普森锻压机加装配厂房工程施工组织设计最终版Word文件下载.docx
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冬季最低温度-30.5℃；
雨季：
7—8月；
最大冻结深度1.2米；
地下水稳定水位：
相对标高-5.8米；
持力层标高：
-1.8米。
1.2.3.结构类型及层数：
生活间框架结构，厂房排架结构，钢屋架体系，屋面为彩钢板自防水、保温结构。
1.2.4.主要墙体：
内、外墙均为空心砖和粉煤灰烧结砖。
1.2.5.内墙面装饰：
混合砂浆抹面，初装修标准。
1.3.相关数据
相对标高-1.2米；
－1.95～－2.30米。
1.4.编制依据
编制依据：
设计图纸；
国家现行规范和地方法规；
沈阳地区自然、气象情况。
2.目标
2.1.质量目标
杜绝质量通病和功能隐患，建客户放心工程，所有分部工程保证达到优良。
2.2.工期目标
2.2.1.里程碑工期
开工时间：
2006年6月1日；
基础工程：
2006年7月5日；
预制工程（含养护期）：
2006年7月20日；
生活间框架：
2006年8月10日；
吊装工程：
2006年8月15日
维护墙体砌筑：
2006年9月10日；
内、外抹灰：
2006年10月5日
竣工：
2006年10月30日
2.3.安全、文明施工目标
2.3.1.达到业主对安全、文明施工提出的的要求。
2.3.2.达到JGJ59—99号国家安全标准。
2.3.3.达到沈阳市《施工现场管理标准暂行规定》沈建管发（2001）6号文件要求。
3.质量控制要点
3.1.质量控制要点
3.1.1.砼预制构件施工精度的控制；
3.1.2.砼强度的控制；
3.1.3.钢屋架质量控制；
3.1.4.预埋件标高、轴线的控制；
3.1.5.吊装工程的构件轴线、标高控制；
3.1.6.成品保护
4.项目部
4.1.项目部组织机构图
安全组织机构和保证体系
5.资源配置
5.1.施工总体部署
5.1.1.土方施工阶段
5.1.1.1.对土方工程的施工，进场后测量定位、复核后进行。
5.1.1.2.土方施工由机械完成，验槽以后，基础的施工工作将及时插入。
并做好人工清土，保证地基不被扰动。
5.1.2.基础施工阶段
5.1.2.1.基础施工程序为：
测量放线→做砼垫层→基础放线→绑独立基础钢筋→支模板→隐蔽工程检查验收→浇筑杯型独立基础砼→砼养生→回填土。
5.1.2.2.本阶段投入主要机械钢筋和木工机械各2套，电焊机4台。
5.1.2.3.本阶段模板板采用10厚竹胶合板，模板支撑材料90×
90木方，投放量按两次进行周转考虑。
5.1.2.4.本阶段投入主要劳动力为木工80人、钢筋工50人，砼工36人。
5.1.2.5.按区段划分为两个作业区，每个作业区均配备相应的管理人员、钢筋、木工、电工施工队伍，在项目经理统一指挥下进行流水施工。
5.1.3.预制构件施工阶段
5.1.3.1.预制构件施工程序为：
预制场地夯实、铺平→支设底模板→放线→复核检查→绑柱钢筋→安装预埋件→支柱模板→隐蔽工程检查验收→浇筑砼砼→养护。
5.1.3.2.本阶段模板，采用10厚胶合板模定制模板，模板支撑材料采用90×
90木方。
5.1.3.3.本阶段施工中模板、支顶按10套材料量投入周转。
5.1.4.预制件吊装
5.1.4.1.预制构件吊装施工程序为：
杯型基础轴线、标高复核→预制柱弹轴线、翻身→由牛腿向下返±
0.000标高→用细石混凝土在杯口内找平→吊装预制柱→临时固定→校正→固定→安装柱间支撑→安装吊车梁→校正、焊接→吊装钢屋架→屋架支撑、檩条安装→屋面板安装。
5.1.4.2.本阶段投入40吨起重机一台，电焊机两台，起重工10人，测量工2人。
5.1.5.生活间框架施工
5.1.5.1.框架施工程序为：
测量放线→复核检查→柱钢筋→支柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模板→支设楼板底模板→绑扎楼板钢筋→安装水、电管线预埋→隐蔽工程检查验收→浇筑墙柱梁板砼→砼养护→外墙砌筑→内墙砌筑。
5.1.5.2.本阶段模板梁、柱、板均采用竹胶合板模板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和90×
90木方相结合，按一次投放量考虑。
5.1.6.钢屋架施工
5.1.6.1.施工程序为：
钢平台制作→放样→下料→刷防锈漆→焊接制作→验收→补刷防锈漆。
5.1.6.2.本阶段投入电焊机四台，8吨起重机一台，铆工、焊工15人。
5.2.主要施工机械设备表
序号
机械名称、型号
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QT40
2000年
64.5
2
3
门式架
1T
开原
2001年
12.5
4
双笼施工电梯
76-Ⅱ
上海
20
5
钢筋
切断机
GQ40D
太原
6
弯曲机
GW-40
丹东
1999年
7
调直机
GJ63-9
山东
5.5
园锯
MJ114
沈阳
9
电焊机
BX-500
8
50KVA
10
砼搅拌机
JZ350
福州
10.05
5.2.1.1.外脚手架采用双排钢管脚手架施工，严格控制其垂直度，确保架体与主体结构的连接和地面沉降控制，保证外架的安全度。
5.3.劳动力自然情况及计划表
5.3.1.主要劳动力来源
工种
负责人
技工比例
钢筋、木工、砼
何书岐
2﹕1
瓦工
徐洪财
3﹕1
抹灰
张五一
1﹕1
架工
郭圆明
5﹕1
5.3.2.主要劳动力计划表
见附表
5.4.临时设施布置及临时用地表
用途
面积（m2）
结构形式及位置
需用时间
办公室
160
彩钢活动房，施工现场内
0595—
06631
材料库房
200
砖、石棉瓦
施工现场内
生活区
2000
活动房
工人休息室
300
配电室
砖、石棉瓦。
木工
作业棚
60*3
钢脚手结构、石棉瓦
搅拌站棚
50*3
水泥库
40*3
砖、木结构、石棉瓦
厕所
40*2
水冲，设化粪池
6.网络图、甘特图计划
6.1.施工进度计划甘特图
详见附图。
6.2.施工进度计划网络图
另行编制网络图计划。
7.重点项目专项方案
7.1.土建主要分部分项工程施工方法
7.1.1.主体结构施工精度控制
7.1.1.1.工程测量定位
7.1.1.1.1.采用J2经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，经现场联合检查无误后，将各轴线点引测到周围的永久建筑物上。
7.1.1.1.2.各楼层轴线控制根据平面轴线控制网，在地面和周围建筑物上设控制点，用经纬仪从原始点引到楼层内。
7.1.1.1.3.根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高，用ＤＳ３水准仪把建筑物的±
0.00标高引测到西侧建筑物外墙上，用红油划出，设半永久性的水准点。
7.1.1.1.4.各层标高控制方法以地面±
0.00为基点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。
7.1.1.2.平面控制网的建立和测量
7.1.1.2.1.平面控制网的布设原则，由整体到局部。
先测设整个建筑场地的主轴线，然后按各个局部建立方格网，主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个，纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑场地的范围。
7.1.1.2.2.建筑方格网测设完后，应对方格网进行全的实地检查测量，边长精度要求达到110000，直线高角或直角误差控制在10″以内采用正侧镜定向。
7.1.1.3.高程控制测量
7.1.1.3.1.基础开挖时，随时注意挖土深度，当基槽挖到离槽底0.500米时，用水准仪在槽壁上每隔3米和拐角处钉一个水平桩，用以控制挖方深度。
7.1.1.3.2.基础完工进入地上部分后，把标高由西侧建筑物外墙引测到电梯井内壁上，以后每层标高均由此往上引测，严禁分段拉尺，以防误差累计。
7.1.1.3.3.在每层柱上弹500线，用以控制每层楼板标高。
7.1.1.3.4.待基础完工后，在建筑物东侧建立一个永久性水准点，深1.5米由混凝土构筑而成。
7.1.1.4.每层垂直度的控制
7.1.1.4.1.当建筑施工到±
0.000以后，随着结构的升高，在楼四角将首层轴线通层用经纬仪向上投测，用以作为各层轴线放线和竖向结构控制的依据。
用经纬仪把两侧建筑物投测的轴线控制点引测下来，先进行闭合检查，合格后由放线人员进行分尺，弹出轴线及柱子和剪力墙控制线。
7.1.1.4.2.柱子和墙支完模板后，由专人用经纬仪进行垂直度的检查合格后固定。
浇注混凝土时，用经纬仪随时监控，发现偏移，立即进行校正。
柱子拆模后，四周边柱弹上中线，以便总高垂直度控制。
7.1.2.钢筋工程
7.1.2.1.钢筋的检验
7.1.2.1.1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证，并进行外观检查，如不符要求应限期退场；
符合要求后允许进场，并按不同品种和批次送试，复试合格后方可开始下料制作和绑扎。
7.1.2.1.2.已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。
7.1.2.2.钢筋制作
7.1.2.2.1.使用的机械：
弯曲机、切断机、调直机等。
7.1.2.2.2.由技术熟练，熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量。
7.1.2.2.3.钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，核对后由班组按表下料。
7.1.2.3.钢筋绑扎
7.1.2.3.1.绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层垫块采用与砼同标号水泥砂浆制作
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