设施规划与物流分析课程设计说明书 液压转向器厂总平面布置课程设计 毕设Word文档下载推荐.docx
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液压转向器厂总平面布置设计
课程设计内容与要求：
1、液压转向器厂物流分析。
2、液压转向器厂作业单位相互关系分析。
3、作业单位位置相关图，相当于A3图样的坐标纸1张。
4、作业单位面积相关图，相当于A3图样的坐标纸1张。
5、液压转向器厂总平面布置图三套路，A3图样三张。
6、评价择优，选出最佳总平面布置图。
设施规划与物流分析课程设计评语
评语：
成绩：
指导教师：
日期：
年月日
一．概述
当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2，厂区南北长为200m，东西宽为80m，所处地理位置如图1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产量6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
图-1待建液压转向器厂厂区图
二．基本要素分析
1、液压转向器结构及有关参数
液压转向器的基本结构如图2所示，有22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单间重量及年需求量均列于表1中。
图-2液压转向器结构
表-1零件明细表
工厂名称：
液压转向器厂
产品名称
液压转向器
产品代号
计划年产量
序号
零件名称
零件代号
自制
外购
材料
总计划需求量
零件图号
形状尺寸
单件重量（Kg）
说明
1
连接块组件
√
20
6000
0.09
2
前盖
HT250
0.90
3
X型密封圈
橡胶
6200
0.04
4
挡环
0.03
5
滑环
6
弹簧片
65Mn
42000
0.01
7
拔销
0.02
8
联动轴
45
0.27
9
阀体
7.00
10
阀芯
0.6
11
阀套
0.56
12
隔盘
0.32
13
限位柱
14
定子
40Cr
1.20
15
转子
0.60
16
后盖
0.80
17
螺栓
36000
18
O型密封圈
21000
19
限位螺栓
油堵
塑料
28000
21
标牌
铝
22
护盖
6600
编制（日期）
审核（日期）
2、作业单位划分
根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
表-2作业单位建筑物汇总表
作业单位名称
用途
建筑面积（m2）
结构型式
备注
原材料库
储存钢材、铸锭
20×
30
露天
铸造车间
铸造
12×
24
热处理车间
热处理
机加工车间
牢、铣、钻削
18×
36
精密车间
精镗、磨削
标准件、半成品库
储存外购件、半成品
组装车间
组装转向器
性能试验室
转向器性能检验
成品库
成品储存
办公、服务楼
办公室、食堂等
80×
60
设备维修车间
机床维修
3、液压转向器生产工艺过程
由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
3.1零、组件制作与外购
液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3至表15。
表中各工序加工前工件重量为：
该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。
3.2标准件、外购件与半成品暂存
生产的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
3.3组装
所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
表-3液压转向器零件加工工艺过程表
件号
材料
计划年产量（套）
年产总量（Kg）
工序内容
工序材料利用率（%）
备料
车、镗、压装
55
半成品库
暂存
表-4液压转向器零件加工工艺过程表
前盖
准备铸锭
粗铣、镗、钻
80
精镗
95
表-5液压转向器零件加工工艺过程表
挡环
车削
40
表-6液压转向器零件加工工艺过程表
滑环
表-7液压转向器零件加工工艺过程表
联动器
车、铣
精磨
99
表-8液压转向器零件加工工艺过程表
粗铣、镗
70
90
表-9液压转向器零件加工工艺过程表
阀芯
粗车、钻、铣
表-10液压转向器零件加工工艺过程表
阀套
表-11液压转向器零件加工工艺过程表
隔盘
铣、钻
表-12液压转向器零件加工工艺过程表
车、镗
端磨
表-13液压转向器零件加工工艺过程表
定子
退火
车、钻、插、铣
50
调质
研磨
表-14液压转向器零件加工工艺过程表
转子
正火
车、铣、钻
淬火
表-15液压转向器零件
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