中央空调多联机施工要点及规范标准Word格式文档下载.docx
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胀管器
根据管径规格
17
米尺
5
扩口器
18
螺丝刀
“-”、“+”型
6
钎焊工具
不同喷嘴大小
19
活动扳手
7
刮刀
20
电阻测试仪
8
锉刀
21
测电笔
9
充注导管
22
万用表
10
双头压力表
4.0MPa
23
氮气减压阀
2.5MPa、3.5MPa
11
压力表
1.5MPa、4.0MPa
24
切线钳
12
真空表
-756mmHg
25
六角扳手
4-12mm
13
真空泵
4升/秒以上
26
修边机
复合风管使用
手电钻
玛钉枪
铆钉枪
另外，安装过程常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。
注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。
制冷剂Ｒ410A与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：
名称
功能
不通用原因
润滑油
涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。
应使用有机合成油（醚油，型号FVC68D）
R22用的矿物油（Sunniso4GS）与新工质R410A不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞
制冷剂罐
充注制冷剂
R410A为疑似共沸混合型制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例
真空泵连接器
抽真空
真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀
高低压压力表
抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力
严禁通用。
一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压缩机故障
检漏仪
泄漏检测
工质的结构成分不同，检测方式不同。
应使用氢检测型检漏仪
2.施工图纸的审核及确认
1、销售人员将业主方确认签字的图纸交予施工队；
2、图纸中应包括：
《中央空调施工图》、《中央空调设备定位图》、《中央空调配置表》。
3、图纸审核应注意以下部分：
1）多联系统空调室机与室外机容量配比是否在规围之？
2）连接管的长度、尺寸、以及室外机组落差是否在允许围之？
允许值
配管部分
配管总长（实际长）
250m
L1+L2+L3+……i＋j
最运配管长（m）
实际长度
100m
L1+L3+L4+L5+L6+j
相当长度
125m
第一分歧管到最远配管相当长度L（m）
50m
L3+L4+L5+L6+j
室机－室外机落差
室外机在上
－
室外机在下
40m
室机－室机落差
15m
3）分歧管的选型是否正确？
参照《格力设计手册》
4）管路的走向与现场实际情况是否符合；
5）冷凝水管的走向与现场实际情况是否符合；
6）机的送风方式是否妥当，与装饰是否配合。
7）外机的位置是否适合（通风良好，是否放置得下）？
二、现场作业条件安排
A、安装现场：
应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B、现场工具、材料堆放一定要摆放有序，注意设备及成品的保护。
C、设备接收：
设备必须和《中央空调配置表》相符，并将准备好的《中央空调设备验收表》交予客户签字验收。
（注：
相应表格见附件）
D、检查资料、条形码和合格证是否完备，并用塑料袋进行封装。
E、填写《中央空调材料进场单》，并交予客户签字确认。
三、施工总流程
安装室机→冷媒配管工程→排水管工程→风管工程→绝热工程→电气工程→连接线、动力线→设定各设定开关→室外机地基工程→安装室外机→气密实验→真空干燥→追加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调试→交付使用说明书
四、安装室机
1.操作步骤
决定安装位置→标志安装位置→安装悬吊支架→安装室机
1）与现场装饰方沟通协调后，根据《中央空调设备定位图》,同时考虑维修、安装空间，确定好机的高度、与墙壁的距离等；
2）根据机组位置及机本身的吊孔的位置，将定位孔做好记号；
3）打孔并安装吊杆，保持吊杆与顶棚垂直；
4）吊上机，调整机水平和轻微的偏向冷凝水排水管方向（5mm至1cm）；
5）利用水平仪检验，直到将机组调整到水平为止（在可能的情况下将机组尽量贴近顶棚，以便于冷凝水的排放和保证吊顶的高度）。
2.要点
1、悬吊支架必须足以承受室机的重量；
2、安装前必须检查并核对设备型号；
3、注意校正管道的布置和走向；
4、应留有足够的空间以供综合维修用；
5、应留有一检修孔，尺寸不小于400*400
6、装室机时应保证有足够的冷凝水管位置。
五、冷媒配管工程
安装室机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒
1）冷媒配管的选择标准
铜管外径
（mm）
R22
R410A
壁厚（mm）
类型
φ6.35
0.8
O
φ9.52
φ12.7
φ15.88
1.0
φ19.05
1/2H
φ22.2
φ25.4
φ28.6
φ31.75
1.1
φ34.88
1.3
φ38.1
1.4
φ44.45
1.5
注：
1、O材为盘管，1/2H为直管；
2、用于R410A的铜管必须经去油处理。
3、铜管承受压力：
R22：
≥30kgf/cm2R410A：
≥45kgf/cm2
2）冷媒配管三原则
原因
防止故障对策
干燥
从外部，例如：
雨水、工程用水的侵入、管凝结水侵入
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
钎焊时管氧化物形成尘埃、杂物从外侵入
配管加工→吹净
置换氮气
气密性
钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气
严格执行银焊基本操作
严格执行喇叭口基本操作
严格执行接口基本操作
3）冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）
9.52
28
35
38
40以上
最大间距（m）
L1
L2
2.5
L1为水平支架、吊架的最大间距；
L2为垂直支架、吊架的最大间距。
以上以保温管道进行规定。
a）横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：
为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：
配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：
1米、1．5米、2米。
一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
b）立管（竖直管）的固定
根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。
配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。
c）局部位置的固定
为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。
4）分歧管组件的安装要求
1）设置分歧管组件的位置时，应注意：
a）分歧管不能用三通管代替。
b）必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
c）分歧管组件前后500mm的距离不能设置急弯（90°
弯角）或者连接其他分歧管组件。
d）尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。
e）水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°
角以。
f）分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上
g）
⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
c.分歧管后连接室机的水平直管段距离应≥0.5m。
5）节流部件水平的安装
注意事项：
a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。
b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；
c.电子膨胀阀与机之间管长的距离应尽量大于1米；
d.电子节流部件与室外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。
e.电子节流部件与室外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）
g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；
h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。
六、铜管存放与保养
1.配管的搬入及存放
1）搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。
2）保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。
3）盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
4）必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
5）两端要有防止灰尘、雨水等进入的防措施。
6）配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。
2.管封口的正确做法
1）封口做法有两种：
①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。
②封焊（适用于长时间存放）。
3.铜管的保护
1）施工中的铜管，若不能及时与室、外机连接，必须进行封口：
①短时间可用胶带封口；
②长时间必须用钎焊法：
（夹紧管口，钎焊，封入2~5kgf/cm2氮气，见下图）
2）穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料包裹好，见下图：
注意：
铜管在现场施工的过程中必须随时封口。
七、铜管加工
1.铜管切管
1.工具
只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。
2.正确操作方法：
均匀缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。
3.用锯或切割机切割铜管的危害：
导致铜屑进入管，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。
4、管口修整
清除铜管断口的毛刺并清扫管和整修管端口；
便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。
操作方法
①用刮刀等将侧毛刺去掉，作业时管端口必须向下倾斜，防止铜屑掉入管。
②倒角结束，用棉纱布将管铜屑彻底清理干净。
③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。
④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。
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