日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表课案文档格式.docx
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Al2O3
0.8
TiO2
0.0
MgO
0.4
K2O
0.2
SrO
SO3
0.5
Cl
Na2O
PPC
41.2
42.7
CaCO3
92.4
94.8
2.2燃料
燃料采用烟煤，基本参数：
窑产量：
500t/d（20.8t/h），热耗：
7800kJ/kg。
TypicalCoalAnalysis
Typical
Min.
Max.
ASTMTestNr.
Calorificvalue（Btu/lbgar）
10600
10400
D5865
Totalmoisture（wtpercent）
14.2
16.8
D3302
Equilibriummoisture（wtpercent）
11.2
Moistureaddition（wtpercent）
3.0
ash（wtpercent）
D3174
Volatilematter（wtpercent）
31.8
30.5
D3175
sulfer（wtpercent）
0.65
0.85
D4239C
Hardgroveindex
51
45
D409
NominalTopSize（mm）
50
D4749
Fines<
0.5mm（wtpercent）
13
19
Carbon（wtpercent）
61.2
Hydrogen（wtpercent）
4.2
Nitrogen（wtpercent）
1.2
Chlorine（wtpercent）
0.03
Oxygen（wtpercent）
7.32
Mercury（ppm）
0.01
AFT（Centigrades）
第二章项目规模、产品品种和能耗
2.1生产规模及产品品种
本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。
在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。
2.2能耗指标
本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
热耗
电
水
7.8GJ
48kWh
0.5m3
2.3物料平衡表
原料品种
每小时耗量
每天耗量
每月耗量
每年耗量
石灰石（吨）
40.00
960
28,800
288,000
煤（吨）
6.5
156
4,680
46,800
2.4生产用水
2.4.1生产用水
序号
用水点
用水量（m3/h）
水压（MPa）
1
回转窑
12
0.3-0.5
2
高温风机
8
3
其他
合计
28
2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为30m3/d。
2.4.3、消防用水量：
40m3/h
第三章工程技术方案
3.1工艺流程图
本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。
工艺流程如下图所示。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。
500t/d活性石灰生产线工艺流程图
3.2工艺与设备
3.2.1、原料储运输送
流程：
原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。
原料储运输送设备表
设备名称
规格型号
重量（吨）
数量
报价（万元）
受料斗
15m3
电磁振动给料机
GZ5,水平100t/h,-10°
140t/h
0.656
板链式斗式提升机
NE50×
12m，提升量60m3/h
振动筛
1500×
3000，100t/h
制砂机
PCL600，10t/h
10
皮带输送机
B650×
8m，100t/h
5
大倾角皮带机
36m，100t/h
30
袋式收尘器
PPc64-4处理风量15300m3/h,出口含尘浓度30mg/m3
6.9
80
3.2.2、活性石灰煅烧
石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m旋风预热器、φ4.0×
90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。
旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）
预热器支架用钢筋混凝土结构。
φ4.0×
90m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。
燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。
预热器系统
采用一级旋风筒，规格及价格见下表
单件重量（吨）
单价（万元）
总价（万元）
点火烟囱
内径×
壁厚φ1250×
30000×
6
电动翻板阀φ1250
电动执引器SH-10/K25H
8.55
9.6
1.6
0.6
11.8
1级旋风筒
φ4800×
4848×
材质Q235-A
内筒：
φ3050×
2602×
20
材质：
1G18Ni9Ti
内筒重量：
4130kg
17.59
42
烟室
Q235-A
托砖板及部份零件：
Cr25Ni20Si2
14.15
4
膨胀节及翻板阀
翻板阀φ800
4台
1.0
9.2
上升管道
壁厚6mm，
φ2×
8m的一节
φ1.42×
10m的二节
规格来自
外方资料
6.52
1.5
9.8
空气炮
0.3m3
4.5
7
冷却风机
1,000m3/h，电机功率：
3kw
压缩空气罐
3m3
0.765
9
包含在PLC控制
里的冲击鼓风机
8.235
18
取样器
0.045
11
斜道输送管
ID-风机
61750NmVh
12.5
25
一级筒至
废气管道
φ2400×
9400×
Q235
重量：
48000kg
固定支架重量：
2000kg
6.8
14
膨胀节
φ2400
膨胀量：
0～20mm
1Cr18Ni9Ti，
Cr25Ni20Si2，
700kg
1.8
小计
176.4
回转窑：
90m，3个轮带，斜度3.5%，窑速1～5rpm。
90m
650
980
注：
包含窑头罩
3.2.3窑尾废气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450℃，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180℃以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO和O2自动分析仪。
袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m3，定期用汽车运走。
废气处理系统的主要设备
型号规格
备注
01
电动蝶阀
φ1600
直径：
1600mm
长度：
240mm
气体温度（设计）：
500度
电机功率：
0.37KW
02
废气冷却器
120
气量：
130000Nm3/h
进气温度：
出口温度：
250度
温度设计：
600度
设备重量：
60吨
设备结构：
薄钢板套
冷却管带上下板
03
废气冷却风机
4-73№
17
气体流量：
108000Nm3/h
压力：
4000Pa
75kw
04
消音器
05
φ1400
06
冷风调节阀
φ800
07
窑尾废气袋收尘
LCM3025
200
80吨
08
链运机
5t/h
09
锁风叶轮给料机
螺旋输送机
LX315×
2.5
进风调节阀
窑尾废气高温风机
1850DIBB24
100
高温风机，风量150000，风压3800Pa，400KW，变频调速，风机32万，变频器68万
φ1000
15
烟囱
φ200065m
16
槽
非标件
非标件约100吨，制作安装费用约100万，可根据实际重量折算
管道
绝缘材料
楼梯和平台
安装和固定材料
21
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