防空鼓开裂技术交底模板精要PPT推荐.ppt

防空鼓开裂技术交底模板精要PPT推荐.ppt

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防止粘结剂粘结不牢，造成灰缝裂缝。

三、砌筑工艺要求,严禁灰缝通缝。

砌筑时灰缝应饱满，用刮勺来进行粘结剂的涂抹容易控制灰缝的饱满度。

三、砌筑工艺要求,砌筑时垂直灰缝不挤浆,砌块切割不精准，填塞杂物。

三、砌筑工艺要求,横竖灰缝不饱满，宜出现沿横竖向灰缝的贯穿裂缝。

三、砌筑工艺要求,第二部分抹灰空鼓开裂预防,一、内墙大面积空鼓,内墙装饰面大面积空鼓,原因分析：

1）基层处理不到位，洒水润湿不均匀、不彻底；

2）单次施工面积较大；

3）单次粉刷厚度较厚或每层抹灰跟得太紧，未分遍压实；

预防措施：

基层面清理干净，充分洒水润湿后，使用达到国家标准规范要求的石膏材料，分层压实施工，上一层达到56成干后，进行下一层施工，单层施工厚度控制在5-7mm为宜。

二、内墙面局部空鼓,内墙面局部空鼓,原因分析：

1）预留洞口处吊洞不密实或未用混凝土修补；

2）墙面局部受潮引起空鼓；

1）对于预留洞口，编制可实施的、有效的封堵方案，施工过程中严格按照方案要求封堵洞口，并保证洞口封堵密实、平整。

2）墙面装饰完成后，注意防潮，避免墙面受潮产生空鼓现象。

三、不同材质界面开裂,不同材质界面开裂,原因分析：

1）梁底斜砌砖不密实，砖缝过大或抹灰面粗糙、不平整；

2）连梁与砌体之间不同材质接触面未采取挂网防裂措施；

3）排砖无序、混乱或装修周期短等原因导致砌体沉降。

三、不同材质界面开裂,不同材质界面挂铁丝网,预防措施：

梁底砌砖前，应保证砖底基层面水平、平整。

砌砖分别对砖体、基层面充分洒水湿润，依次向同方向排砖，保证砖体倾角、缝宽基本一致。

砌砖工作完成后，应有1-2周观察周期，检查砌体沉降情况，方可抹灰。

抹灰前使用细钢丝网对梁底与砌体接触面进行抗裂处理。

四、隔墙门头位置开裂,隔墙门头位置开裂,原因分析：

1）隔墙板门头板位置卡子未打牢；

2）门头板与内墙隔板接触面未采取抗裂措施；

3）隔板下脚不实，产生沉降裂缝。

1）按照相应规范要求设置固定卡子，将两块板之间固定牢固；

2）隔板接触面采取可行抗裂措施，以防薄弱环节产生裂缝3）立隔板时注意下脚填塞密实，并在下脚混凝土达到强度后方可去掉支撑木楔。

第三部分其它注意事项与措施,

（1）灰缝工艺说明：

砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得小于90%。

可采用百格网检查砖底面与砂浆粘接痕迹面积。

砖砌体灰缝,

（2）机电切槽工艺说明：

墙体上的洞口及管线槽应尽量在砌筑时预留出，不得后凿。

当无法预留时，应首先在砌体墙上弹线按线采用无齿锯切割整齐，线槽采用C20细石混凝土灌实。

墙体上严禁横向开槽。

机电切槽,一、砌体工程其它要求,二、砌体工程（混凝土小型空心砌块工程）其它要求,

（1）灰缝工艺说明：

中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

承重墙严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上（针对盲孔砌块）。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

砌体灰缝,

（2）砌体斜砌工艺说明墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。

构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。

构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。

对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。

构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。

砌体斜砌,

（1）圈梁水平系梁工艺说明：

当墙体净高超过4m时应在墙体中部设置圈梁（现浇混凝土带），圈梁沿墙通长，在门窗洞口处宜与过梁结合，圈梁截面、配筋、混凝土强度等级应符合设计及规范图集要求。

窗口下部应设置窗台梁，窗台梁不沿墙通长。

圈梁水平系梁,

（2）构造柱设置工艺说明：

墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。

支模时应禁止使用步步紧加固模板，防止砌体整体性破坏。

构造柱设置,三、砌体工程（填充墙砌体）其它要求,（3）窗台压顶工艺说明：

窗台压顶按设计绑扎钢筋浇筑压顶砼。

公式：

结构900窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm-20mm。

结构900以下窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm-20mm。

结构1000mm以上窗台高度=1000mm（1000mm以上）-20mm。

（4）门垛及过梁工艺说明：

小于100mm的砼门垛应植筋绑扎浇筑C20细石砼。

过梁底与结构梁底小于150mm，宜与结构梁一起现浇,现浇过梁底标高应考虑地面装饰厚度。

窗台压顶,门垛及过梁,四、抹灰工程其它要求,

（1）基层处理工艺说明：

抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。

外墙螺杆眼封堵示意图,

（2）灰饼工艺说明：

根据楼层结构控制线作灰饼，灰饼间距1.5m左右，成梅花状布设，大小50mm见方，门窗洞口处，加做灰饼，灰饼完工后，经工长验收签字后，方可进行下道工序施工。

灰饼,（3）阳角工艺说明：

各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，应采用1:

2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。

（4）加强网工艺说明：

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，宜采用直径不小于0.7mm热度锌钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

加强网,阳角护角,（5）墙面甩浆工艺说明：

先浇水湿润墙面，后甩浆。

甩浆量不小于墙面面积的80%，甩浆后洒水养护至少2天。

（6）找方、吊垂直、抹灰饼工艺说明：

1、灰饼用1:

3水泥砂浆做成5cm见方；

2、确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼，用激光测距仪测量房间开间、进深，作好记录，确定抹灰厚度，以保证满足分户验收的要求。

找方、吊垂直、抹灰饼,墙面甩浆,（7）抹底灰工艺说明：

底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

（8）抹罩面灰工艺说明：

1、基层抹灰固化后，方可进行面层抹灰；

2、面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标准。

抹罩面灰,抹底灰,（9）外墙分隔缝工艺说明：

在每层层高位置设外墙抗裂分隔缝，缝宽20。

每层分隔缝施工控制线，用干硬性素水泥浆（掺用水具体做法在外墙底层抹灰完成，在底层抹灰面上弹出量20%的胶水）按弹线位置嵌贴固定分隔条，注意边做边检查分隔条的平整度，与弹线的偏差控制在2mm以内，待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹灰。

分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。

外墙分隔缝,