垃圾填埋场渗滤液处理方案文档格式.docx
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2.设计原则
1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关
法律、法规及排放标准；
2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做
到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。
要求
改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC程序控制，减轻操作人员
的劳动强度；
5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运
行成本；
6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变
化。
采用一套50t/d渗滤液处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应
性和先进性；
7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
3.设计范围垃圾渗滤液处理系统设计（包括方案、建筑、设备、工艺配管、照明、仪
表自控等整体工程设计、运行费用成本分析等）。
二、工程项目主要内容
1、工程现状
垃圾渗滤液来源本系统的渗滤液主要来自垃圾填埋场
渗滤液处理工程水量
根据设计单位估算，平均排水量为50吨/天，则本方案按一套50吨/天；
垃圾渗滤液设计处理运行。
渗滤液处理工程进水水质
项目
数值
平均值
BOD5
400~10000mg/L
平均：
700mg/l
CODcr
1000~10000mg/L
5000mg/l
SS
200~800mg/L
600mg/l
NH3-N
160~1600mg/L
1000mg/l
PH
6～8
总N
200~1500mg/L
1100mg/l
硫化物
2.82~8.68
铜
0.6~1.05
铅
0.3~1.55
镉
0.009~0.25
汞
0.0051
铁
135~252
设计出水水质
垃圾填埋场渗滤液经处理后，出水水质应达到2008年7月1日实施的《生
活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值：
现有和新建生活垃圾填埋场水污染物特别排放限值（GB16889—2008表2）
项目
排放限值
污染物排放监控位置
色度（稀释倍数）
40
常规污水处理设施排放口
化学需氧量（mg/L）
100
生化需氧量（mg/L）
30
悬浮物（mg/L）
总氮（mg/L）
氨氮（mg/L）
25
总磷（mg/L）
3
粪大肠菌群数（个/L）
10000
总汞（mg/L）
0.001
总镉（mg/L）
0.01
总铬（mg/L）
0.1
六价铬（mg/L）
0.05
总砷（mg/L）
总铅（mg/L）
2、工程的规模和实施方案：
本项目的建设范围包括工艺及建筑物等设计、设备采购、各类管网、电器设备及管线采购、配套土建工程施工、设备、电器安装及调试和人员培训等整体工程。
根据目前垃圾填埋场情况，渗滤液的排放量约为50吨/天，因此以这一流量作为渗滤液处理升级改造工程的设计流量。
出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值。
针对该垃圾渗滤液具体水质的特点，本方案拟采用常规的“混凝沉淀+硝化+反硝化+MBR+NF+RO”处理工艺，该处理工艺较为成熟，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
3、工程采用的标准
、《中华人民共和国环境保护法》；
、《中华人民共和国水污染防治法》；
、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
、《污水处理设计规程》（CECS：
）；
、《污水处理技术指南》（环发号）；
、《室外排水设计规范》（）；
、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
、《建筑给水排水设计规范》（）；
、《环境工程设计手册》；
、《污水污物处理》（化学工业出版社）；
、《污水处理技术及工程实例》（化学工业出版社）；
、国家现行的建设项目环境保护设计规定；
、其他相应的设计技术规范与标准。
、厂区污水排放情况，2010年3月
、厂区污水排放量及污染物情况，2010年3月
、《三废处理工程技术手册（废水卷）》，2000年
、《水工混凝土结构设计规范》SDJ20-78
、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
三、项目采用的主要工艺技术
1.渗滤液水量与水质情况分析
本项目渗滤液来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由
于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
根据工程前期主管部门的相关批复，本项目渗滤液处理升级改造工程设计采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺。
根据环保部门对垃圾渗滤液排放的要求，本污水处理工艺应使出水达到渗滤液处理标准要求。
2.工艺流程说明
来自填埋场调节池内的渗滤液，首先由泵提升进入预处理系统，通过加入特定的专用药剂并加搅拌，使进水和药剂充分反映，来去除胶体悬浮物以及
Hg、Gr等重金属，减少对后续生化系统的抑制，对后续的NF/RO膜有一定的保护作用，延长膜的使用寿命，同时能够去除40%左右的NH3-N，减轻对生化系统的负荷，达到生化系统运行标准。
沉淀池出水自流至外置式的MBR系统，外置式MBR系统包括A/O生化脱氮系统、斜板沉淀池以及超滤膜膜系统，其中A/O生化脱氮系统由反硝化池、硝化池组成。
A/O生化脱氮系统即“缺氧反硝化－好氧硝化”，在缺氧硝化区中，反硝化菌将回流来的硝酸盐还原为氨气排除，在好氧硝化区中，硝化菌将污水中的氨态氮氧化为硝态氮，然后回流至反硝化区还原，完成脱氮过程。
斜板沉淀池主要使硝化池出水中的污泥进行沉降，降低后续系统进水的
SS，防止对超滤膜的堵塞。
沉淀的污泥一部分回流至反硝化池保证前面生化脱氮系统内有较高的污泥浓度，提高脱氮的效率，，一部分外排至污泥池进行处置。
外置式的MBR超滤膜将斜板沉淀池出水中剩余的SS截留，通过MBR膜孔径
的截留，出水水质好，满足进入下一工序纳滤反渗透系统的要求；
外置式MBR的出水进入纳滤系统，由于纳滤对一价盐离子不作截留，盐份随出水排出，这样纳滤系统需要的高压泵能耗较小，可以将COD、BOD、二价离子截流率在90%以上，纳滤系统后设置反渗透系统，反渗透系统可以截留纳滤系统无法截留的一价盐离子，如前处理没有处理完全的氨氮、COD、BOD、一价离子等，最终出水达到国家标准排放限值。
纳滤系统和反渗透系统产生的浓缩液进入浓缩液储存池内储存后回罐至填埋场。
根据工程前期报告及相关批复，为便于工程操作运行并节省工程用地，睢县垃圾处理厂垃圾渗滤液处理系统改造项目采用集成式处理设备，整个工程按功能需求分为A段、B段和C段。
3.工艺流程简图
垃圾渗滤液
提升泵
调节池
达标排放
回灌至填埋场
浓缩液池
四、产品质量及技术参数
4.1垃圾渗滤液调节池（甲方提供）
配套提供
（1）渗滤液提升泵
型
ZW65-10-32
形
式：
自吸泵
流
量：
10m3/h
扬
程：
38m
功
率：
4.0kw
数
2台
材
质：
过流部件不锈钢
2）电磁流量计
规格：
DN65
测定流量：
0.3～15m/s
数量：
1台
5.2一体化装置
5.2.1预处理装置
，首先由泵提升进入预处理系统，通过加入特定的专用药剂并加搅拌，使
进水和药剂充分反映，来去除胶体悬浮物以及Hg、Gr等重金属，减少对后续生
化系统的抑制，对后续的NF/RO膜有一定的保护作用，延长膜的使用寿命，同
时能够去除40%左右的NH3-N，减轻对生化系统的负荷，达到生化系统运行标
准。
碳钢内外防腐处理
（1）搅拌器
XLED42-187-0.75
0.75kw
4台
不锈钢
2）加药装置
药剂类型：
专用药剂
9.6L/h
1套
搅拌机
功率：
0.55kw
材质：
溶液箱
Φ500
1只
PE
计量泵
J-JXM100/0.5
3）斜管填料
规
格：
Φ35/50
8m2
4.2A/O系统
本次改造使用我公司真对垃圾渗滤液专门研发的新型高效硝化细菌和反硝化细菌，能够快速适应渗滤液水质，大大缩短调试周期，减少调试时间成本，同时能够极大提高微生物的处理能力，使出水达到后续处理标准，降低后续系统的处理负荷。
反硝化菌的适宜PH值为6.5～8
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