回转窑施工方案.docx
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回转窑施工方案
1、概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此，在施工过程中，我们将严格按照设计、设备随机资料及国家有关技术标准和规范要求进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
为了保证回转窑的安装工作的顺利进行，使整个安装过程始终处于受控状态下，综合考虑安装中的问题和技术要求、方法和步骤等各种因素，特编写此安装方案，用以作为本次回转窑安装施工的指导性文件。
1.1、回转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
1.2、回转窑规格和性能
规格
Ф4.8×74m
生产能力
5000t/d
支承点
3个
斜度
4%
传动方式
单传动（Ⅲ号基础）
转速
2、回转窑安装施工工序流程
回转窑安装施工程序
试车
3、回转窑施工前的准备
3.1、主要施工机械设备如下
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
150t汽车吊
履带吊
台
1
自备
2
100t汽车吊
QY100
台
1
自备
3
20t汽车吊
QY20B
台
1
自备
4
5t平板拖车
BW69750
台
1
自备
5
普星经纬仪
J2—2
台
2
自备
6
高精度水准仪
AT—G2
台
2
自备
7
埋弧自动焊
BX3—1250
台
2
自备
8
CO2气体保护焊
NBC—630K
台
2
自备
9
直流焊机
ZX5—400B
台
2
自备
10
交流焊机
BX1—500A
台
2
自备
11
氩弧焊机
台
1
自备
12
角磨机
Ф180
台
1
自备
13
角磨机
Ф100
台
1
自备
14
内磨机
Ф20
台
1
自备
15
钢丝绳
Ф43
m
100
自备
16
钢丝绳
Ф24
m
150
自备
17
钢丝绳
Ф16
m
120
自备
18
钢丝绳
Ф13
m
100
自备
19
试压泵
0—1.6Pa
台
1
自备
3.2、基础验收与划线
3.2.1设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装
3.2.2基础划线工作内容主要包括：
测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
3.2.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
a、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
b、基础周围必须填平、夯实。
3.2.4基础验收的检查项目及允许偏差如下：
a、基础外形尺寸：
±30mm
b、基础上平面标高：
0mm～-20mm
c、中心线间距离：
±1mm
d、地脚螺栓孔相互中心位置：
±10mm
e、地脚螺栓孔深度：
+20mm～0mm
f、地脚螺栓孔垂直度：
5mm/1000mm
3.2.5标板埋设
在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可）各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
（见下图三）
在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。
采用Ф15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶呈半圆形。
（见下图）
埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。
3.2.6基础凿毛
为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。
按照图示标注需布置垫铁的地方（见后面垫铁布置图）铲麻面，铲除基础表面的浮层，铲完后用扫把扫干净，保证砂堆与基础面结合良好。
3.2.7划出回转窑纵横中心线（见下图）
注：
（1）□内为中心标板位置、规格为250*150*10
（2）|B1-B2|≤2mm|B3-B4|≤2mm
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。
3.2.8在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
3.2.9根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±0.5mm。
3.2.10定期检查混凝土基础下沉情况。
方法：
在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。
其材质最好为不锈钢。
要求：
标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。
3.2.11在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
3.3垫铁的安装及方法（砂墩垫铁）
3.3.1垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500～800mm垫一组垫铁（见图四、图五）。
3.3.2垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。
垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
3.3.3在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。
砂浆配合比：
砂子：
水=1：
1
水泥采用425#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。
垫铁找正方法：
采用斜度规、水平仪、水准仪。
斜度规斜度4%，与窑的斜度相同。
z有根据工艺图、设备图与《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90采用如下布置垫铁的方法，如下示意图所示。
图四窑墩垫铁布置
3.3.4砂墩垫铁操作程序和方法
a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。
b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。
d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。
（见下图）
e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
f、脱模和整修水泥砂墩。
g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装。
如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。
4、主要设备的安装
4.1、底座安装
设备出库后，在底座上划线，就位工作开始。
从3#→2#→1#按顺序依次就位和找正。
底座吊装就位后，应使底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。
找正方法和允许误差如下：
（见图五）
a、用经纬仪检查各组底座纵横中心线，允许误差0.5mm。
b、用水准仪检查各组底座中心标高，允许误差0.5mm。
图五底座安装图
c、用框式水平仪检查各组底座横向水平度要求0.1mm/m。
d、用框式水平仪斜度规检查底座纵向斜度,要求0.1mm/m。
e、用50m一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。
跨距偏差不超过±1.5mm。
跨距对角线误差不超过2mm。
地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。
b、设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。
4.2托轮组安装
4.2.1安装顺序：
3#→2#→1#
4.2.2托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。
4.2.3钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。
要求：
托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa。
4.2.4三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。
4.2.5轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式：
检查轴瓦与轴颈的配合情况，可先将轴承座吊装到位，拆开轴承座上盖、油杯、淋油板等部件，清洗轴瓦（在此之前，须对托轮轴进行清洗），将轴瓦放到托轮轴上轻轻推动轴瓦，然后将轴瓦吊起，检查轴与轴瓦的接触面，接触情况不良的则须进行刮瓦，接触角度300，用塞尺测量轴与轴瓦间隙，塞尺塞进100mm时，轴与轴瓦间隙δ为1mm；塞尺塞进200mm时，轴与轴瓦间隙δ为0.5mm；临近接触面时间隙为0.05mm,合格后请甲方及监理会检。
接触情况如图六示：
良好接触情况不良接触情况
不良接触情况刮研后接触情况
图六
检查球面瓦与轴承座的接触情况，接触斑点在25×25mm面积上不少于1点。
用0.6Mpa的水压检查轴瓦是否渗漏，保持8分钟不渗漏为合格。
上述规范见《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90P23。
根据标记首先安装轴承座（在轴承座下应涂上二硫化钼），然后把托轮初步定位，检查托轮和轮带的外径是否符合图纸要求。
如有误差，应根据窑中心不变来计算两托轮之间的跨距，作必要的调整。
托轮定位时让托轮轴高端的止推圈与轴瓦的端面接触。
而低端侧留有3mm的间隙，两托轮在高端的轮缘侧面应在同一个平面内，误差在0.5mm之内。
4.2.6托轮组找正技术要求：
（见下图）
a、标高安装要求：
H（设计值）±2mm；h1、h2（相对标高）±1mm
同组托轮标高测量
托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差±0.5mm。
托轮中心测量
b、跨距及对角线安装要求：
跨距安装要求：
｜A1-A2｜≤1.5mm｜B3-B4｜≤1.5mm
对角线安装要求：
｜L1-L2｜≤1.5mm｜L3-L4｜≤2mm
c、托轮斜度允许偏差：
0.1mm/m.
检验方法:
斜度规和0.02mm/m框式的水平仪。
（见图九）
a、同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差:
0.05mm/m。
检验方法：
大平尺、框式水平仪。
b、两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差±1mm。
检验方法：
水准仪。
c、相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差±2mm。
检验方法：
钢盘尺、弹簧称。
d、托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差±0.5mm。
4.2.7托轮调整完成后,会同有关方面进行会检，会检完成后，将全部垫铁点焊牢固后，进行底座的二次灌浆。
托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。
（见图十）
图十同组托轮纵向中心线偏差示意图
4.3挡轮安装
挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，要求灵活转动。
挡轮安装的位置应符合设计规定。
4.4轮带安装
4.4.1检查轮带的安装尺寸：
检查部位：
轮带内径、外径、轮带宽度。
检查方法：
钢盘尺（标准尺）。
允许误差：
轮带内径允许偏差+1mm0mm。
4.4.2套装之前应把轮带、套圈（挡块）和垫板上漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。
a、检查轮带与筒体垫板的间隙：
其允许偏差应符合图纸要求。
检查方法：
用塞尺检查。
b、把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的字码对好窑体上字码）轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。
c、轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差:
冷热端各2mm。
检查方法:
塞尺。
4.4.3轮带的空中套装
No.1，No.2，No.3轮带在空中套装。
套装时注意方向和顺序。
套装方法
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