浅谈工程机械的维修与保养Word格式文档下载.docx

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工程机械自90年代以来发展速度加快，应用也愈来愈广。

我国由于经济形势走上快车道，工程机械的应用非常广泛。

本文主要叙述工程机械使用以及主要部件的维护保养。

【关键词】工程机械；

维修；

保养；

使用寿命；

制度随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。

多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。

工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。

如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。

是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能）“四会”，（会操作、会保养、会检查、会排障）。

正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。

这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素

对使用机械的影响。

施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。

不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。

如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。

不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。

施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。

正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。

这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

引言（前言）.........................................第3页

第一章：

工程机械维修的发展现状及分析................第4页

第二章：

工程机械维修要点...........................第8页

第三章：

工程机械的保养现状..........................第12页

第四章：

工程机械维修保养存在的问题..................第22页

结论.............................................第26页

参考文献.............................................第27页

引言（前言）

随着社会经济和科学技术的飞速发展，各种大型、特大型工程建设项目越来越多，为之提供装备的工程机械行业的发展也日新月异。

现在，工程机械在结构和性能方面已经发生了巨大的变化，其功能更加完善，可靠性更高，并向着自动化和智能化方向发展，具体表现：

（1）传动系大量采用液力传动；

采用既改善性能，又提高传动效率的外功率分流式液力机械变矩器；

采用使结构简化的全液压传动；

在变速箱、减速箱、轮边减速器中采用行星传动等。

（2）工作装置中，广泛采用了新材料、新结构，使工作装置的结构强度、刚度、耐磨性得到提高，自重减轻；

同时在设计和制造过程中普遍采用了CAD、CAM和优化技术。

（3）液压系统的工作压力进一步提高（比如大多数挖掘机的额定工作压力达到31～35MPa），负荷传感的工作液压系统日趋成熟并成为主流，电液比例技术的应用越来越广泛。

（4）传动系、转向系、制动系乃至工作装置的操纵控制系统进一步完善和电子化，利用电子技术进行操作、监控和保护，即采用机电液一体化技术。

其中自动控制技术的应用越来越普遍，包括：

检测和识别工作对象与工作条件；

根据识别结果和工作目标，自行作出决策；

响应决策，实现自动伺服控制。

这样使工程机械的作业精度和作业效率得到明显提高，作业安全也有了保障。

第一章工程机械维修的发展现状分析

1.1工程机械维修的发展现状

（1）重用轻养：

有些企业对设备管理和维修的重要性认识不足，设备使用中的短期行为，设备带病作业，零件超限磨损，尤其是忽视设备必要的维护保养工作;

其结果是设备故障增加，使用寿命缩短，降低了经济效益。

（2）重修轻改：

对落后设备反复修理，而不进行必要的技术改造，不仅维修费用增加，而且难于恢复原始性能和精度，更无法补偿相应产生的多种损失，这会阻碍技术进步，适应不了生产发展的需要。

（3）维修条件差：

机械维修仍处于手工作业的分散落后状态。

（4）配件缺乏：

施工企业的设备流动性大，往往会因所需零件无库存，当地市场无配件，交通不便，不能及时购到配件，延长了建筑机械的停机时间。

1.2工程机械的维修市场

随着工程机械的大量涌入，给我国的工程机械维修行业带来了极大的挑战，而目前国内工程机械生产企业，把主要精力都放在了生产和销售上，对设备投入使用后的维修服务重视不够，或者有些企业从来不重视。

目前我国工程机械维修市场存在的主要问题有；

（1）工程机械维修行业与其他维修行业相比;

起步较晚，维修设备，维修工艺落后，缺乏专业技术人才，发展缓慢。

（2）新技术得不到及时的推广应用，增大了维修难度。

（3）各维修企业维修质量参差不齐，难以控制，缺少专门的企业维修水平评估,检查与监督机构。

（4）工程机械维修行业是跨行业，跨地域的，没有统一的组织的管理和标准，需要规范引导等等。

1.3工程机械维修制度

从全国范围来看，“定期强制保养，计划预防修理”的计划预期检查制度是我国现行的主要维修制度。

对保证机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处，

（1）首先，它所依据的磨损规律具有局限性。

（2）制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大，容易致使维修过剩或维修不足。

（3）计划预期检修制的最根本依据是运转台，因此对机械运转记录的正确性依赖太大，总之，至少对工程机械来说，计划预期检修制实际上已经变成了一种盲目的脱离实际的强制性保养制度，它的最终结果反应到经济上来便是维修费用的高昂：

反映到技术上便是技术落后，停滞不前，反映到思想上便是顽固保守，食古不化。

1.4工程机械维修管理

维修管理是一项涉及范围广，人员多又相互联系的系统性工作，如运行情况的记录，维修间隔的控制，项目的实施，这其中还包括了人，作业程序，检查落实，经济性分析控制等问题，有一个环节出现问题必须将影响到最终实施结果。

事实上，目前的管理现状很难却很难适应客观的要求，具体变现在意下几个方面：

（1）许多单位现行的维修管理模式是生产型的，而不是生产经营型的。

（2）维修管理各项制度执行不严是维修管理水平低下的重要原因。

（3）机械的配属，调拨导致成本不实，责任不清等问题日益突出。

（4）重使用轻管理的现象依然从在。

（5）管理技术相对落后等等。

1.5工程机械维修技术

随着工程机械技术含量的不断增长，工程机械也得到了猛速的发展。

多种多样的维修技术也得到了极大的方便了维修技术人员的维修工作，使得维修的及时性，准确性大大的提高。

然而，现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，造成对施工设备维修保养投入不够，施工现场的检测手段和保养，修复技术远远不能满足实际的需要。

这是由一下一些原因造成的：

（1）检测设备不完善

（2）许多施工单位对工程机械故障诊断还停留在经验判断阶段（3）工程机械维修技术人员水平有限（4）维修的机械化程度低，劳动强度大，效率低下。

2工程机械维修对策

2.1建立完善的工程机械维修市场

（1）建立区域性的RCM服务网。

由厂家出机械，RCM服务网点负责这些设备的维修保障工作，可以有组织的批量进行高技术含量的零部件修复，设备生产厂家对此能有效地提供可靠地技术保障。

（2）建立行业中介服务网。

在维修市场主体建立的同时中介机构也应同步建立，中介机构的存在与发展以不破坏市场经济所要求的市场运行的竞争性，自动性和企业对市场的自主选择为前提，尽量避免对市场活动的过多干预，促进市场有序进行，协调发展。

（3）建造现代市场服务市场模式，现存的个体，集体的工程机械维修实体相结合，在建立区域性RCM服务网点的基础上，以internet为手段，扩大服务深度，形成多种形似的工程机械服务企业集团，把制造，施工企业的资金，人力，物力，设备，技术优势，科研单位的理论，智力优势，小型企业的数量，分布，服务优势结合起来，更充分地发挥各自所长，更完满的为客户服务，初步形成并完善成一种新的经营模式“工程机械维修服务”。

2.2加强维修管理工程的应用

工程机械的维修管理，必须从规划，设计阶段就开始，即在工程机械规划设计阶段，除了对工程机械使用性能和经济性进行规划设计外，还必须对工程机械的可靠性能，维修性能和维修保障进行规划设计。

工程机械的可靠性高，故障率低，用户对机械维修的投入少。

机械维修性好，易于维修，能够采用“低成本的快速维修”，可使机件经常处于良好的技术状态，一旦出了问题，由于可以低成本快速维修，无需更换新件或新机，从而降低修理费用，缩短时间，机械的维修保障好，售后服务系统完善，善于用户对检测仪器和配件的采购。

2.3重视设备的前期管理

设备的前期管理是指从制定规划方案直到设备投入生产止这阶段的全部管理工作，主要包括设备的规划决策，设备的采购（或租赁），设备的安装调试及设备使用的出气管理四个环节。

设备的前期管理被捉到前期所有的重要位置是由设备管理的目标决定的，因为企业只有做好设备的规划，选型，购置（或设计，制造）及安装调试等一系列的管理工作，才能实现设备一生的综合管理，达到不断提高设备综合效率，追求寿命周期费用最经济的。

3性质与特点

机械维修，并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。

工程机械的快速发展，新技术、新结构、新、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。

这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。

高等级公路建设施工，在北方地区受气候条件的限制，每年仅几个月的施工期，给野外作业恶劣的工程机械在点多、面广、线长的情况下增加了作业难度。

为有效减少无效的作业台时，减少机械的故障频次，应有针对性的在施工计划安排、人员配备、机械配件的供应保证、检测手段的完善、保养作业时间等方面给维修保养工作及技术保证合理的组织。

由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修（我公司习惯称机械冬修，以下简称冬修）。

冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。

这些集中进行修理的工程机械因机型复杂、结构不同难以实现流水作业，往往采取就车修理法。

这种修理方法，要求维修人员技术相对全面，却对维修质量的保证或提高带来不利因素。

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机械故障诊断与维修课程论文

装备的诸多影响，客观上把质量摆在突出位置。

应通过强有力的组织手段形成有效的质量体系，严格技