水利水电施工总结报告Word下载.docx

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重庆新绿水电建设有限责任公司

2、对外交通条件

本工程施工交通通过通村公路修建施工便道到达施工区。

3、工期

开工时间：

2009年12月28日；

竣工时间：

2010年4月25日，合同工期：

120天。

二、施工总布置、总进度

1．施工总布置

a.临时房建、场地

本工程由于工期短，且工地附近有大量的居民生活区，故本着有利于施工和节约成本的原则考虑，租用附近民房用于办公、

生活之用。

根据工程项目需要的加工车间、水泥仓库、材料仓库、试验室等布于挡板墙旁边。

设备停放区布置在项目部附近空场地。

b.场内施工交通

从通村公路处开始修建施工便道到达施工区，

c.水、电及通讯系统

供水系统：

职工生活用水从当地居民生活用水点解决；

工程生产用水采用直接从山沟中接管引取。

供电系统：

利用业主提供的电源点将施工用电接入施工现场。

在用电较集中的生产区配置变压器。

通讯系统：

项目部安装程控电话一台，并配置移动电话三台，用于对外联络，工地内部使用对讲机进行联系。

e.砂浆拌站

各沿线临时路段口处设置移动拌和机，磅称及潜水泵等组成，随工作面的变化而随时移动。

2、施工总进度

2009年12月28日至2010年4月6日完成回填工程，

2010年1月6日至2010年4月21日完成浆砌石工程。

三、主要施工方法

第一节土石方开挖和填筑工程

1.1校核测量

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。

1.2土方开挖

1.2.1临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，在开挖前应检查回填料是否压实压实度是否搭到设计要求，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。

对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不稳定因素时，应及时进行补充开挖和采取保护措施。

1.2.2墙基和岸坡开挖

1.2.3上方明挖应从上至下分层分段依次进行；

严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

1.2.6弃土的堆置

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

1.2.7机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量；

再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

1.2.8边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

1.2.9边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和力。

固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

1.2.10边坡安全的应急措施

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人员。

必要时，应按监理人员的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

1.5土石方回填

1.5.1土石方开挖和回填平衡

根据施工总进度计划的要求和选定的土石料场开采区，做好土石料开挖和工程填筑计划的平衡，列出详细的土石方填筑料物的开采和填筑的平衡计划；

以确保上石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。

1.5.2土石方填筑的现场生产性试验

土石方填筑工程开工前，根据监理人员的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的现场土料碾压生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人员。

上料碾压试验应进行铺土方式、辅上厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的石乐石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。

如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因,提出改善措施。

第二节砌体工程

3.1材料

3.1.1砌石

1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

2）本合同砌石体均为块石砌体，其外形规格如下：

上下两面大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于200cm。

石料使用前，必须鉴定其标号，应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于30wa。

3.1.2砂、砾石

l）砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。

砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；

砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及2O-40mm。

3.1.3水泥和水

l）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第9.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

2）应按本技术条款第9.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝上。

对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

3.1.3胶凝材料（用于砌筑工准的水泥砂浆和小骨料混凝土）

1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

2）拌制胶凝材料，应严格按公司试验部门签发并经监理人批准的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±

2%；

砂、砾石为±

3%；

水、外加剂为±

1%。

3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

4）胶凝材料拌和时间：

机械拌和不得少于2min；

不得采用人工拌和。

5）胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间（自出料时算起到砌筑完时为止）应通过试验确定；

但不得超过表10－1的允许间歇时间。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

3.2浆砌石体砌筑

3.2.1一般要求

1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30－50mm，当气温变化时，应适当调整。

2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

4）冬季施工：

当最低气温在0℃-5℃时，砌筑作业应注意表面保护；

最低气温在0℃以下时，应停止砌筑；

在养护期内的砌石体的外露表面应采取保温措施。

5）夏季施工：

最高气温超过28℃时，应停止砌筑作业。

3.2.2块石砌体

1）砌筑块石基础的第一匹石块应座浆，且将大面向下。

块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。

2）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

3）块石砌体的灰缝厚度应为20－30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。

5）块石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400时，应等子墙厚；

墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15m，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。

6）块石砌体每日的砌筑高度；

不应超过1.2m。

7）块石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

3.2.3砌石砌筑

1）砌体与基岩的连接

A）坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。

经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，必须按“水利基本建设工程验收办法”进行验收，通过验收后方能继续施工。

B）浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为30－50。

m的水泥砂浆。

再按施工图纸要求所示的形状、尺寸、混凝上强度等级浇筑垫层混凝土和齿槽混凝土。

C）以浇好的垫层混凝土，在抗压强度达到2.5MPa前不得进行上层的砌石（或混凝土浇筑）的准备工作。

2）面石及有关细部结构砌筑

A）处于坝体表面的石料称为面石，其余坝体石料称为腹石。

坝体面石与腹石砌筑，一般应同步上升。

如不能同步砌筑，其相对高差不应大于1m，结合缝应作竖向工作缝处理。

B）不得在面石底面垫塞片石。

C）坝体腹石与混凝上（包括防渗心墙、廊道、垫层混凝土）的结合面，宜用毛面结合。

D）溢流坝面的头部曲线及反弧段，应采用比坝体所用砂浆标号高一标号的砂浆砌筑。

3.2.4浆砌石挡土墙

1）本款规定适用于引水渠及建筑场地周围的浆砌毛石和料石档土墙。

2）采用的毛石料砌筑挡土墙；

应符合下列规定：

A）毛石料中部厚度不应小于200mm；

B）每砌3－4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

C）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于8mm。

3）料石档土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

4）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

3.2.5养护

砌体外露面，在砌筑后12-18之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

3.3水泥砂浆抹面

1）抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:

1至1:

2之间．

2）抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

4）当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

四、施工质量管理

1.施工质量保证体系

为确保工程质量达到优良，本项目部严格按照ISO9002质量体系的要求，本着“以人为本、科学管理、信守合同、追求完美、顾客满意”的宗旨，制定以下相应的质量保证措施：

（1）、成立以项目经理为第一负责人的质量管理领导小组，按照PDCA（计划（P）→实施（D）→控制（C）→改进（A））循环的方式，建立本项目的质量保证体系，严格贯彻落实，以达到全面质量管理；

（2）、严格遵守招标文件中的技术规范，遵守国家有关施工规程规范，执行监理工程师审查批准的方案并进行施工控制、检查和

记录，严格按既定的施工工艺施工；

（3）、建立“三检制”，设定专职质检员，按既定施工工艺和要求监督检查各项目的施工；

（4）、委派专人定期对工程施工进行抽查取样试验，全面监督工程施工；

（5）、所有检验和控制结果均按规范要求进行记录作为原始资料，以保证资料齐备；

（6）、对