模板安装拆除施工方案Word格式.docx

1、9.突发事件应急预案 2010.其他保证措施 3311.结构主体模板与支架系统的设计与检算 381.编制目的及验算说明1.1编制目的 通过编制该方案，目的是确保模板工程、支撑体系施工过程中的人身安全及防止安 全事故的发生。1.2编制依据1.2.1国务院令（第 393 号）建设工程安全生产管理条例；2建质 200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201；34混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015；5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011。1.2.6建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（ JGJ166

2、-2008）1.2.7建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162-2008）；1.2.8建筑工程大模板技术规程（ JGJ74-2003）；1.2.9组合钢模板技术规范 GB/T50214-2013；1.2.10建筑施工计算手册（第三版）；1.3验算说明1.3.1结构验算原则（ 1）对模板及支架的挠度变形进行验算。（ 2）考虑承重支架的安全性、稳定性。（ 3）采取比较符合实际的力学模型进行计算。1.3.2具体验算的内容（ 1）顶板支架验算、对顶模强度、刚度进行验 算。、对顶模板主、次楞骨的强度及刚度进行验 算。、对承重支架立杆的稳定性进行验算2）侧模支架验算、对模板强度、刚度进行验算 、对模板主、

3、次楞骨的强度及刚度进行验算 、对大横杆受力进行验算2.工程概况2.1工程简介2.1.1项目地点兰州市 T112#市政道路延伸段工程位于兰州市七里河区， 起点西津路，终点南山路，全长 897.984m。2.1.2工程规模 该项目为下穿兰州西客站，连接西津路和南山路的南北向道路，道路起点西津路， 终点南山路，本次施工延伸段全长 735.984m，其中 K0+252.78K0+731.65 为箱型桥结构其中 K0+413.23K0+575.23 段已完成，采用东西侧各一道，每道宽 11.5 独立钢筋混凝 土箱体，纵向按沉降缝分为 14m、12m、11.5m、10m、8.5m 等若干段。900 150

4、0 8500 1500 90026003000图 2.1-1 单个箱型桥标准段横剖面图2.2主体结构设计参数见表 2.2.1墙板结构设计参数 2.2.1部位结构尺寸净跨高度底板厚度 1000mm/顶板厚度 900mm11.5m专业资料整理侧墙厚度 900mm /7.0 m3.施工总体部署3.1施工区段划分主体结构混凝土按照“竖向分层、水平分段、逐层由下往上平行工作”进行施工。 为合理利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少各工序之间的干扰，保证工程施工 顺利进行，有效防止混凝土的冷缩开裂，同时依据结构受力特点，按照结构变形缝分成 若干段进行施工。本工程每个施工段按沉降缝划分，施工段长度主要为

5、10m，有少量 14m、12m、11.5m、 8.5m的施工段，共 31个施工段，其中南侧 15个施工段，北侧 16 个施工段（含顶进施工段 2 个），每个施工段为东西侧两个独立箱形桥体组成，每个施工段独立箱形桥体混 凝土浇筑分二次进行，第一次浇筑底板上翻侧墙 500mm；第二次浇筑两侧侧墙至顶板完成。3.2箱型桥每节箱体结构施工步骤施工准备柱锤冲扩桩施工灰土褥垫层施混凝土垫层施工侧墙钢筋安装底板混凝土施工底板模板安装底板钢筋安装侧墙模板及支撑顶板支撑及模板顶板钢筋安装顶板侧墙混凝土4.结构工程模板与支架施工4.1模板与支架设计箱型桥支架体系采用碗扣式和扣件式脚手架相结合搭设，碗扣式脚手架承受

6、竖向荷 载和水平荷载，立杆横向间距为 600mm，纵向间距为 600mm，步距为 600mm；剪刀撑采用扣件式脚手架；顶板底模采用厚度 18mm的木胶板，下面布置横向布置 100mm*100m的m方木，方木纵向间距为 300mm方, 木支撑在纵向布置的 48mm*3.5mm的双拼钢管上。双拼钢管横向间距为 600mm与, 立杆的横向间距一致，钢管支撑在横向间距为 600mm的立杆上。侧墙采用 P6015钢模板拼装，局部采用木模配合使用 , 模板背侧内楞及外楞均采用竖向 2 根 483.5mm的双拼圆钢管，其中竖向次楞间距为 500mm，水平主楞间距为600mm，满堂碗扣式脚手架作为受力支撑体系

7、。局部结构（掖角等部位）采用斜杆加强 支撑。为了保证支撑体系的稳定，按照支架搭设安全技术规范，在距离结构底面 200mm处设置横向和纵向扫地杆，纵向、水平、横向均设置剪刀撑，钢管竖向接头错开搭接。倒 角处对应设置加强斜撑一根，用于倒角处荷载传递，立杆底部设置在混凝土底板上，立 杆底部垫 50mm厚木板确保底板混凝土不被破坏。底板混凝土强度未达到 1.2N/mm前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 支架立杆底部下铺厚 50mm宽, 不小于 200mm，长度不小于 2 跨的木板以扩散顶模板和混凝土压力。10cm*10cm方木刀撑预埋钢筋T112通道支架横断面示意图4.2模板与支架施工准备工作4.2.

8、1技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、板模板结构施工等分项工序的 技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的安全、质量交 底，并做好文字记录和照片。4.2.2物资准备按照施工机具计划和主要材料计划，施工侧模 4套、顶模 16套、架杆 16 套。根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、 堆放、专人看守，确保施工所需。4.2.3劳动组织准备 根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、 文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全 各

9、项现场管理制度。4.3模板施工方法及要求4.3.1一般要求（1）进场的模板应先组织相关部门进行验收，验收合格报监理部同意后方能使用。模板 施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺 寸及相互位置的正确性。（2）模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。胶合板拼装校正完成后，在板钢筋 绑扎前进行模板专用脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷模板专用脱模剂。脱模剂应 均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、顶板模板所有拼缝进行一次细 致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用双面胶带进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。 混凝土浇筑前对模板表面再次进行清理。

10、（3）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否牢固且是否有遗漏。 模板垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差控制在规范允许值以内。模板及支撑系统 的整体稳定性是否良好，并检查紧固件的扭力达到规范要求，确保施工不留隐患。在浇筑混凝 土的过程中，经常检查模板及支撑体系的工作状态，如发现变形、松动现象应及时予以加固调 整。严重的应停止施工混凝土浇筑，加固并消除隐患后再施工。（4）板缝的设置处理原则，板缝要求根据工程实际情况，实现清水混凝土模板拼缝线条顺直、有规律、整体美观大方；要求板缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严 密以及拆模时不被损坏。减少板缝深度不一致、水平

11、及竖向错位、缝边有漏浆、砂带、黑斑、 毛边等现象。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表（1）底板以做好的混凝土垫层作为底模， 在垫层上弹线绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土， 底板上的倒角及侧墙与底板一起浇注。（2）底板与侧墙拐角处采用 18mm厚竹胶板模板，背面采用圆钢管固定。侧模采用组合钢模板，支撑采用 483.5 双圆钢管，下层设置一排 16mm的拉筋螺杆，间距为 1.5m，竖撑上部用扣件连接牢固，侧面采用钢管进行斜撑，间距为 1.5m。（3）在变形缝处设挡头模板，防止变形缝漏浆及变形。（4）在施工缝预留 100*100mm的凹槽，施工时在凹槽位置预埋 100*100mm的方木，混凝土浇筑 24

12、 小时后将方木取出，凹槽内清理干净。下次浇筑合模前再次清干净凹槽，混凝土浇 筑时先浇筑同标号的砂浆后，再浇筑混凝土，使墙身混凝土与底板混凝土形成凹凸咬合起到 止水作用。4.3.3侧墙模板安装（1）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎（监理工程师验收，首次工序通知兰州市市政质监站 验收）清理施工逢施工逢防水处理侧墙模板拼装安装侧模横、竖楞模板调整加 固（局部架设支撑并与预埋钢筋焊接）浇筑侧墙混凝土拆部分侧墙模板混凝土养护。（2）侧墙钢筋绑扎完成后应彻底对施工缝进行清理， 先用人工将其表面的杂物清理干净，然后用高压风吹走其表面尘土。并在浇筑砼前再用清水进行冲洗。（3）侧墙模板采用钢模板，安装前应在底板上先测

13、量定出模板控制线并明显标记（弹墨 线）。（4）按方案要求进行模板及支架的安装与搭设。 并在混凝土浇筑前应对施工安装的横带和竖带以及支撑架进行检查并紧固，防止竖带外移。（5）侧墙背后短撑与支架立杆必须保证至少三个有效连接。立杆采用承插连接，碗扣立 杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不 超过 50mm。（6）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，设置纵横、竖 向、水平剪刀撑，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上；剪刀撑斜杆 的接头采用搭接，搭接长度不小于 1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出

14、端 或立杆上，竖向剪刀撑设置在 45-60 之间，上下顶紧，由顶至底连续设置，确保模板及支 架系统的稳定性。（7）由于侧墙厚度较厚且侧墙与顶板同时浇筑，浇筑过程中存在横向失稳隐患，故在施工 底板时沿纵向间隔 3m预埋一组 32 钢筋，每组 2 根，支架搭设完毕之后利用预埋的钢筋对侧 墙采用 48 钢管进行斜撑，斜撑与立杆交叉点用扣件进行连接、加固。（8）侧墙混凝土浇筑时应严格按照分层的方法进行浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过 500mm，浇筑速度每小时不应超过 2m。（9）侧墙外模采用 14 对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距 500mm，竖向间距 600mm。（ 10） 每一节施工段有两个独立箱体，一个箱体施工完毕后，施工另一个箱体。与第一 个箱体相邻的第二个箱体侧墙外模不再设置， 以第一箱体外墙为模板，两箱体侧墙间放置 5cm 厚泡沫板或沥青木板。（11）在第一个箱体拆模时侧墙外壁上对拉螺栓不割除，与相邻侧墙对拉螺栓焊接。其