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仓库:

需降低库存量,因为在降低公司成本方案中它是成效最大的;

品保:

降低不良率,它是保障公司产品质量的核心部门。

提升品质是持续不间断的,也是全员参与的一项工作;

生产制程:

提升效率,效率之提升也是会直接影响到成本的增加。

采购:

降低采购成本,它是速度最快的,也是占比最多的。

  采购管理职能追求5r与2s,适时、适质、适量、适价、适地、服务、速度。

要维持满足生产所需及降低成本这两项工作为采购之目的,进行采购战略,以寻求适质、适量、适价的物料,做到适时、适地的供应,并以时间速度及服务为基础目标。

  采购对于自身的工作要求与认知也应该是清晰明了的。

诚信、品德、踏实、主动、敬业、勤学这些都是对自身工作的认知与要求,这也是作为一名合格采购员所应具备的各项要求。

此次培训老师给我印象最深的一句话极为普通,虽很平常的一句话,但却值得我深思,他说:

我们每天工作时间是否都花在了例行工作上?

而花太少的时间在思考与进修中?

的确如此,每天的工作忙满碌碌的,看似很忙,其实工作效率与质量在哪?

这都是因为我们平时在工作中缺少思考,每次与供应商谈判之前都未做到知己知彼,所以很多问题才会被销售人员所左右,时间都花费在了无谓的谈判中。

所以在谈判之前我们要有充分之准备,在谈判中要学会控制谈判时间、速度,更要学会察言观色。

尽量以数字、数据说话。

谈判的技巧、时机、计划与准备也就是采购谈判论。

  其实,在本次培训中受益匪浅的不仅仅采购知识,在“公司生产管理”课题中也尤为突显。

其中针对生产计划管理篇章,教材中用六管将其简明扼要的概述出来:

管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果,生产计划管理将围绕这六管展开工作。

  管理就是使人做事并取得结果,管理者最缺的是企图心,管理者扮演着是一个管事、理人的角色。

而管理的过程分为四个:

1、事情真相2、问题分析3、改善对策4、回馈追踪。

管理是灵活性、多样化的,它没有一个特定或者最好的管理方法,其关键在于管理者的取决。

可根据不同人、环境等一些因素采取不同的管理模式,一般师徒制较为传统式,而走动式(亦称激励式),较为常用,鼓励人性激励,善用实质,少用恐怖激励,则创意式(亦称提案改善式),一般针对工厂提案改善。

激励员工在工作中创新,使其达到能为公司节约成本。

在工作中不是没有乐趣,而是缺少发现乐趣、感受乐趣的心,所以管理者需让员工学会在工作中寻找乐趣,正确引导员工的工作心态。

心若改变,态度跟着改变;

态度改变,习惯跟着改变;

习惯改变,性格跟着改变;

性格改变,人生跟着改变。

  课程接近尾声,很是不愿意下课的。

通过培训,才知道很多东西我们都是需要去完善与提升的。

希望在今后的工作中,自己能将在课中所学的知识运用到工作实践当中,力求将工作做

  到尽善尽美。

而此同时在以后工作中遇到问题不再是坐以待毙,而是想办法解决,解决不了的寻求同事的帮助,做到今日事,今日毕。

  采购部:

刘霞

  20XX年6月21日篇二:

外训总结1

  外训总结

  首先感谢公司给了我一次外训提升的机会,2月11日——12日两天参加了聚成公司的培训,总体而言,收获甚多。

特此总结:

  一、总体感觉:

培训老师为销售总监出身的张金洋老师,课题为军令如山——高效执行力。

课程内容有很多是以前已经接触过,部分内容有新意,讲述比较生动,有一定感悟。

  二、授课内容:

  分为七个单元讲述:

  1、高效执行力的心态和信念;

  亮点内容:

  1)跨部门沟通——企业强不强,拼的是中层!

  2)誓死完成的决心——优秀的人定的目标比组织目标还高,通常为组织目标的

  倍,没有饱和的市场,只有饱和的心态!

  2、高效执行力的底线;

  执行力的三个底线——

  恪尽职守,守好本职/主业;

  常规工作挑不出毛病;

  不二过,不犯重复错误。

  3、高效执行力的习惯;

  1)锁定责任——我是一切的根源;

  2)完成马上复命——不让上级猜!

  4、请给我结果;

  结果的三大原则——

  客户原则;

  交换原则;

检查原则(量化);

  5、制度执行力;

  建立不依靠能人的制度体系;

  6、高效执行力的持续基因;

  亮点:

  管理的本质:

管理目标——锁定目标,专注重复!

  7、10倍速执行力法门。

  多做有积累的事;

  三、个人收获:

  1、心态上:

对职业化精神、职业道德等进行了一次“洗涤”,一段时间的静思和反省,通过老师的娓娓道来,大为震动,教材后面附的“职场自杀语录”在自己和部门中,不自觉的都有一些,通过外训,更明白了真正的职业经理人永远不变的积极心态,擅长协作、沟通,富

  有主人翁精神,值得一辈子学习,不停汲取精神营养。

  2、实际应用中:

  1)部门工作中——

  我是一切的根源——部门的绩效、团队的建设、企业文化的弘扬,主要根源在于部门负责人,为此,已经单独与部门副经理就外训内容做了一些沟通和培训,并从细节处改进,同时,在未来的团队建设中,要防微杜渐,重视每个人的培养和要求;

  对企业价值观的深化——核心价值观中的实干精神与高效执行力有异曲同工的作用,为此,要积极调整好心态,加强责任心,培养结果第一的意识,对难点工作不畏惧,任何时候都要少抱怨,多反思平时的行为和习惯,对工作充满热情,不抱怨,不计较。

  2)对公司的培训工作重要性理解更深刻:

  建立不依靠能人的制度体系,在“跳槽”频频的今天,很难保证优秀员工能力获得提升以后,就会选择离开,而企业无法满足每个人的需求。

为此,企业人力资源的根本解决思路——立足建立和强大自己的培训体系,培养源源不断的企业人,普通员工在良好的体系中,成为企业的合格人才;

  3)对其他部门的帮助:

  培训中的亮点内容和案例在对员工的职业心态中,我会抽取其中的很多内容,加入到全员培训中,在对门店员工进行培训的同时,提升自己的感悟和学习,并更好的帮助到工作。

以上是培训的个人感悟,再次感谢公司给我的外训机会!

篇三:

外训心得及感想报告

  注:

本表由外派受训人员完成课程后交部门经理确认、人力资源部、总经理批准交人力资源部存档。

  很感谢公司给我们提供了培训的机会,让我有幸参加陈鹏老师的专题培训讲座。

陈老师通过一系列的案例分析与独到的见解,把本次培训的主题讲得非常生动,成功的引导我们学员进入状态。

我也总结了本次的培训心得,针对培训中的部分主题,与我们公司现状做一些分析。

此次培训为期2天,第一天我们主要讲标准化作业,第二天讲生产成本控制。

以下是我们这次培训的几个大纲:

  1.有效的现场管理作业标准化2.实现现场作业目视化管理标准3.作业标准化操作步骤

  4.如何控制与降低企业成本5.生产现场作业改善与效率提升6.企业成本降低的方向作为生产一线的管理,我此次主要分析第二点与第五点。

通过此次的培训,找到我们目前的管理水平差距,通过学习,来逐步提升自己的管理水平。

  首先我谈谈opl的推广与应用。

opl是onepointlesson的简称,即点滴教育。

opl是一个很好的标准化工具,目的是短时间提升作业员工的技能,以及增强责任感和端正工作态度。

opl适用于以下三个地方:

1.工作当中,改善当中或者知识部分的关键点

  2.以前经常发现问题的点或者经常出现问题或者流出问题的工序3.改善的重点

  opl我个人理解它就是一种不断提醒作业人员减少或者控制人为原因造成的质量事故,也是我们常常提到的防呆措施。

但是我们之前提到的防呆措施一般是利用设计或者其他硬性管理手段来控制,而opl则是比较灵活的方法,起到给作业人员警示作用。

举个案例可能我们会了解opl的应用效果。

  在我们公司的生产过程中,经常遇到这种问题:

即同样的问题或者错误经常在同一工序或者其他生产线连续发生,而我们归纳解决问题的本身是员工责任意识不强,我们并没有参与真正解决问题点。

那么opl在这种问题上会帮助我们有效控制。

举例比如我们smt的问题:

这个机型的pcb是第一次生产,有些元器件的方向我们不知道,我们生产时按照常理做了,出现了器件反向,经过该项目工程师纠正后我们产线返工解决。

但是在过几个月我们再次生产时,由于作业人员有变更或者作业员忘记此机型之前工程师确认的方向,我们再次把器件的方向反向。

这个例子说明了我们之前异常处理的并没有水平展开或者深入员工意识,作业员

  没有对第一次的问题有效的记录和学习。

  那么我们通过opl的方法实施后,效果会不一样。

当第一次出现这样的问题时,当班的组长把该问题正确的方向与错误的方向用图片打印出来,例会上告诉全体员工此次质量事故的后果,并把该问题张贴在车间的板报上,要求所有员工进行学习和检讨,后续每天的例会抽查员工对此问题的学习成果,直到所有员工都掌握改问题的改善措施。

相应的改善措施交接给其他班组开展。

把opl做成宣传册保存。

班组长每天例会都会询问个别员工opl宣传册中的问题和改善措施,这样通过一段时间以后,车间的所有问题不断暴露出来。

然后通过全员不断学习,班组长不断抽检员工的学习效果,那么车间的所有问题都会深入到所有员工内心,当生产到opl册内的案例机型时,所有员工会警觉之前的质量事故。

达到管控警示目的,使产品质量得到控制。

opl的应用只是我们目视化管理中的一个小工具,我们在生产作业过程中可以通过简单的图标,案例分析,重点事项,重大质量事故等全员学习,做一些管理看板,如员工技能掌握情况看板,质量看板,不良品实物展示,员工出勤以及质量考核表等等,这些在我们公司是没有的。

通过各个班组的对比,培养员工良好的的行为习惯,逐步减少浪费和执行5s管理,从而提升我们的品质和效率。

  我认为我们生产线最需要实施的是不良实物(图片)展示,以及员工质量考核。

不良品的展示过程,使得

  员工学习到反面的教育,加深员工作业的警觉,当然执行这一个前提是个组长每天例会中要对员工的学习结果进行考核,督促员工进行学习和改善。

员工的质量考核看板,把每个员工每天的作业状况进行公示,达到提升员工自我意识和透明考核,目前我们生产线的作业员工责任意识不够强,我们可以使用陈鹏老师培训的一些案例分析和经验来指导我们进行改善。

大力发展数字化,标准化,目视化管理,使现场管理得到提升。

还有必须全员参与,奖励员工提交改善方案,对公司提出重大贡献的记录公司名人堂,给予晋升或者奖励。

此次培训给我印象深刻的还有浪费的认识,减少浪费是成本控制最重要的一个环节。

那么浪费有以下几种形式:

  1.库存浪费2.等待浪费3.搬运浪费4.作业本身浪费5.过量生产浪费6.动作浪费

  7.不良的浪费

  减少浪费并杜绝产生不必要的浪费需要每一个员工参与,每个部

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