TC型篦式冷却机基础手册Word格式.docx

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二、技术性能

不同规格冷却机技术性能见附表2.1。

三、基本构造和工作原理

TC型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发第三代篦冷机系列产品。

作为水泥熟料煅烧系统，熟料冷却重要新型工艺设备，本设备构造复杂，零件多，设备运营工况恶劣，必要精心安装和认真调试，以保证与烧成系统其他设备协调工作，共同发挥作用。

TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等构成。

热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动篦板推送下，沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开，形成一定厚度料层，冷却风从篦床下方向上吹入料层内，渗入扩散，对热熟料进行冷却。

冷却熟料后冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气，入窑及分解炉（预分解窑系统），某些热风还可作烘干之用。

热风运用可达到热回收，从而可以达到减少系统热耗目；

多余热风将通过收尘解决后排入大气。

冷却后小块熟料通过栅筛落入篦冷机后输送机中；

大块熟料则通过破碎、再冷却后汇入输送机中；

细粒熟料及粉尘通过篦床篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当集料斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制锁风阀门自动打开（1000t/d篦冷机由时间控制），漏下细料便进入机下漏料拉链机中而被输送走（依照顾客选取和工艺布置不同，篦冷机漏料直接进入熟料拉链机）。

当斗中残存细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。

对当代篦冷机性能规定是高冷却效率、高热回收率和运转率。

为实现上述高性能，篦床设计是核心。

TC篦冷机篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三某些：

①高温区：

即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排（1000t/d为前三排）采用“固定式充气梁”，倾斜面15°

；

后续四排（1000t/d为后续六排）为“活动式充气梁”，倾斜3°

。

高温区采用TC型“充气梁”装置，是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率主线保证。

应当强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置，最大长处是，大大减少了热端篦床机械故障率，这就充分地保证了篦冷机运转率。

由于正对窑下料口区域篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料球堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多积料，以保证稳定安全操作。

②中温区：

采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具备较高篦板通风阻力，因而具备减少因料层阻力不均匀而影响冷却效果良好作用，有助于熟料进一步冷却和热回收。

③低温区，即后续冷却区，通过前端TC篦板区和低漏料篦板区冷却，熟料已明显降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能规定。

活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列篦板所构成。

篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和固定在侧框架上。

活动框架通过与其相连接滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料迈进。

非充气篦床篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配备各自风机，以送入冷却空气。

为保证各室良好气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，不大于预定尺寸熟料（普通为25毫米如下）通过栅条卸到熟料输送机上运走，而大块熟料则进入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直至达到规定粒度为止。

在破碎机前方上壳体上方悬挂有链幕装置，避免破碎机将熟料块抛回篦床时，抛得过远及保护篦冷机两侧耐火材料，减少不必要熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。

为了避免篦板漏料在篦下隔室中过度堆积，底板上设有若干下料口，漏下细料通过下料口，由设立于冷却机下方漏料拉链机送至卸料端或直接通过熟料斜拉链拉走，由于篦下隔室气密性规定，在底板至拉链机卸料溜子处设有电动料位控制弧形锁风阀（1000t/d篦冷机为时间控制）。

在上下壳体恰当位置上分别设立了人孔门和观测孔。

上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好热回收和不太高工作环境温度。

依照系统规定，设有去分解炉三次风抽风口和烘干风热风抽风口。

冷却熟料后冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热运用外，多余冷却空气，将通过必要收尘后排入大气中。

最佳冷却和热回收效率，依托保持恰当料层厚度和冷却风量来获得。

为了使冷却机获得最佳效果和稳定地工作，冷却机规定配备三元控制系统和必要监测装置。

1．控制稳定料层厚度（阻力）。

通过第二室（或第三室）篦下压力调节篦床速度。

当篦下压力增高时，阐明料层阻力增长（料层变厚或物料变细），这时，应加快篦床速度；

反之亦然。

随时控制篦速，以维持较为稳定料层厚度（阻力）。

2．控制恒定风量。

当料层阻力变大时，冷却风机阻力增长，进入空气量则减少，为了保持恒定风量，控制系统将增大风机风门开度。

反之，减少风机风门开度。

3．控制稳定窑头负压，以保证必要入窑二次风量、三次风量和窑稳定操作。

依照设定窑头负压（普通为-100至25Pa），调节冷却机排风机排风量（调风门开度）。

除此之外，对篦板温度设有监测报警装置。

篦板监测报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分时间去判断篦板温度升高因素，并采用必要办法。

本冷却机采用了集中润滑系统。

但从使用效果出发，熟料破碎机轴承仍用人工定期润滑，详见附表3.1及篦式冷却机自动润滑系统阐明书。

四、现场安装程序

冷却机及其附属装置现场安装应依照相应规格总图、安装图和工艺图规定，按下述程序进行。

在安装过程中，记录各种检测数据，安装登记表见附表4.1。

为以便安装，建议在冷却机安装前安装好漏料拉链机。

拉链机安装参照“拉链机阐明书”和相应总图。

看火平台观测装置管子支承和门框等机件在灌溉看火平台时应预埋到相应位置上，并装好门盖。

安装前要对冷却机基本进行校核：

在基本恰当位置上，划出三条基准线：

A在篦冷机基本平面上划出一条与窑中心线水平投影平行冷却机中心线，偏差不得不不大于±

1.5mm；

B以与冷却机相邻窑墩中心（垂直于地面）到冷却机第一根混凝土柱子中心水平距离为准，划出冷却机第一根混凝土柱子垂直中心线，偏差不得不不大于±

C以埋入有关窑墩上水准点为水平基准，在篦冷机基本立面恰当可见位置上划出一条与窑墩水平基准平行水平基准线，偏差不得不不大于±

1.5mm。

上述A、B、C三条线作为安装找正基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。

正式安装前还要依照布置图规定核对基本尺寸。

基准线容许偏差不得不不大于±

1.5mm，各基本中心线偏差为不得不不大于±

1.0mm，各基本标高偏差不得不不大于±

1.0mm。

见图1。

图1基准线拟定

以上数据经核对并确认无误后，按如下工序进行安装。

1．放置第一段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基本柱上。

2．放置第二段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基本上。

注：

a、在放置固定测框架之前注意侧框架底部基本支撑板与否已经焊接好，如没有，按图2焊接，注意支撑板方向

图2

b、如下第3、4和5步中，是安装底板支承梁横向支撑等，以协助支撑侧框架，直到侧框架找正完毕。

因而，暂时只把有关螺栓拧到能足以暂时固定侧框架限度即可，待第6步安装工序进行完毕，再牢固地拧紧上述螺栓。

3．用螺栓将底板支承梁连接到各段侧框架上。

4．用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。

5．用螺栓把内托轮支承梁固定在各段框架上。

6．依照侧框架安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。

建议运用已拟定中心线，用经纬仪测量并找正。

规定侧框架水平度不得不不大于±

1mm，垂直度为1mm/m，且同一段侧框架规定平行，对角线偏差不得不不大于4mm。

见图3。

图3

7．安装底板支承格栅和集料斗。

检查底板开口位置尺寸，并按规定调节集料斗。

将格栅和集料斗点焊究竟板支承梁上（涉及各段）。

8．安装底板装置底板（钢板），检查开口中心线并按规定调节底板。

气密焊接底板（涉及各段）。

9．将各段集料斗法兰焊到相应底板和集料斗上。

10．安装内托轮支承梁，调节其水平度,偏差不得不不大于±

1mm，将上、下边沿现场焊接到侧框架上，将托轮支撑与内托轮支承梁和侧框架焊接，见图4。

图4

11．安装前端墙板，把紧螺栓，并持续焊接到侧框架和底板支承梁上。

12．安装下半部各固定隔墙板，把紧螺栓并持续焊接到侧框架上，同步和底板或（和）支承槽钢焊接。

13．安装第一、二段之间隔墙板。

把紧螺栓并持续焊接到侧框架上（注意隔墙板方向），同步焊究竟板或（和）支承槽钢上。

14．安装后端墙板，固定螺栓并持续焊接到侧框架和底板支承梁上。

15．在地面上组装滑块轴、滑块轴座架和滑块轴夹块，把紧夹块轴夹紧螺栓，吊装整个装置到冷却机内恰当位置，在座架中对中滑块轴并紧固螺栓就位。

悬吊或支撑该装置到应有位置，找正并定位滑块轴使之水平，并对中侧框架密封板开口中心，但此潮流未完毕这一装置安装。

16．安装轴密封装置，注意通过调节弹簧压力，直至达到良好气密性为止。

17．用螺栓将各滑块轴轮轨连接到相应位置，把各托轮放置于相应轮轨上，使用轮轨调节顶丝在轴密封框架中把轴找正，用垫片调节轮轨并用楔块将托轮掣定在已找准中心位置上，或在篦冷机内部将滑块轴暂时固定，而后紧固轮轨连接螺栓。

注意紧固螺栓前要确认顶丝和轮轨支承板已良好接触。

18．安装冷却机主轴承。

安装之前应当对主轴承进行清洗。

用螺栓将主轴承支承板和剖分轴承下部轴承座连接到侧框架上，注意固定轴承和游动轴承在对的位置。

19．在曲轴轴颈上装配滚子剖分轴承，将曲轴传动装置放在下部轴承座上（确认传动链轮和固定轴承是在冷却机对的一侧）。

用螺栓将上下两半轴承固定。

某些轴承装置依照厂商提供安装阐明书进行。

用垫片找正、调平轴承，并检查转动灵活性，确认无误后用垫片楔紧空位，如图5。

图5

20．检查并调节曲轴及滑块轴各自水平度和互相间平行度，曲轴和滑块轴各自水平度为0.2mm/m，互相之间平行度为1mm。

曲轴和滑块轴之间互有关系如图6。

图6

21．在曲轴和滑块轴上安装连杆。

安装轴套时按如下环节：

a清除轴颈处和轴套内部异物，必要时可用溶剂如丙酮等；

b在轴颈表面和轴套内部均匀喷涂一层KH-502或类似粘结剂，喷涂量参照值250cc/cm2，详见相应某些安装图及部件图。

22．安装曲轴护罩装置。

用螺栓固定到侧框架上。

23．将冷却机内部托轮组件装到托轮支承梁上。

24．在地面上预组装活动框架装置，将轮轨用螺栓固定在活动框架轮轨支撑架上，将该部件起吊到冷却机内恰当位置，然后将活动框架槽钢用螺栓固定到滑块轴座架上，检查活动框架槽钢顶面尺寸以及活动框架和侧框架螺栓孔之间相对位置，并做必要调节，参照尺寸见图7。

图7

调节完后用顶丝将滑块轴座架夹紧在与活动框架槽钢相连滑块轴托架上，见图8。

图8

25．安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接。

26．将隔墙板密封角钢焊到相应篦板支承梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上。