级配碎石底基层施工方案Word格式.docx

级配碎石底基层施工方案Word格式.docx

《级配碎石底基层施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《级配碎石底基层施工方案Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10.工程质量检测及验收13-14

七、保证工程质量的主要措施15-16

八、安全保证措施16-18

九、环境保护措施19

十、附表（工艺流程图、机械组合表）20-21

一、编制范围

本方案编制的范围为XXXXXXXX土建主体工程路面P1合同段（K7+840～K24＋844）级配碎石施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有级配碎石施工。

二、编制依据

1．XXXXXXXX土建主体工程土建工程招标文件第七章技术规范。

2．国家、交通部颁发现行的技术规范及技术规程、质量检验评定标准。

3．XXXXXXXX土建主体工程P1标段施工设计文件。

4．国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地安保、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

5．我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。

6.xx省高速公路项目标准化管理指南

三、编制原则

1．遵守合同文件各项条款要求，兑现合同承诺，认真贯彻业主、监理的指示和要求。

2．严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3．坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

4．合理安排施工工序，科学组织、突出重点和亮点、勇于创新。

5．强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁，实体质量达到优良。

6．认真理解和贯彻项目办“一纲四册”关于施工质量要求的精神。

四、工程概况及计划

1.工程概况

XXXXXXXX项目全长17.004公里，由XXXXXXXX工程及XXX工程组成。

XXX工程全长8501m（桥长8462m，路基长39m），由南往北依次由南引桥（赛湖桥、九瑞大道桥、城西港区桥）、主桥、副孔、北引桥（黄广大堤桥、分路高架桥、105国道跨线桥）组成：

南引桥长3591m；

主桥为主跨818m的双塔双索面斜拉桥；

副孔长1300m；

北引桥长2166m。

XXXXXXXX工程长8503m，主要包括xxxxxxxxx。

项目建设工期48个月，自200X年X月XX日开工建设，计划于2013年9月建成通车。

由XXX有限责任公司承建，XXX级配碎石底基层，工程量主要集中在主线一般路段20cm级配碎石底基层和互通立交30cm级配碎石底基层，总工程量为53452m3.

2.施工进度计划

计划2011年9月下旬开始施工，至2011年12月下旬结束刚性基层施工，有效工作日（按22d/月计）内每天平均完成基层摊铺1700m3以上。

五、施工技术准备

1.施工人员

主要管理人员

序号

姓名

职务

职责及工作范围

备注

1

XXX

项目经理

全面负责

2

项目书记

党政廉政

3

项目常务副经理

生产及现场负责

4

项目副总工

技术负责

5

生产副经理

生产负责

6

拌合站长

拌合负责

7

试验室主任

质量负责

8

工程部长

施工技术负责

9

测量队长

测量负责

10

施工队长

前场施工负责

11

综合办主任

地方关系及生活、安全负责

2.主要施工机械及设备

设备名称

设备型号

数量

摊铺机

RP951A

2台

单钢轮压路机

YZ22B

1台

LG20T

QX520

轮胎压路机

XP302

自卸汽车

后八轮

10台

装载机

ZL50

4台

稳定土拌合站

WDZ600

1套

洒水车

10T

平板夯

TZ-15

主要试验、测量仪器

仪器名称

生产厂家

规格

2000KN压力试验机

浙江辰鑫

TSY-2000

I级

标准数控击实仪

上海圣科

DZY-2

路面材料强度仪

上海英松

SG-100D

CBR附件

9件套

150mm

灌砂筒

上虞

∮15CM

全站仪

拓普康

332N

自动安平水准仪

苏光

DSZ2

静水天平

常州

JY5000

砂当量

上海路达

SD-2

液塑限联合测定仪

LP-1000

3.材料要求

粗集料质量技术要求

指标

技术要求

检测频率

石料压碎值不大于（%）

28

每1000m3检测一次

细长扁平颗粒含量（1:

3）不大于（%）

20（≥9.5mm）

25（9.5-4.75mm）

水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）

白晶石含量不大于（%）

25

软石含量不大于（%）

每5000m3检测一次

集料密度（表观和毛体积）

---

岩石饱水抗压强度不小于（MPa）

70

选料源时

细集料质量要求

试验项目

要求

砂当量不小于（%）

50

每500m3检测1次

液限（0.6mm以下成分）不大于（%）

塑性指数（0.6mm以下成分）不大于

级配碎石级配通过率

级配类型

下列筛孔（mm）的通过率（%）

31.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

GAB

100

73-88

49-69

29-54

17-37

8-20

0-7

4.施工配合比设计

试验室通过配合比设计及试验段总结，确定了级配碎石配合比，级配碎石配合比比例为：

（1）合成级配各档集料比例（质量比）

4#料0-4.75mm：

3#料4.75-9.5mm：

2#料9.5-19mm：

1#料19-31.5mm

36：

19：

25：

20

（2）最大干密度：

2.35g/cm3

（3）最佳含水量：

4.8%

5.路基验收

根据路基交验指标，项目部组织工程部、试验室、生产部等相关技术人员全过程参与并配合路基单位进行路基交验工作。

（1）工程部参与路基纵断高程、中线偏位、宽度、横坡的检测工作。

（2）试验室参与路基压实度、弯沉、平整度的检测工作。

（3）生产部参与路基外观质量及路基临时排水防护检查工作。

（4）对路基交验出现的问题积极与项目办、总监办、驻地办、路基施工单位进行沟通。

（5）路基各项检测指标符合规范或设计要求后办理交接手续，进行级配碎石施工相关准备工作。

6.测量放样及施工准备

（1）测量放样

完成路基交验以后，在选定的路段，用全站仪进行施工桩放样（10米整桩号），并用系红绳的铁钉进行桩位定位。

施工桩放样完成后，使用水准仪对所放桩点进行抄平测量，根据底基层级配碎石的设计顶面高程计算出每个桩号的压实厚度，然后以1.27松铺系数固定好高程引导线，高程引导线要求每10m挠度控制在5mm内。

（2）施工准备

测量完成后，将摊铺机、压路机等级配碎石施工设备运输至现场。

按照设计宽度并结合现场实地情况进行摊铺机拼装及调试，同时进行碾压设备及其它小型设备进行调试及保养，并使用压路机对施工场地进行整平。

在定位桩点外侧10-15㎝位置固定带有横向托杆的钢筋桩。

以此为基准，用钢丝线（拉应力不小于800N）沿施工桩进行布设，钢丝绳两头采用固定的紧线器进行拉紧。

根据测量的行走基准线高将钢丝绳用扎丝绑扎，固定在钢筋桩托杆上。

在进行级配碎石摊铺之前，根据施工桩点用细绳牵引好各桩点，根据设计宽度人工用石灰粉将设计宽度线进行标示，确保摊铺机行走顺直且保证设计宽度及结构层线型。

六、施工方法及工艺

1.级配碎石底基层施工工艺流程

参与路基验收→测量放样及施工准备→级配碎石混合料拌和（厂拌）→混合料运输→级配碎石混合料摊铺→碾压→交通管制→质量验收

2.混合料拌合

生产级配碎石混合料采用WCZ600A.0型双卧轴连续强制式拌合机，混合料拌和能力控制在450t/h。

拌合机配备有自动控制的集料电子称量系统、电子称量、电子计量加水装置。

各原材料进料仓顶口安装钢筋网盖，防止超出粒径规格的集料及杂物进入拌机。

同时细集料进料仓设有震动防拱装置，防止细集料过湿而无法下料。

（1）生产含水量控制

进行混合料拌和前先测定各种规格材料含水量。

根据材料含水量、气温、风力、施工现场碾压含水量反馈情况调整加水量。

拌合时的含水量控制在5.3%-5.8%范围内。

（2）拌合注意事项：

1、开机生产前操作人员严格检查机械性能，做好设备日常保养。

检查结构部件连接、限位装置及制动器灵敏程度、电气、启动称量装置的控制系统、输料装置的提升斗和皮带、进出料闸门开关灵活性、空气压缩机和供气系统运行情况。

2、拌合站开机前安排一名经验丰富的试验员至拌合站进行技术交底。

生产当中全程监控混合料的含水量、级配，并随时抽查，发现异常及时调整。

发现拌合的混合料含水量偏差太大且级配异常，及时制止混合料出场运输至摊铺现场。

对不符合要求的混合料待调整好含水量、级配经二次拌合合格后再行运输至施工现场进行摊铺。

3、配备1名经验丰富机修人员，巡视料斗下料情况，监测皮带转速，及下料情况。

发现异常立即通知拌合站操作手及时调整。

4、拌站指定专人拌合生产进行管理，根据天气变化状况及时与施工现场负责人进行沟通。

机械发生故障时根据故障情况及时通知施工现场以调整好施工计划。

如遇下雨则立即停止生产。

3.运输

项目经理部结合运输道路状况、运输距离情况，采用双轴后八轮自卸车进行混合料运输。

正式施工暂时使用10辆后八轮自卸车进行混合料运输，视实际情况可增加施工车辆。

运输全过程由车队长进行管理。

（1）拌合站装混合料前保持运输车厢内清洁。

运输车接料时，先装车厢前部,后装车厢后部，最后装车厢中部,以减少混合料离析现象。

如遇高温时车厢覆盖篷布防止混合料含水量损失过大。

（2）保持运输便道湿润不扬尘,以减少灰尘对混合料的污染。

（3）运输车辆在当日施工完成后做好检修及日常保养工作确保车辆正常运行。

4.级配碎石摊铺

采用两台RP951A成梯队进行级配碎石摊铺，根据结构层设计宽度一台摊铺机的熨平板组装宽度为7.5m，一台组装宽度为8.5m。

两台摊铺机前后摊铺间距保持10-15m左右。

前台摊铺机一传感器放置在外侧施工桩且固定好的钢丝上，另一传感器放置在路幅中央导梁上行走，后台摊铺机传感器放置在另一路侧已固定好的钢丝上，靠路幅中央传感器使用用滑靴在前台摊铺机已经摊铺好但未进行碾压部位上行走。

两台摊铺机左右搭接宽度为30-50㎝。

摊铺机就位前沿熨平板宽度中线两侧，用方木及木板将熨平板高度加高至级配碎石松铺厚度。

为保证高程测量的精度，