穿孔铝板幕墙施工组织设计docWord格式文档下载.docx

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施工人员架构…………………………….……………….32

安全管理措施……………………………....……………..34

文明施工措施…………………………….……….………38

申请验收……………………………….……….……..40

附表……………………………………………...…….43

施工组织设计方案

1．编制本设计的目的

用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。

2．工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程名称：

2.1.2工程地点：

2.1.3建设单位：

2.1.4监理单位：

2.2幕墙建筑设计慨况

可满足外视效果的同时也要考虑幕墙的经济性，施工组织的合理性，紧紧围绕安全、环保、美观、可拆卸、经济、美观、合理原则而展开设计

2.3主要选用材料说明

2.3.1钢型材：

铝板幕墙龙骨采用60*40*4钢方管，横梁采用40*40*3钢方管，表面均做热镀锌处理。

2.3.2铝板：

铝板为2mm厚穿孔铝单板，颜色为灰色和深灰色，化学成分应符合GBT3190，表面氟碳喷涂

2.4施工管理控制目标

2.4.1质量目标

工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。

若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。

2.4.2工期目标

按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期个日历天内完成龙骨制作，并竣工验收。

2.4.3安全目标

安全检查达标，确保重大安全事故为零。

2.4.4文明施工目标

1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。

2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。

3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。

4）员工言语文明，无打架斗殴现象。

5）遵照总包方对文明施工的总体要求。

3.施工组织措施

3.1施工准备

3.1.1本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。

3.1.2现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决

3.1.3做好施工用电安全，每楼设置电源控制箱。

3.1.4所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。

3.1.5施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。

3.1.6所有材料组织按甲方提供的程施工进度计划表所要求的进度计划安排。

3.2施工顺序详见《明湖白鹭郡Ⅱ-9#楼金属铝板施工进度计划表》

3.3主要工种配备

根据本工程的工料分析。

本工程施工约需?

?

个工日，包括工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种

3.4设计组织管理生产工艺流程表

视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→

材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→

半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地

3.5安装部组织管理工艺流程表

视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→

测量防线定位→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用

3.6主要施工工艺流程图

排栅搭设→测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→钢立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→工程总验收

3.7设备投入情况：

《主要机具配备表》（见附表2）

4.施工技术措施

4.1施工工艺及铝板内场加工

4.1.1现场施工按照建设单位《施工工艺要求》执行。

4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。

4.1.3放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。

4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。

然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。

4.2骨架安装

4.2.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*150的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。

然后焊上企码，通过M12*110的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。

最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。

4.2.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。

4.3铝板挂装

钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。

然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。

4.4打胶

打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。

胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。

5.保证工程质量的技术措施

5.1质量体系

5.1.1根据公司ISO9001质量保证体系的程序文件由项目经理制定《明湖白鹭郡金属铝板施工工程施工项目质量保证机构表》。

5.2质量控制实施要点

5.2.1技术规范

5.2.1.1设计、施工按中华人民共和国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133执行。

5.2.1.2采用有关规范及标准：

GB700碳素结构钢

GBJ9-87建筑结构荷载规范

GBJ16-87建筑设计防火规范

GB50057-94建筑防雷设计规范

GB8013-87铝及铝合金阴极氧化阳极氧化膜规范

GB3035-1996建筑幕墙

GB/T5237-93建筑铝合金型材

GB10712-89建筑橡胶密封条

GB/T14683-93硅酮建筑密封膏

GB11835-89绝热用岩棉矿渣棉及其制品

5.2.2加工过程中质量控制实施要点

5.2.2.1后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。

5.2.2.2铝板的加工

铝板加工中必须严格控制成型加工以及喷涂过程中炉温控制，以保证铝板加工精度和表面喷涂质量。

5.2.3施工过程中质量控制实施要点

5.2.3.1骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）

5.2.3.2铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条执行）。

5.2.3.3材料检验按照《幕墙工程一般材料验收规范》及《幕墙工程主要材料及外协加工件验收规范》执行。

5.2.3.4灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条执行）。

5.3．采购、加工、制作、安装质量控制程序

5.3.1材料采购控制程序

5.3.1.1.供应方的评定

为确保供应方的质量保证能力能满足本工程的要求。

在购进物资或外协加工前，应对供应方进行评定。

5.3.1.2评定内容、方式、提供的旁证和评定者

5.3.1.3采购产品的分类及其评定内容与方式的决定

5.3.1.4评定记录及保存

评定必须作出记录，按2.1.2的内容形成《评定记录表》进行评定记录并由工程计调部加以保存。

5.3.1.5合格分承包方名单

经评定合格的供应方应列出名单，名单应明确供应方的名称、提供的采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理批准，当采购产品时可从表中选择合适的某个合格供应方。

5.3.1.6质量跟踪

工程计调部应与质检部联系，了解合格供应方提供采购产品的质量情况，并将存在的问题记录于相应合格供应方名单中，出现前面的现象应及时通知有关的供应方要其改正，屡提不改正者应将其从名单上撤销。

5.3.1.7采购文件和资料的控制

5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误

5.3.1.7.2文件和资料所指的范围

采购合同（订单）、材料申请表、外协件所需的图纸或图样、技术文件以及对分承包方审核所依据的标准等。

5.3.1.7.3采购文件和资料应明确的内容

5.3.1.7.3.1产品的生产厂家、名称、规格、型号、验收的标准或技术规范。

5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所规定的内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。

5.3.1.7.3.3审核用的评定表应有名称、编号与版本等。

5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部有关人员审核。

5.3.1.7.3.5采购文件和资料的更改应符合《文件和资料控制程序》的规定。

5.3.1.8采购产品的验证

5.3.1.8.1公司如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购合同中明确验收的要求。

5.3.1.8.2当销售合同规定顾客到货源处或公司对采购产品进行验证时，同样要按5.2.1.8.1和规定实施。

5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序

5.3.2.1产品（工程）标识

5.3.2.1.1产品范围包括原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。

5.3.2.1.2公司仓管员、项目经理部材料员必须对进货产品的标识进行检查，并记录在账册上。

5.3.2.1.3产品应分类堆放，不同类型、不同堆位的产品以挂标识卡的形式分别进行标识，标识卡必须标明产品的品质、来源（产地或加工制作单位）、数量、进货日期、检验状态。

5.3.2.2产品的发放

5.3.2.2.1公司仓库的产品由领用人填写领料单，仓管员根据工程计调部下达的《材料领用申请单》控制发放。

5.3.2.2.2已进入工地的产品由项目经理部的材料员根据工程的需要发放，并记录于实物账上。

5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况

5.3.2.3.1公司仓管员每月28日以报表形式向工程计调部反映当月产品在领用、储存、消耗方面的情况，并填写《铝型材月结表》QR4.8－03及《低耗品月结表》QR4.8－04

5.3.2.3.2项目经理部对工地产品的进出、使用、消耗情况应及时记录于实物账。

5.3.2.3.3需要时可根据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品的追溯程序。

5.3.2.4无标识或标识不清时产品根据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁负责原则，停用待查。

查清标识并补充标识才能使用，防止误用、混用情况发生。

5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗的质检员进行检验。

5.3.2.6合同或文件与资料规定有可追