反渗透纯水系统操作规程完整文档格式.docx
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c,纯净水流量，浓缩水流量
d,电导值正常范围≤20μs/cm²
e,电压表示值
f,电流表示值
纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运行，当水位到下限时设备自动开始运行。
在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。
当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停止运行，先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关SB1）至“停”位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电源开关，将“手动﹑停﹑自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备即可重新进入正常自动运行状态。
2、启动手动运行
将手动﹑停﹑自动钮（转换开关）开至手动状态,则设备每个部分都可手动运行。
正常开机顺序为：
1#泵开→1#阀开→3#阀开→2#泵开→2#阀开→4#阀开；
每步操作间隔时间10～20秒。
3、设备运行异常要立即压下红色急停按钮，故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作
4、设备全自动控制由SIEMENS可编程控制器执行，设备调试期间已经输入程序，一般不需要用户另外调整。
注意事项：
1）无论自动还是手动，设备保护和报警系统都有作用；
2）纯净水出口阀必须常开，已经锁死；
3）出现故障后，需手动复位SB1至“停”位钮，关闭系统电源，约1分钟后可重新启动设备运行；
4）预过滤系统滤料应每年进行补加，补加量视具体情况而定；
5）盐罐必须保证有固体工业盐；
6）初次RO膜清洗工作由厂家执导完成；
7）设备长期停用时，应用纯净水充满系统，对系统进行保护，设备不准受冻。
一般停机不能连续超过3天（或向生产单位咨询）
8）保安过滤器（精滤）的滤芯最少每月更换一次。
与水质有关。
9）如前级清洗与制水发生冲突，可手动旋转前级过滤器上控制器的旋钮，使其转至工作状态（service）,制水即可正常进行。
制水结束后再手动进行该过滤器的清洗工作。
10）经常检查阻垢剂系统的工作状况。
反渗透技术简介
反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个过程叫做渗透。
渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。
渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。
一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。
渗透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（ReverseOsmosis）（参见渗透净水过程示意图）。
利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。
反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。
这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。
在此以后，美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研究。
至90年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。
（一）反渗透技术基础
（1）主要膜分离过程
膜的种类
膜的功能
分离驱动力
透过物质
被截留物质
微滤
多孔膜、溶液的微滤、脱微粒子
压力差
水、溶剂、溶解物
悬浮物、细菌类、微粒子
超滤
脱除溶液中的胶体、各类大分子
溶剂、离子和小分子
蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子
反渗透
和纳滤
脱除溶液中的盐类及低分子物
水、溶剂
无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等
透析
浓度差
离子、低分子物、酸、碱
无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸
电渗析
脱除溶液中的离子
电位差
离子
无机、有机离子
渗透气化
溶液中的低分子及溶剂间的分离
压力差、浓度差
蒸汽
液体、无机盐、乙醇溶液
气体分离
气体、气体与蒸汽分离
易透过气体
不易透过气体
（2）按孔径分类的分离膜
（3）反渗透膜原理
（4）膜透过操作方式
（5）反渗透膜
反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。
反渗透膜是反渗透技术的核心。
反渗透膜具有以下三种特别的机能：
（1）电排斥机能：
半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带电的水分子在压力作用下透过。
因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离子。
钙、镁盐类（俗称水碱）以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。
（2）超微过滤机能：
半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。
这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。
最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。
杀虫剂666的直径约为0.0015微米。
因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，反渗透膜也可以通过其超微过滤机能除去溶解的盐类。
（3）自我清洗机能：
一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。
在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。
同时细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。
与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。
因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
反渗透设备纯净水产量与源水的温度和盐度有关。
一般地说，温度每下降1C，产率下降3-4%，盐度每增加100ppm，产率下降0.5-1%。
下图简单地说明了反渗透膜的净水过程。
反渗透净水过程示意图
纯水设备常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
低压保护启动
1.原水压力较低
2.精密过滤芯堵塞严重
3.电路控制出错
4.低压开关设置出错
1提高原水压力
2冲洗或更换精密过滤芯
3检查低压保护控制电路
4重新设置低压开关
高压保护启动
1浓水排放水量不足
2浓水管道堵塞
3反渗透膜堵塞
4高压开关设置出错
5电路控制出错
1增大浓水排放量
2检查管道，排除故障
3清洗或更换反渗透膜
4重新设置高压开关
5检查高压保护控制电路
高压泵不启动
1低压保护
2高压保护
3中间水箱水位开关控制
4纯水箱水位控制
5电源发生故障
6电源控制箱发生故障
7电机损坏
8高压泵软启动器过热保护
1检查并排除故障后启动
2检查并排除故障后启动
3待中间水箱水位适合时启动
4待纯水箱水位适合时启动
5检查电源排除故障
6检查电源控制箱并排除故障
7维修或更换电机
8待电机冷却后关断电源复位
反渗透膜前压力较低
1高压泵反转
2高压泵发生故障
3高压泵前水量不足
4高压泵后阀门调整错误
5高压泵旁通阀调整错误
1调换高压泵的相线
2检查高压泵
3参看‘原水压力不足故障’
4重新调整高压泵后阀门
5重新调整高压泵旁通阀
反渗透出水水质
与标准不符
1原水水质发生变化
2浓水反馈流量太大
3原水温度升高
4反渗透膜堵塞
5在线水质检测仪发生故障
1检查原水水质
2减少浓水反馈流量
3降低原水温度
4清洗或更换反渗透膜
5维修或更换在线水质检测仪
反渗透出水水量
1原水温度较低
2浓水排放量太大
1升高原水温度或降低纯水流量
2减少浓水排放量
浓水高压泻流
1反渗透膜前压力太高
2浓水泻流电磁阀发生故障
3电路控制发生故障
1.检查故障原因（参考高压保护）
2.维修或更换电磁阀
3.检查电路控制
纯水不合格排放
1.纯水水质下降
2.纯水泻流电磁阀发生故障
3.电路控制发生故障
1.检查故障原因（参考纯水水质）
原水压力不足，水量不足
1原水箱水位过低
2原水泵进出水口阀门错误调整
3原水泵故障
4有个别预处理控制器未处于工作状态
1原水箱注水调整水位
2重新调整阀门
3维修原水泵或更换原水泵
4调整该预处理控制器处于工作状态
高压泵启动后，过滤前后压力正常，但泵后无水或水量、压力不足
1入水电磁阀故障
2高压泵泵体内有气体
3高压泵电机反转
1参看电磁阀故障及分析
2对高压泵泵体内进行排气
3调整高压泵电机电源线
高压泵启动后，过滤前压力正常，但过滤后压力异常
1过滤器滤芯堵塞
1清洗过滤器滤芯或更换过滤器滤芯
反渗透膜前压力正常膜后压力过低浓水流量过低而纯水流量下降不明显
1浓水反馈量过多
2反渗透膜污堵
1调整浓水反馈阀门
2参看RO故障分析表
突然超标数倍且水量维持不变或大量增加
1反渗透膜污堵
2压力容器密封O型圈损坏
1参看反渗透膜清洗
2检查压力容器密封O型圈
突然降低且膜前压力下降，膜后压力下降
1浓水控制阀调整错误
2高压泵后阀门调整错误
3高压泵旁通阀调整错误
1调整浓水控制阀门
2重新调整高压泵后阀门
3重新调整高压泵旁通阀
缺水指示灯亮
1、高压泵供水不足
2、高压泵入口端无水
1、检查前及供水系统是否正常工作
2、采取措施，确保高压泵入口压力达到0.05Mpa。
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