冠梁腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新Word文档格式.docx
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3.1施工进度计划
根据工程投标总体施工工期，结合XX工程地连墙施工计划，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为2014年6月24日～2014年7月31日，共计日历天37天。
具体如下：
表3-1工期计划
部位
计划开工
计划完工
工期（天）
原材进场
2014年6月24日
1
基坑内混凝土路面及导墙凿除
2014年6月25日
2
冠梁底上部土方开挖及
凿除地连墙顶浮浆
2014年6月26日
2014年6月29日
4
冠梁底垫层浇筑
2014年6月30日
第一段冠梁钢筋绑扎
2014年7月1日
2014年7月2日
第一段冠梁模板安装
2014年7月3日
2014年7月4日
第一段冠梁混凝土浇筑
2014年7月5日
第二段冠梁钢筋绑扎
2014年7月6日
2014年7月7日
第二段冠梁模板安装
2014年7月8日
2014年7月9日
第二段冠梁混凝土浇筑
2014年7月10日
腰梁底上部土方开挖及
清理预埋腰梁接驳器
2014年7月11日
2014年7月15日
5
腰梁及混凝土支撑底
垫层浇筑
2014年7月16日
第一段腰梁及砼支撑钢筋绑扎
2014年7月17日
2014年7月18日
第一段腰梁及砼支撑模板安装
2014年7月19日
2014年7月20日
第一段腰梁及砼支撑混凝土浇筑
2014年7月21日
第二段腰梁及砼支撑钢筋绑扎
2014年7月22日
2014年7月23日
第二段腰梁及砼支撑模板安装
2014年7月24日
2014年7月25日
第二段腰梁及砼支撑混凝土浇筑
2014年7月26日
第三段腰梁及砼支撑钢筋绑扎
2014年7月27日
2014年7月28日
第三段腰梁及砼支撑模板安装
2014年7月29日
2014年7月30日
第三段腰梁及砼支撑混凝土浇筑
2014年7月31日
注：
本工期计划未考虑雨天等自然因素对施工的影响。
表3-2冠梁工程量
名称
数量
每天应完成工程量
冠梁C35砼
210.4m³
10
21.04m³
C12拉结筋
2.944t
0.2944t
C14内箍筋
5.566t
0.5566t
C20
6.231t
0.6231t
C25
20.918t
2.0918t
表3-3腰梁及钢筋混凝土支撑工程量
腰梁C35砼
101.2m³
15
6.747m³
钢筋混凝土支撑C30砼
63.32m³
4.221m³
C12
8.99t
0.599t
1.612t
0.107t
C22
3.022t
0.201t
5.382t
0.359t
C28
4.736t
0.316t
C32
41.55t
2.77t
3.2资源配备
3.2.1材料准备
冠梁（1000×
2000）、腰梁（1000×
1000）采用C35混凝土，抗渗等级P8；
钢筋混凝土支撑（800×
800）采用C30混凝土。
3.2.2施工用电、用水
XX工程设置1台400KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置3台二级分配箱，提供XX工程现场施工用电。
施工现场用水由XX供水局提供，接入点为XX路与XX路交口处。
施工现场布置DN50mm给水管道。
施工用水严禁使用地沟水或污水。
施工现场场地布置图见附件一。
3.2.3人员配备
管理人员：
管理人员由现场总负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。
现场施工人员:
表3-4现场施工人员配备表
序号
工种
人数
主要工作内容
技术人员
施工技术指导、质量记录
钢筋工
6
负责钢筋加工及安装
3
模板工及砼工
14
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
测量工
负责测量放线，高程控制
电工
负责施工中用电作业
3.2.4主要施工机械设备
冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：
挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等。
表3-5机械设备配备表
机具设备名称
型号及规格
用途
挖掘机
PC200
1台
土方清运、挖装
钢筋切割机
GQ50
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
电焊机
BX3-500、AX-300
3台
空气压缩机
2台
浮浆凿除
振捣棒
混凝土浇注
7
振动锤
第四章总体施工方案
4.1施工具体安排
XX工程冠梁高度为1m，宽度为2m，总长105.2m，沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注意预埋主体结构出入口处预埋件。
图4-1冠梁施工顺序示意图
冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道砼支撑，腰梁高度为1m，宽度为1m，总长101.2m，沿基坑围护结构封闭布置。
砼支撑分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800×
800mm，斜撑高度为300mm，平面为等边直角三角形，直角边长1500mm。
砼支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500×
500mm。
砼支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。
腰梁及砼支撑施工顺序
图4-2腰梁及砼支撑施工顺序示意图
混凝土斜撑节点详图混凝土对撑节点详图
图4-3腰梁与砼支撑节点示意图
4.2施工工艺流程
施工准备
冠梁施工工艺流程见图4-4。
测量放样
开挖至冠梁底
循
环施工
钢筋下料加工
破除地连墙顶部浮浆
冠梁钢筋绑扎
冠梁模板安装
浇筑冠梁混凝土
拆模及冠梁砼养护
图4-4冠梁施工工艺流程图
拆模及砼养护
腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-5。
图4-5腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。
（2）围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。
（3）在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。
冠梁顶标高为+3.10m，腰梁顶面标高为+1.076m，混凝土撑顶面标高为+0.976m。
4.3.2破除基坑内路面混凝土
基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑20cm钢筋混凝土用于保证地连墙施工。
在地连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。
4.3.3土方开挖至冠梁、腰梁底
冠梁底面标高为+2.10m。
先开挖基坑内表层土体至2.2m标高，然后采用人工进行清理整平至标高+2.05m；
腰梁底面标高为+0.076m，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至-0.026m。
在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15cm厚C15混凝土垫层。
冠梁及腰梁底部按照下图4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工，混凝土撑浇筑15cm垫层。
开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。
图4-6冠梁及腰梁下部结构图
4.3.4凿除地连墙顶部浮浆
待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地连墙上部劣质混凝土全部凿除。
凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。
如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。
地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
4.3.5冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎
钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。
钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。
加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。
钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。
钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
钢筋单面焊接接头长度不少于10d；
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；
焊接接头搭接面积不超过50％，绑扎接头宜相互错开。
在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。
腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳器，腰梁预埋钢筋为C32，采用直螺纹连接，钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p。
箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
箍筋及拉筋末端做成135°
弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
表4-1钢筋
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