管道保温施工方案精Word文档格式.docx

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五、安全保证措施9

六、确保工期的技术措施及工期安排进度12

七、文明环境保护措施13

、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992

《管道及设备保温》98R419图集

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定

标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领

会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作

业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。

2.2工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓

库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：

2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;

222保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水;

223保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

2.3劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍

和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方

面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

2.4安全及技术资料准备

2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.5现场组织准备2.5.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，

全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

2.5.2工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

2.6机械设备准备

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。

准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。

3、施工方案

保温工程施工工序为：

脚手架搭设----表面处理----检查安装岩棉管壳----外保护层安装----保温层、保护层检查。

检查、安装岩棉管壳50伽、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。

3.1脚手架搭设

本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用

1.5m〜2m之间。

泽。

净。

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干

如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

除锈级别达到St3级。

3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。

其间距应不超过200mm。

阀门宜

采用可拆式保温盒结构保护层。

332加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。

雨天不得进行室外施工，轻

微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

3.3.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

水平管线

纵缝不得在上下900范围内。

3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状

拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

3.3.10伴热管线的绝热施工，每隔1000-1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；

有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3.3.11水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。

〜45。

处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.3.12管线保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层

结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3313设备与垂直管线上的保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层

联结，应交替米用固定结构和插接结构。

3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。

3.3.15保温施工技术要求（1第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

（2保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

（3保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.4外护层安装

3.4.1直管

（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上

45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记

号。

（3）加工卷圆

（4）

太小。

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得

（4）筒体摇线

圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:

D>

100

（5）现场安装

把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的保护层，轴

向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

钻头直径为|Q.1mm，禁止用

冲孔或其他方式打孔。

接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。

环向套接一般为

50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75〜100mm，环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保

温材料。

保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

3.4.2弯管

（1）弯管保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加

100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。

高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15〜250mm,不加

拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。

343三通

加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。

344法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。

将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。

将端部板插接成整块；

将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。

3.4.5加工安装注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。

（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

3.5保温、保护层检查

3.5.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

3.5.2检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层

外。

3.5.3检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。

保温层厚度检查可采用针形

厚度计，也可采用钢探针。

检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±

mm。

3.5.4质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。

其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不

合格。

3.5.5保护层外观检查，应符合下列规定:

（1）

管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

在已安装的护壳上，严禁踏踩或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位,

应采取临时防护措施。

3.7电伴热施工方法

1电伴热带在管线上安装应沿管线平行敷设，不允许缠绕安装。

2采用不锈钢丝径向粘贴捆绑固定，便于电伴热带的进一步固定及伴热带传热

均匀。

3电伴热带首端通过防爆电源接线盒实现伴热带与供电电缆的电气连接。

4电源接线盒安装宜在管道底部，以防止水进入保温层内；

也可安装在管道顶

部，但应做好接线盒穿过保温层处的防水密封。

5伴热电缆安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。

不要与高温物体

接触，防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上。

6.伴热电缆有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。

7.伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使