机修专业安全培训教案教学内容Word格式.docx

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2课时

九、教学过程

（一）、设备修理的分类

1、维修

设备维修是设备维护和修理两项作业的总称。

维护是一种保持设备规定技术性能的日常活动，修理是排除临时故障、恢复设备技术性能的活动。

总之是要保证设备的正常使用。

2、小修

小修是设备定期的、间歇时间不长的修理。

其内容有：

1）检查设备精度，恢复设备使用性能。

2）调整容易松动或磨损的零部件。

如镶条、紧定螺钉或螺栓等。

3）检查及清洗应拆卸的部件。

4）更换和修复设备工作过程中磨损的零件，并进行调整。

5）修复设备工作过程中的突发故障。

6）检查并清洗电动机、电气系统和液压系统。

3、中修（项修）

除更换磨损或损坏的零件、检查机构、校验设备几何精度外，还要拆卸和修理经常出现故障的部件。

中修包括的内容有：

1）拆卸经过检查发现有磨损的部件。

2）刮研滑动接触面及轴瓦。

3）全面检查几何精度，超差则恢复。

4）更换失效的滚动轴承。

5）清洗润滑系统，检查电气系统，并更换易损元件。

6）电动机、水泵的修理。

设备的项目修理是对设备经常出现故障的部件及精度下降的部件进行的修理。

项修的关键在于确认相互连接或相关部件对项目的影响。

如车床车身导轨拉毛、磨削会影响到主轴与车尾座的登高度、、、。

项修时要把这些因素都考虑进去。

4、大修

大修是将设备全部解体、修理基准件，更换和修理磨损件、刮研或磨削全部导轨面、全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

（二）、设备日常保养检查

1、工作前擦拭外露表面和滑动面，按润滑图表检查油位、加油，检查各种操纵手柄，电气开关，安全装置，接地线和紧固件的位置是否正确、可靠、操作是否灵活、准确和安全。

低速起动空转数分钟后，观察电动机和润滑状况是否良好、声音是否正常、运行中有无振动等现象，使设备经常保持润滑、清洁。

2、工作中除严格遵守操作规程外，还要经常利用听、看、摸、闻等方法，随时关注设备的运行状况。

如观察各油窗润滑油的流量是否充足；

油压是否合乎规定，管路和阀门等有无渗漏现象；

各传动系统有无异常声响；

各信号装置是否正常显示；

各轴轴承和电动机的温升是否超过规定等。

若发现异常现象，应立即停机，并通知修理单位。

3、工作后清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好交接班工作。

（三）、设备点检及巡检

设备维护保养工作涉及面较广，维修人员除配合操作人员作好一级保养和二级保养工作外，平时还应多进行巡回检查。

通过对设备运转可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的检查，了解设备零件的磨损情况和机械、电气、液压、润滑系统的技术状况，及时发现并消除事故隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。

可针对检查中发现的问题，从中找出规律，提出修理和改进措施。

设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查，从技术上可分为机能检查和精度检查。

1、日常检查日常检查是指操作人员每天按照设备电检表所规定的检查项目，对设备进行检查。

其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。

2、定期检查定期检查是指专业维修人员在操作人员参与下，定期对设备进行检查。

其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理时间和修理种类。

定期检查必须停机，按计划进行。

在检查中，对设备进行调整并更换部分损坏的易损件，同时进行清洗和定期换油。

3、机能检查机能检查是指对设备的各项机能进行检查和测定。

如是否漏油、漏气、漏水、零件耐高温、高速、高压的性能。

4、精度检查精度检查是指对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。

精度检查可为制定预修计划、设备更新和验收提供依据。

思考题：

1、简要介绍设备修理的种类

2、设备日常检查的内容？

第二讲机修钳工常用工具、量具、设备及使用

了解机修钳工常用工具、设备，掌握其使用方法及安全操作知识

常用设备安全操作规程

常用设备具体使用方法

四、教具：

五、授课时间：

六、授课地点：

七、授课对象：

6课时

机修钳工常用的设备、工具种类繁多，如孔加工设备、清洗用设备、轴承加热设备、起重设备等。

常用工具有划线工具、錾削工具、锉削工具等。

拆卸、装配机械设备用的各种装配工具以及测量、钻孔、攻螺纹、刮削用的各种工具等。

下面我们具体做介绍

（一）、台虎钳

台虎钳分固定式和回转式两种

台虎钳的使用原则

1）钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。

2）台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。

3）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

4）不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。

5）对丝杆、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑、以防生锈。

（二）、千斤顶

千斤顶是一种小型的起重工具。

主要用来起重工件或重物。

机修钳工用它可以拆卸和装配设备中过盈配合的零件，如锻压设备的滑动轴承等。

千斤顶体积小，操作简单，使用方便。

千斤顶按结构形式的不同，可分为锥齿螺旋轮式千斤顶和油压千斤顶。

1、使用千斤顶时，应遵循以下原则

1）所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力

2）千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板，以防陷入和倾斜

3）用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮

4）牢记操作要点：

摆平立正千斤顶，工件顶杆加木板，

顶住重心莫斜偏，边起边垫才安全

2、千斤顶的维护保养

1）千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄露等，并及时进行维护修理。

2）油压千斤顶的工作应定期进行补充。

3）千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。

（三）、手拉葫芦

手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种，其中，环链手拉葫芦，钢丝绳手扳葫芦和环链手板葫芦使用最为普遍。

手拉葫芦是一种以手拉为动力的起重设备，广泛用于小型设备的拆、装和零部件的短距离的吊装作业中。

起吊高度一般不超过3米，起吊重量一般不超过10吨，最大可达20吨。

可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。

它具有体积小，重量轻，效率高、操作简易及携带方便等特点。

如何使用手拉葫芦

1、手拉葫芦的操作步骤

1）根据工件重量选择吨位合适的手拉葫芦，将葫芦拉钩挂在可靠的支撑点上，检查葫芦动作灵活自如。

2）检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。

3）逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。

4）顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，观察无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。

5）当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降

6）当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束

2、注意事项

1）用前应仔细检查吊钩、链条轮轴及制动器完好无损棘爪弹簧应保证制动可靠。

2）严禁超载使用。

3）操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓、、保持链条理顺。

拉不动时，不要用力过猛和抖动链条，应查找原因。

3、维护保养

1）手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。

2）对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。

3）手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。

（四）、手电钻是一种操作简单，使用灵活，携带方便的电动钻孔工具。

手电钻多用于机修钳工的装配和修理工作。

手电钻的操作步骤

7）选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。

准备好钻头。

8）检查手电钻是否漏电，并接上电源

9）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙

10）戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常

11）用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑

12）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔

13）钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清楚刀屑。

通孔钻到末尾时，要缓慢进给

14）钻孔结束后，取下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线

15）清理工作现场。

（五）、钻床

机修钳工应用钻床可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、刮端面和攻螺丝等多种加工。

台钻是一种小型钻床，是机修钳工常用的钻孔设备，它具有体积小、重量轻、结构简单及操作简便的特点；

（六）、机修钳工常用量具

机修钳工经常使用的量具很多，我们简要介绍游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等。

一、游标卡尺

游标卡尺是一种精度较高的量具，可以用来直接量出零件的内外直径和深度。

游标卡尺按测量范围可分为100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等几种，按测得的读数值可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm等几种。

读数值为0.10mm的游标卡尺：

与尺身的刻线间隔相差0.1mm，如图所示，当游标卡尺两量爪合拢时，尺身与游标的零线刻度对正，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正，该位置即为零位。

测量时，将工件的被测部位卡在卡尺两量尺的中间并贴紧，此时两量爪的张开距离即为测量长度，其由游标零线所对应的尺身刻度所读出的刻度值即为测量数值。

如果游标的零线恰好与尺身任一刻线都不对正，那么，游标零线左侧的第一条尺身刻线即表示被测尺寸的整数部分，与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积，就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测的尺寸值。

读数值0.05mm和0.02mm的游标卡尺的读数方法与0.10mm游标卡尺相同

二、千分尺是一种精密量具。

它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。

因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

思考题

1、台虎钳的使用原则

2、手拉葫芦操作步骤

第三讲机修钳工专业基本知识

四、教学目的与要求：

掌握划线、錾削、锉削等基本操作技能

五、教学重点：

基准的确定、錾子的切削、锉刀的使用

六、教学方法

8.9-8.9和8.11-8.12

（一）、划线

在毛坯或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。

划线的目的是为机械加工提供依据，检查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。

机修钳工常用的配划线需在划线的基础上，阅读装配图，从装配图中找出划线工件的装配关系，从而划出加工部位界限的正确位置。

1.分类

划线分平面划线和立体划线。

平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。

立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。

机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。

2．常用的工具

（1）直线划线的工具：

它包括划