生活垃圾焚烧发电项目劳动安全与职业卫生设计说明书Word下载.docx

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8）《工作场所职业病危害警示标识》

9）《工业企业采光设计标准》

10）《工业企业照明设计标准》

11）《工业企业噪声控制设计规范》

12）《工业企业设计卫生标准》

13）《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》

14）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

15）《锅炉安全技术监察规程》（劳部发（1996）276号文）

16）《建筑物防雷设计规范》

17）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

18）《建筑灭火器配置设计规范》

19）《建筑抗震设计规范》

20）《构筑物抗震设计规范》

21）《火灾自动报警系统设计规范》

22）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

23）《生产过程安全卫生要求总则》

24）《电气设备安全设计导则》

25）《生产设备安全卫生设计总则》

26）《用电安全导则》

27）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》及《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：

物理因素》

本设计所遵循的法规与标准均以最新版本为准，包含但不限于以上所列。

1.2厂址区可能发生的自然灾害及防护措施

1.2.1防地震拟选厂址区域地质构造上属于新华夏系巨型第二沉降带的纬向构造

带上，属区域构造相对稳定地块。

据国家质量技术监督局（GB18306-2001）

《中国地震动参数区划图》，厂址的地震动峰值加速度小于0.05g（相当于地震基本烈度小于Ⅵ度），厂址区的地震动反应谱特征周期为0.35s。

3个备选厂址均处于地震活动较弱地带，其地震活动频度和强度均较低，地壳属相对稳定地块。

1.2.2防洪（涝）

本工程拟选安前厂址、驴脚岭A厂址和驴脚岭B厂址3个厂址均为丘陵地形，三厂址设计标高分别为77.5m、65.1m、106.0m，地势较高，相应河段断面五十年年一遇洪水位在63.9m、64.3m、64.7，厂址不受洪水的影响。

1.2.3防雷电电厂主、辅建（构）筑物的防雷保护按照《交流电气装置的过电压保护

和绝缘配合》（DL/T620-1997）的规定设置。

烟囱等高大建（构）筑物设置避雷针或避雷带保护。

1.3生产过程中劳动安全、职业卫生危害因素生产过程中，焚烧炉区域、热力管道等处的高温，余热锅炉等压力容

器易爆，锅炉风机、除尘系统风机、水泵、空压机、发电机组等处的噪声，油库区域、油泵房处易燃等均是本工程的劳动安全、职业卫生危害因素隐患。

具体有碍安全卫生的原辅料、副产品如下：

1）柴油危险特性：

遇高热、明火有燃烧爆炸危险，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。

对人体危害：

皮肤经常接触会引起皮炎；

吸入柴油的雾滴可致吸入性肺炎。

2）盐酸对人体危害：

对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，长期接触较高浓度，可造成慢性支气管炎、胃肠道功能障碍以及牙齿损害；

对皮肤有刺激作用，甚至灼伤。

3）氢氧化钠危险特性：

不会燃烧，遇水和蒸汽大量放热，并成为腐蚀性液体；

遇酸发生中和并发热。

具有腐蚀和刺激作用。

4）氧化钙

危险特性：

不会燃烧，遇水大量放热，并成为腐蚀性液体；

遇酸发生中和并发热。

属强碱，有刺激和腐蚀作用；

对呼吸道有强烈刺激性，吸入粉尘可致化学性肺炎；

对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤；

口服刺

激和灼伤消化道；

长期接触可致手掌皮肤角化、指甲变形。

5）二噁英

二噁英类化合物属剧毒，特别是由于其有极强的脂溶性，主要蓄积在脂肪组织和肝脏中，不易排出。

被确认为人类致癌物质，可致生殖系统、免疫系统和内分泌系统功能障碍等。

6）呋喃对人体危害：

蒸汽具有麻醉性，又能被皮肤吸收而中毒，能使血液循环、肠、胃、肝、肾等功能出现异常。

7）臭气

主要成分是H2S、NH3、SO2和甲烷。

a）H2S危险特性：

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；

气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

H2S是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用；

长期低浓度接触，引起衰弱综合症和植物神经功能紊乱；

短期内吸入高浓度H2S后出现流泪、眼痛、头晕、乏力等。

b）NH3对人体危害：

低浓度NH3对粘膜有刺激作用；

高浓度可造成组织溶解性坏死，可引起皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤、肺充血等；

尿素溅入眼内，可使眼结膜水肿、眼痛以致失明。

c）SO2

易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸；

对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用；

大量吸入可引起肺水肿或因喉头水肿而窒息；

长期低浓度接触，可有头痛、乏力等全身症状以及嗅觉、味觉减退等。

d）甲烷危险特性：

能与空气混合形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险。

当浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。

8）炉渣、飞灰主要含有Pb、Mn、Cd、Hg等有较大毒性的重金属。

Pb--吸入Pb烟或Pb尘后可引起血液、神经、消化系统及肾肝的损伤；

Mn--会造成神经和精神症状，发病初期为神经衰弱症和植物神经功能障碍，继续发展可出现明显锥体外系损害为主的神经体症；

Cd--表现为肺气肿，肾功能损害，缺铁性贫血，嗅觉丧失等；

Hg--会造成神经障碍和口腔炎。

9）氮氧化物对人体危害：

有很强的刺激性和毒性，除刺激粘膜外，高浓度吸入主要表现在对呼吸系统和神经系统的影响。

10）噪声

对人体危害与影响：

强噪声严重危害人体健康，可引起耳聋和诱发各种疾病，以致缩短寿命；

一般强度的噪声可引起人的精神疲劳和烦躁，妨碍人们的语言交流，干扰正常工作。

1.4拟采取的劳动安全、职业卫生防护措施

1.4.1垃圾收集、贮存过程的防范措施

1）垃圾坑卸料门处安装防卡车后滑装置，防止发生卡车翻入垃圾坑内，以免造成人员伤亡。

2）垃圾坑内的垃圾会产生难闻的气味，因此垃圾坑设计为封闭式的，垃圾坑的卸料门作用是隔离卸料平台与垃圾坑。

在不卸料时所有的垃圾卸料门关闭，防止坑内灰尘及臭气外逸。

因此卸料门设计形式要求密闭性好、开关迅速方便、强度高、耐腐蚀。

3）垃圾坑用钢筋混凝土结构，并且防水，可避免垃圾水的渗漏。

4）垃圾坑设有负压通风系统，可除去垃圾异味，利用风机将垃圾坑内的恶臭气体排出并引入炉膛燃烧。

5）垃圾坑的起重设备操作室和控制室房间气密性好，防止垃圾坑中异味进入。

1.4.2生产过程中防护措施

1）所有运转设备、外露的转动部位均设有防护罩或挡板。

起重机作业设有音响通讯信号、过载保护等设施。

2）焚烧间的建筑设计考虑了10%的卸压面积，并在每层通道的两端设置安全疏散楼梯，在建筑设计上考虑了有效的自然通风。

3）焚烧炉的一次风机的吸风口设在垃圾坑的上部，焚烧炉运行时，整个垃圾坑一直处在负压状态，避免有害气体外逸。

4）由于生活垃圾中含有多种复杂的不均匀成分（其中含有毒性较大的有机氯化物），为减少其在炉内的污染，设计对焚烧系统提出非常高的要求，以保证工艺流程的最佳化。

5）焚烧炉每个炉排组件可分配自己的一次风，从而单独调节空气流。

通过炉排表面的线形可使一次风均匀分配，从而确保燃烧并减少飞灰。

6）炉渣和飞灰的收集：

除渣系统：

炉渣由炉排尾部落入湿式除渣机,再由除渣机排至炉渣贮坑，贮坑内的炉渣由一台悬挂式抓斗抓至炉渣运输车，由运输车运输至制砖厂进行处理。

除灰系统处理的产物为锅炉燃烧过程产生的飞灰，这些飞灰与烟气处理系统的反应生成物混合后被布袋除尘器收集后落入除灰系统。

飞灰气力输送至钢灰仓，通过双轴搅拌机加湿后汽车外运至固化车间，最后作封闭处理。

7）垃圾焚烧后排放的炉渣，也会产生有害气体，因此焚烧炉的二次风机的吸风口设在排渣机及输渣机处，及时将有害气体排除，以改善工人的工作环境，对这部分灰中污染物的含量，特别是Hg、Cl及二噁英的含量，应在运行时做长期监测。

8）除为减少热损失而需要保温的设备和管道外，凡是大于50℃的设备和管道均设有防烫伤的保温包扎或隔热措施；

对高温作业区设有移动风扇，改善工人工作环境。

9）对地坑、人孔、安装孔等处设有护栏或盖板；

凡离地面2.0m以上需经常操作维修等处设带护栏的走道或平台。

车间内设有专门的人行道和安全参观走道。

车间内设置各种醒目的安全标志。

设备、管道按要求涂安全色。

10）安全用水总供水管设有流量、压力监测装置；

车间冷却水循环系统设有低压、低流量报警。

11）放散粉尘的工艺设备尽可能采取密闭措施，根据设备特点、生产要求确定密闭形式。

12）余热锅炉设计严格按国家有关压力容器的设计制造要求进行，防止爆炸事故的发生。

1.4.3烟气净化系统防护措施

1）垃圾焚烧时形成的烟气中的有害成分主要为酸性物质、二噁英和呋喃，本工程烟气净化系统采用半干烟气净化技术，通过向烟气中喷入石灰浆、设置布袋除尘器等设备，控制SO2、HCl、HF和固体颗粒的排放。

2）烟气在进入布袋除尘器前，喷入活性碳，以便降低汞和其他污染物，尤其是有机物的含量。

3）烟气进入喷射干燥设备后喷入石灰浆，吸收SO2以及其他酸性气体，随着浆水的蒸发，烟气得到冷却；

该冷却过程导致二恶英、呋喃和重金属发生凝结，随冷却后的烟气被送到布袋除尘器，使来自锅炉中的夹杂飞灰、凝结的重金属以及干燥后的反应物得到收集，采用SNCR工艺除去垃圾焚烧产生的烟气中的NOx。

4）从烟气净化系统收集的反应生成物含有有害物质，采用固化处理后能达到进入生活垃圾填埋场标准则进生活垃圾填埋场填埋，若达不到则进危废填埋场进行安全处置。

1.4.4自动控制系统防护措施

1）当机组故障停机时，发电机出口断路器跳闸，由系统反送电源供机组停机或供垃圾焚烧线继续工作。

2）电气设施的布置均留有足够的安全距离及接地保护，以防漏电或产生静电。

3）余热锅炉主联箱将始终保持其设定条件，即蒸汽的温度和压力保持稳定。

当压力由于汽轮机不能工作而升高时，旁路将自动打开将蒸汽送到辅助冷凝器中。

中央控制系统将在设定点动作，一旦蒸汽温度上升得太高，汽轮机控制系统将相应作出反应。

4）当汽轮机组突然关机时，汽轮机入口的快速截止阀关闭，从而主联箱的压力迅速上升。

此刻压力变送器发出打开旁路减压阀的信号，然后蒸汽通过旁路流到冷凝器，直到紧急情况解除为止。

5）高压蒸汽系统设有高压管联箱，来自余热锅炉的蒸汽送入高压管联箱，高压联箱上安装安全阀以防过压。

联箱与每台锅炉间装备隔离阀，当不运行时，每台锅炉都能与高压联箱隔离。

6）采用控制电子系统，在汽轮机降负荷时，从最大连续负荷降到无负荷操作，这样可避免由于降负荷引起的超速使汽轮机