产品，不适用于化纤。

除杂效率高，分梳作用好，均匀混合作用好。

纱强高3～5%,断头率低30～50%。

3、并条：

并条工序的重点应控制好熟条的重量不匀率相条干cv％值，使纤维充分伸直平行并提高纤维的分离度。

（1）并条的道数以两道为宜。

纺长纤维和混纺产品时，两道并条均可采用8根并合；纺低级棉纤维时，两道均可采用6根并合。

若梳棉机采用自调匀整，并条可采用一道。

（2）并条是产生粗经、粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，应保证牵伸部件的状态良好．隔距、加压正确，胶辊圆整、灵活，通道光洁，吸风正常。

5．转杯纺喂给部分的作用和要求是什么？

机构组成与作用：

喂给喇叭：

压缩棉条呈扁平状9mm*2mm、7mm*3mm

口径渐缩，出口尺寸与棉条定量相适应。

使棉条作90°转向引导可防止拥塞

喂给罗拉与喂给板：

握持并输送棉条供分梳辊分梳：

隔距0.05～1.4（常用0.07～0.25）

弹簧加压：

24～28N

进口到出口隔距：

由大→小

分梳工艺长度：

接近纤维品质长度

双罗拉：

可有效避免须条分层，适用于长纤维的喂入

工艺要求：

握持力足够、均匀、稳定，为分梳辊的分梳除杂作用提供良好条件

6．简述转杯纺分梳辊的结构和常用工作参数特点。

分梳辊结构

铝合金或铁胎，直径60-80mm，转速5-9kr/min

表面有锯齿包卷型、锯齿环套型、植针型、齿片组合型。

目前主要是前两种，统称锯齿分梳棍

锯齿分梳辊参数:

见题7

分梳辊转速：

目前生产上普遍采用高速小直径分梳辊，其直径为60-80mm，转速为5000-9000r/min

（1）分梳辊转速提高，分梳作用增强，条干不匀下降，断头相应减少，但应尽可能减少对纤维的损伤。

（2）分梳辊是纤维平均长度下降，短绒率增加，加工纤维越长，纤维损伤越严重。

（3）分梳化纤时，分梳辊转速适当提高，有利于纤维转移，且成纱均匀度得到较大改善。

（4）分梳辊的速度比直径对离心力的影响显著，故采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速，有利于杂质的排除和纤维的转移。

（5）喂入条子定量重，为给速度快时，分梳辊转速要增大，否则容易绕花。

7．说明分梳辊的锯齿规格与分梳作用的关系

答：

锯齿规格包括工作角、齿尖角、齿背角、齿高、齿深与齿密等。

根据分梳理论，其中锯齿工作角对分杭效果起主要作用。

（1）工作角：

锯齿上作角与成纱质量关系密切，在分梳辊转速固定的条件下，随着锯齿工作角的增大，转杯纱的不匀率增大，断头相应增多。

相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加

分梳作用，提高成纱质量，但工作角过小，纤维易缠绕锯齿而影响转移。

由于化纤与金属摩擦时产生较多的静电而容易缠绕，所以在纺化纤纱时锯齿工作角应适当放大。

（2）齿形：

为了既加强分梳而又不绕锯齿，可采用负角弧背形齿形设计，即在离齿尖—定深度后，工作角改变为大于90“的负角，配合采用弧形齿背．来解决分梳与转移的矛盾。

（3）齿尖角与齿尖硬度；齿尖角越小，齿越尖，越容易刺入条子，分梳作用越强，但齿尖角过小，齿尖强度不够，同时会使齿背角增大，纤维容易下沉，影响分梳质量。

此外，齿尖直接关系到齿尖的锋利度和耐磨度，齿尖硬度与锯齿材料和热处理有关，而热处理硬度又与齿尖截面大小有关。

齿尖截面太小（即齿尖角太小），锯齿易发脆，为了延长锯齿的使用寿命，可采用新型合金材料、金属镀层和特殊的热处理方法，以获得良好的效果。

齿尖经热处理后，

往往留下痕迹易缠绕纤维，需再进行电解抛光或射线磨光，以减少缠绕现象的发生。

（4）齿密：

齿密分纵向齿密和横向齿密，纵向齿密对分梳质量的影响大。

一船横向齿密（即分梳辊上锯条的横向螺距）变化不大。

因此选择齿密时，大多考虑纵向齿密。

齿密越密，分梳作用越强。

选择齿密也应考虑与纤维长度和摩擦性能相适应，例如纺化纤纱时要兼顾分梳与转移的要求，齿密可选择稀些。

8．分梳辊转速的配置主要应考虑那些因素？

答：

分梳辊转速（影响分梳、除杂、损伤和转移——纱质、纤维品种、喂入条定量、分梳辊直径）

配置要求：

l最大限度地将条子分梳成单纤维（条干、断头、粗细节等）

l减少纤维损伤

l有利于纤维顺利转移

l形成的气压有利纤维在输送管道中伸直

转速配置原则：

l纺粗号纱，单位时间加工的化纤量较大，n应较高或选用较大直径的分梳辊

l生产上出现成纱条干差、断头高时——开松不足，锯齿不锋利、毛齿等

l化纤摩擦系数较大，易缠绕分梳辊，化纤强力也高，n可适当提高。

l喂入条子定量重,容易缠绕分梳辊,应适当加大n.

l分梳辊转速与直径:

离心力F与直径和速度平方成正比。

从排杂和转移的角度看，高速小分梳辊有利

9．转杯纺附加的排杂装置如何分类？

其排杂的原理是什么？

答：

固定式排杂装置和调节式排杂装置。

其中固定式排杂分固定式小开口（自排风）、固定式大开口（抽气式）和补气和排杂分开式

（1）固定式小开口排杂装置（自排风式）：

纺纱时．由喂给罗拉1和喂给板2握持喂入的纤维，纤维被分梳辊3抓取后，随同分梳辊一起运动到排杂区时，由于分梳辊离心力的作用，杂质从排杂口排出，落入吸条管，并被吸出机外。

同时剥离输送纤维所需的转杯补气也从该处补入。

排杂口较小（8mm）排杂口也弱，气流入纺杯不利排杂，补气使排杂口补入气减少，机型：

BDA10（加调节板）

（2）固定式大开口排杂装置（抽气式）

该机构的最大特点是去掉喂给板之后的控制弧板，纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制，排杂口大约为分梳辊周长的1／4（约40一42mm），为其他排杂机构诽杂口长度的3—5倍。

实践证明，这种大开口排杂机构既能充分排除杂质，又不掉落可纺纤维，具有优良的排杂效果。

排出的杂质利用输送带送出机外。

给棉板下补气，有利排杂机型：

Autocoro

（3）补气和排杂分开式

补气与排杂通道分开

减少了补气与排杂补风的干扰

减少了微尘回收

（4）调节式排杂装置

A孔：

排杂道补气孔，B孔：

排杂区补气孔（微调），C孔：

输送管补气孔（主调）

B孔一定，C孔关，三孔真空度均↑，补气多，回收多，落物少

C孔开，三孔真空度均↓，补气少，回收少，落物多

B改变，对C影响不大，对A、B略有影响，B微调

10．纤维在输送通道中产生定向作用的关键以及影响因素有那些？

答：

工艺关键：

使纤维在输送管内作加速运动。

影响因素：

（1）气流流速V:

应达到分梳辊表面速度的1.5--4倍

（2）输送管形状：

渐缩形使纤维获得加速运动，表面必须光洁

（3）若分梳辊带动气流量大于纺杯吸气量会使气流回流，影响纤维伸直和导致严重返花

（4）分梳辊线速度和纺纱杯内的真空度

11．转杯纺是如何实现加捻的？

A-剥离点B-纺杯出口C-引纱握持点

AB纱条因纺杯离心力作用紧贴杯壁，受纺杯摩擦带动而加捻，纺杯带动AB段纱条转一圈，就给BC段纱条加一个捻。

捻度分布情况：

BC段>AB段。

12．假捻盘有何作用？

分析影响假捻效果的因素

答：

假捻盘（阻捻盘）：

位于纺杯回转中心纱线引出点，其对纺杯带动高速回转的纱线产生摩擦造成假捻，使AB段动态捻度增加，断头减少。

影响假捻作用的因素：

一般纺较高纱支，纺杯转速较低时，假捻作用要强

假捻盘刻槽：

适当纱线抖动有利捻度传向剥离点，但会增多毛羽

阻捻装置：

安装于引纱管转弯处，利于斜向沟槽形成阻力，阻止捻度向外传递。

有一槽、二槽、三槽三种，但槽多毛羽会增加。

13．转杯纺为何会有捻度损失？

答：