模板安装拆除施工方案Word格式.docx

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9.突发事件应急预案20

10.其他保证措施33

11.结构主体模板与支架系统的设计与检算38

1.编制目的及验算说明

1.1编制目的通过编制该方案，目的是确保模板工程、支撑体系施工过程中的人身安全及防止安全事故的发生。

1.2编制依据

1.2.

1国务院令（第393号）《建设工程安全生产管理条例》；

2建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201；

3

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；

5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

1.2.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

1.2.7《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

1.2.8《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；

1.2.9《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013；

1.2.10《建筑施工计算手册》（第三版）；

1.3验算说明

1.3.1结构验算原则

（1）对模板及支架的挠度变形进行验算。

（2）考虑承重支架的安全性、稳定性。

（3）采取比较符合实际的力学模型进行计算。

1.3.2具体验算的内容

（1）顶板支架验算①、对顶模强度、刚度进行验算。

②、对顶模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算。

③、对承重支架立杆的稳定性进行验算

2）侧模支架验算①、对模板强

度、刚度进行验算②、对模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算③、对大横杆受力进行验算

2.工程概况

2.1工程简介

2.1.1项目地点

兰州市T112#市政道路延伸段工程位于兰州市七里河区，起点西津路，终点南山路，

全长897.984m。

2.1.2工程规模该项目为下穿兰州西客站，连接西津路和南山路的南北向道路，道路起点西津路，终点南山路，本次施工延伸段全长735.984m，其中K0+252.78~K0+731.65为箱型桥结构

其中K0+413.23~K0+575.23段已完成，采用东西侧各一道，每道宽11.5独立钢筋混凝土箱体，纵向按沉降缝分为14m、12m、11.5m、10m、8.5m等若干段。

900150085001500900

2

6

003000

图2.1-1单个箱型桥标准段横剖面图

2.2主体结构设计参数见表2.2.1

墙板结构设计参数2.2.1

部位

结构尺寸

净跨

高度

底板

厚度1000mm

/

顶板

厚度900mm

11.5m

专业资料整理

侧墙

厚度900mm/

7.0m

3.施工总体部署

3.1施工区段划分

主体结构混凝土按照“竖向分层、水平分段、逐层由下往上平行工作”进行施工。

为合理利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少各工序之间的干扰，保证工程施工顺利进行，有效防止混凝土的冷缩开裂，同时依据结构受力特点，按照结构变形缝分成若干段进行施工。

本工程每个施工段按沉降缝划分，施工段长度主要为10m，有少量14m、12m、11.5m、8.5m的施工段，共31个施工段，其中南侧15个施工段，北侧16个施工段（含顶进施工段2个），每个施工段为东西侧两个独立箱形桥体组成，每个施工段独立箱形桥体混凝土浇筑分二次进行，第一次浇筑底板上翻侧墙500mm；

第二次浇筑两侧侧墙至顶板完

成。

3.2

箱型桥每节箱体结构施工步骤

施工准备

柱锤冲扩桩施工

灰土褥垫层施

混凝土垫层施工

侧墙钢筋安装

底板混凝土施工

底板模板安装

底板钢筋安装

侧墙模板及支撑

顶板支撑及模板

顶板钢筋安装

顶板侧墙混凝土

4.结构工程模板与支架施工

4.1模板与支架设计

箱型桥支架体系采用碗扣式和扣件式脚手架相结合搭设，碗扣式脚手架承受竖向荷载和水平荷载，立杆横向间距为600mm，纵向间距为600mm，步距为600mm；

剪刀撑采用

扣件式脚手架；

顶板底模采用厚度18mm的木胶板，下面布置横向布置100mm*100m的m

方木，方木纵向间距为300mm方,木支撑在纵向布置的φ48mm*3.5mm的双拼钢管上。

双

拼钢管横向间距为600mm与,立杆的横向间距一致，钢管支撑在横向间距为600mm的立杆

上。

侧墙采用P6015钢模板拼装，局部采用木模配合使用,模板背侧内楞及外楞均采用

竖向2根Φ48×

3.5mm的双拼圆钢管，其中竖向次楞间距为500mm，水平主楞间距为

600mm，满堂碗扣式脚手架作为受力支撑体系。

局部结构（掖角等部位）采用斜杆加强支撑。

为了保证支撑体系的稳定，按照支架搭设安全技术规范，在距离结构底面200mm处

设置横向和纵向扫地杆，纵向、水平、横向均设置剪刀撑，钢管竖向接头错开搭接。

倒角处对应设置加强斜撑一根，用于倒角处荷载传递，立杆底部设置在混凝土底板上，立杆底部垫50mm厚木板确保底板混凝土不被破坏。

底板混凝土强度未达到1.2N/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

支架立杆底

部下铺厚50mm宽,不小于200mm，长度不小于2跨的木板以扩散顶模板和混凝土压力。

10cm*10cm方木

刀撑

预埋钢筋

T112通道支架横断面示意图

4.2模板与支架施工准备工作

4.2.1技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的安全、质量交底，并做好文字记录和照片。

4.2.2物资准备

按照施工机具计划和主要材料计划，施工侧模4套、顶模16套、架杆16套。

根据施工

平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放、专人看守，确保施工所需。

4.2.3劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。

并建立、健全各项现场管理制度。

4.3模板施工方法及要求

4.3.1一般要求

（1）进场的模板应先组织相关部门进行验收，验收合格报监理部同意后方能使用。

模板施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。

（2）模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。

胶合板拼装校正完成后，在板钢筋绑扎前进行模板专用脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷模板专用脱模剂。

脱模剂应均匀涂刷，保证后期脱模效果。

结构混凝土浇筑前，对侧墙、顶板模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用双面胶带进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。

混凝土浇筑前对模板表面再次进行清理。

（3）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否牢固且是否有遗漏。

模板垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差控制在规范允许值以内。

模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，并检查紧固件的扭力达到规范要求，确保施工不留隐患。

在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板及支撑体系的工作状态，如发现变形、松动现象应及时予以加固调整。

严重的应停止施工混凝土浇筑，加固并消除隐患后再施工。

（4）板缝的设置处理原则，板缝要求根据工程实际情况，实现清水混凝土模板拼缝线条顺直、

有规律、整体美观大方；

要求板缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。

减少板缝深度不一致、水平及竖向错位、缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边等现象。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

（1）底板以做好的混凝土垫层作为底模，在垫层上弹线绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土，底板上的倒角及侧墙与底板一起浇注。

（2）底板与侧墙拐角处采用18mm厚竹胶板模板，背面采用圆钢管固定。

侧模采用组合

钢模板，支撑采用Ф48×

3.5双圆钢管，下层设置一排Ф16mm的拉筋螺杆，间距为1.5m，竖

撑上部用扣件连接牢固，侧面采用钢管进行斜撑，间距为1.5m。

（3）在变形缝处设挡头模板，防止变形缝漏浆及变形。

（4）在施工缝预留100*100mm的凹槽，施工时在凹槽位置预埋100*100mm的方木，混凝

土浇筑24小时后将方木取出，凹槽内清理干净。

下次浇筑合模前再次清干净凹槽，混凝土浇筑时先浇筑同标号的砂浆后，再浇筑混凝土，使墙身混凝土与底板混凝土形成凹凸咬合起到止水作用。

4.3.3侧墙模板安装

（1）侧模安装施工顺序：

钢筋绑扎（监理工程师验收，首次工序通知兰州市市政质监站验收）→清理施工逢→施工逢防水处理→侧墙模板拼装→安装侧模横、竖楞→模板调整→加固（局部架设支撑并与预埋钢筋焊接）→浇筑侧墙混凝土→拆部分侧墙模板→混凝土养护。

（2）侧墙钢筋绑扎完成后应彻底对施工缝进行清理，先用人工将其表面的杂物清理干净，

然后用高压风吹走其表面尘土。

并在浇筑砼前再用清水进行冲洗。

（3）侧墙模板采用钢模板，安装前应在底板上先测量定出模板控制线并明显标记（弹墨线）。

（4）按方案要求进行模板及支架的安装与搭设。

并在混凝土浇筑前应对施工安装的横带

和竖带以及支撑架进行检查并紧固，防止竖带外移。

（5）侧墙背后短撑与支架立杆必须保证至少三个有效连接。

立杆采用承插连接，碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

（6）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，设置纵横、竖向、水平剪刀撑，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上；

剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，竖向剪刀撑设置在45℃-60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置，确保模板及支架系统的稳定性。

（7）由于侧墙厚度较厚且侧墙与顶板同时浇筑，浇筑过程中存在横向失稳隐患，故在施工底板时沿纵向间隔3m预埋一组Φ32钢筋，每组2根，支架搭设完毕之后利用预埋的钢筋对侧墙采用Φ48钢管进行斜撑，斜撑与立杆交叉点用扣件进行连接、加固。

（8）侧墙混凝土浇筑时应严格按照分层的方法进行浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm，浇筑速度每小时不应超过2m。

（9）侧墙外模采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距600mm。

（10）每一节施工段有两个独立箱体，一个箱体施工完毕后，施工另一个箱体。

与第一个箱体相邻的第二个箱体侧墙外模不再设置，以第一箱体外墙为模板，两箱体侧墙间放置5cm厚泡沫板或沥青木板。

（11）在第一个箱体拆模时侧墙外壁上对拉螺栓不割除，与相邻侧墙对拉螺栓焊接。

其