饲料加工厂建设实施方案.docx

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饲料加工厂建设实施方案

饲料加工厂建设

实施方案

二00六年元月

一、建厂的目的和依据

近几年来，随着国家《食品卫生法》、《生猪屠宰管理条例》等法律法规的出台，肉类制品卫生已被纳入法制管理轨道。

“放心肉”成了百姓消费的热点问题，也成为了每个大、中城市和政府“菜蓝子工程”重点建设项目之一。

要更好地解决肉制品屠宰前后检疫及各类激素、药物、农药等有害物超标残留等问题，必须通过养殖产业化生产方式

的转型，从原料、饲料生产、养殖、屠宰加工、贸易到消费者整个产业链保证满足安全、清洁，这是21世纪肉类产业发展的重大趋势。

四川是全国最大的生猪大省，仅射洪县每年出栏数达100多万头，为加快实施“无公害食品行动计划”，四川省将优质瘦肉型猪列入全省十大优质农产品发展规划，射洪县也充分利用川中丘陵的区位优势积极调整产业结构，提出了将优质瘦肉型猪列入优势农产品发展规划，实施“百万生猪产业化工程”，努力使射洪县成为四川出口或外调安全瘦肉型猪的养殖基地。

根据百万生猪产业化工程目标规划，建立配套饲料加工厂是构建完整产业链的必备环节，也是降低养殖成本，实现循环经济的必由之路，作为百万生猪产业配套工程，将充分考虑公司实际情况，合理利用现有资源，玉米等大宗原料由公司另行采购，其余的要与公司酿酒粮食原料结合，特别是在饲料配方设计中应尽量添加固态发酵糟粉。

饲料产品主要用于供应射洪县及周边地区的养殖场（小区、大户）及本公司养殖场，一方面可为各养殖场提供优质饲料资源，从源头上控制饲料的品质，使清洁饲料、安全食品的生产得到最基本的保障；另一方面通过饲料供应的自产自销运作方式，降低生产成本，并在满足内部养殖场饲料需求的基础上拓宽饲料外销市场，辐射射洪周边地区，创立品牌，扩大饲料生产经济效益和社会效益。

二、建厂规模、产品类型和规格

（一）建厂规模

一期建立单条生产线年产5000吨预混料、10万吨全价配合饲料厂（单线15t/h）；土建工程按两条生产线设计，一次完成，工艺设备一期安装一条，预留一条。

（二）产品类型与规格

主要生产种公猪、种母猪、妊娠母猪、哺乳母猪、乳猪、仔猪、生长猪、育肥猪等猪的全价粉料和颗粒料。

三、建厂地点

（一）厂址选择

厂址选择在沱牌工业生态园南方5公里处的百战垭坡地。

该地址位于射洪县与大英县交界处，选择区域为非生产耕地，约60亩，厂区前面是绵渝省道干线，交通方便，并与公司原种养殖场隔路相望，该地周边无居民住房，环境较好。

场址上方有高架专线电源，电力充足。

（二）地址条件

该厂址地质条件较好，地势较高，有一定的坡度，排水顺畅。

但因处于坡地，远离涪江，铺设水路管网和地表平整等基础工程费用较高。

1、自然条件：

地处四川中部，属于中亚热带湿润气候，具有四季分明，少日照，多阴天，气候温和，潮湿多雨的特点。

2、气象条件：

常年主导风向：

夏季：

NNE，7度；春季：

NNE，10.8度全年平均风速：

0.7—1.2m/s

年最高气温：

39℃年最低气温：

-2.6℃

相对湿度：

夏季83.8%；冬季74%

日最大降雨量：

200-250mm年平均降雨量：

1000mm

3、地震基本烈度：

Ⅶ度。

4、地形地貌堪探测绘图

（见附件）

四、工厂设计

（一）饲料厂平面布局规划

1、饲料厂建筑物和设施

⑴生产车间：

饲料加工车间（主车间）及预混料加工车间。

⑵辅助车间：

机电、仪表修理、弱电控制室、化验室等。

⑶库房：

原料库、立筒库（钢板仓）、成品库、器材库等。

⑷动力设施：

配电房、锅炉房、空压站等。

⑸行政生活建筑：

行政楼、食堂、宿舍、洗澡堂等。

⑹运输设施：

道路、汽车库等。

⑺工程技术管网：

上下水道、供电、压缩空气、蒸汽等各种管线。

⑻绿化设施和建筑小品：

围墙、大门、门卫室、水池、草地、花台、宣传公告栏、自行车棚、消毒池、消防设施等。

2、饲料厂总平面图

3、设计原则与特点

⑴符合饲料厂生产工艺要求，突出主体工程，生产作业线通顺、连续和短捷，避免了作业线交叉往返。

⑵原料库、成品库围绕加工主车间集中布置，立筒仓便于装卸机械化和倒仓又节约用地。

⑶加工主车间为多层式钢筋混泥土结构，并充分考虑方位体型与主导风向及日照关系，有良好的天然采光和自然通风。

⑷行政楼、办公室与化验室、医务室、宿舍等合并，居于安静、清洁地方。

⑸食堂、锅炉房等布置有厂区下风，压缩空气布置在靠近负荷中心并远离生活区的清洁上风。

⑹厂区内交通运输方便、灵活。

厂区出入口双车道，宽8米，消防通道不小于3.5

米，厂内会车视距不小于20米，路面边缘到建筑物有足够的距离：

离围墙1.5米、树木

1.0米、照明杆1.0米，无出入口建筑物3.0米，有出入口汽车行道建筑物6～8米。

⑺物流平衡：

饲料厂原料日输送能力约150吨，根据要求合理配置物流方向及其它管网输送线路。

⑻适当留有余地，以利将来发展。

4、厂区总平面主要技术经济指标

⑴厂区占地面积（围墙内）：

46000m2，建筑物占地面积（含全部建筑和道路）：

16000m2。

其中：

原料库：

7200m2；筒仓：

1200m2；主车间：

12116m2；成品库：

4000m2；绿化面积：

4000m2；道路总长（以厂区内可通汽车的车行道中心线计算）：

1350m。

⑵场地利用系数：

建筑物占地面积之和/场地总面积＝16000/20000=80%

⑶建筑系数：

有盖建筑物占地面积之和/场地总面积＝8000/20000=40%

⑷绿化系数：

绿化面积/场地总面积＝4000/20000=20%

（二）土建设计

土建设计按年生产预混料1万吨，全价料20万吨设计，生产线预留（预留方案略）。

（三）饲料厂工艺设计

1、主车间设计

⑴设计总体要求

本设计按国际一流设备及技术、高标准、高要求投建，除具备先进工艺、先进设备及检测仪器外，还具备先进的控制工艺，控制系统集生产控制、设备监视、生产调度与管理于一体，使生产管理达到科学化、标准化、自动化。

本饲料厂主要生产粉状配合饲料和颗粒状配合饲料，根据饲料配方和各种原料的加工要求与出厂方式，饲料厂工艺设计采用先进的工艺流程和工艺设备，具有很好的适应性和灵活性，采用系列化、标准化和零件通用化配套成龙设备运转可靠，利于连续作业，降低生产成本。

⑵设备布置基本原则

各种设备根据厂房结构形式具体条件合理布置，紧凑安排，既利于操作、维修和管理，又节约面积、实用、美观。

预留生产线与一期设备在同一车间内并预留接口，在完全能生产高品质的各类饲料情况下可考虑与一期共用部分设备，保证其工艺、设备布置完整，便于建筑设计一步到位。

①主要生产设备，如粉碎机、配料器、混合机及压粒机等配置在靠近窗口的位置，利于采光和操作，袋式过滤器、通风机、旋风分离器等设备可置于光线较差位置。

②自重较重而振动较大的设备（如粉碎机），置于车间地面层或地下室并隔离，利于隔音防火。

③气力输送物料的缷料器及除尘设备置于厂房最高层。

④将相同的机器配置在同一层楼面上，以便统一操作，并减少物料升降次数。

⑤配料仓设置在配料设备的上一层，混合设备配置在配料设备的下一层，并留较宽的操作间距，便于添加微量成分、取样检查和清扫内部残留。

⑥压粒机配置在冷却器上一层，出机湿热颗粒直接进入冷却器。

⑶工艺流程图

2、仓库设计

⑴筒仓：

采用镀锌钢板制作，容量2000t/个，共两个，直径：

10m，高度：

18m。

⑵粉料库：

轻钢结构，面积：

50m×80m＝4000m2。

⑶成品库：

轻钢结构，面积：

50m×60m＝3000m2。

3、化验室设计

根据饲料厂产品质量要求，对进出厂的所有原料和产品都将进行抽检，保证不合格原料不进厂，不合格产品不出厂。

⑴工艺流程

合格

⑵检验分析内容

对原料主要进行感观检查，理化检查，和特殊成分检查。

对饲料产品主要进行粒度、混合均匀度的测定和水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、磷食盐等饲料养分的测定。

检验标准严格按国家相关饲料成分测定方法进行（见附录2）。

⑶化验室设计

①化验室主要设备

主要分析分析检测仪器为：

样品粉碎机、天平、电炉、马福炉、烘箱、离心机、培养箱、水浴锅、酸度计、比色计、分光光度计、显微镜、搅拌器、冰箱、灭菌锅、饲料养分测定仪、常用玻璃食仪器及用具等。

（规格型号详见化验室设备投资预算表）

②化验室布局图

物检室

化验室

化验室

天平室

精密仪器室

药品储藏室

加热室

4、工艺规范与技术要求

⑴原料接收与清理

①工艺要求

原料接收一般只在白天进行，接收设备和设施具有承载进料高峰值的能力。

固体原料的入厂形式有包装和散装，液体原料用液体投医罐车输入厂内。

原料需进行除杂清理后入仓或进入加工生产线。

主要原料一般储备10天生产的用量。

②工艺流程

③生产能力

A、来料接收能力

玉米：

30t/h（容重0.74t/m3）豆粕：

25t/h（容重0.60t/m3）粉料：

20t/h（容重0.45t/m3）

B、原料向主车间供应能力（8小时，三班工作制）

Q粒＝Qptn/T=15×3×8×0.8/6=48（t/h）Q粉＝Qptn/T=15×3×8×0.5/6=30（t/h）式中：

Q－饲料厂生产能力15t/hP－配方中物料最大比例（粒料0.8，粉料0.5）t－每班生产时间8h

n－每天生产班次3T－输送设备每班实际工作时间6h

④工艺设备

A、缷料坑：

缷料坑为袋装汽车容量的1.4倍，袋装容积一般为2～3m3，袋装汽车采用人工缷料，散装汽车采用机械自动缷料，在缷料坑上安装大型单机除尘设备。

如图示：

B、输送设备：

原料水平输送采用埋刮板输送机，结构简单，设计多点进料和缷料、设有密封件和防堵报警装置及流量调节机构，残留量少，外壳钢板焊接，链传动。

垂直输送机采用斗式提升机，粒料粉料通用，产量高，低回流，低故障率，机体密封性好，噪音小，设观察窗、操作门、泄爆口、下部风口、底部排料插门，链传动。

C、原料贮存仓：

主料（玉米）用钢板筒仓，副料用房式仓。

筒仓设计上、下料位器，人孔、爬梯、排气孔，底锥角为45°,利于物料流动，内配测温装置和通风系统，筒仓上下刮板输送机可实现倒仓，由上刮板机向主车间进料。

副料库房内原料按类别分区域堆码，垛间留一定的距离，便于转运。

D、原料清理采用圆筒初清筛及粉料初清筛清除各种非金属杂质，如泥块、石子、麻袋片、麻绳等，用永磁筒清除各类金属杂质。

清理系统清理效果达98％以上，故障率低，机体上方设吸风口，筛筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作门。

⑵原料粉碎

①工艺要求

饲料生产中采用先粉碎工艺，粉碎程度可方便调节，进风口设有风量及流量调节机构和流量自动控制装置，方便连续进料，粉碎成品均匀，粉尘少，粉碎后不产生高热，动力消耗和单位成品能耗低。

②工艺流程

③生产能力

根据饲料厂生产量，粉碎工序生产能力与总产量匹配，设计为15t/h。

④工艺设备

A、配料仓与喂料装置：

在粉碎机上部设贮料仓、过渡料斗和变频控制磁选自动喂料装置，仓容4×20m3，保证粉碎机连续工作二小时以上。

喂料器配自控装置，并对进料管采取消音措施防止粒料进仓噪声。

B、锤片式粉碎机：

采用水滴式粉碎机，单独布置在一个房间或地下室内进行隔音，同时减振装置。

粉碎均匀，能耗低，机内物料沉积少，设有可调二次进风装置和快速检修门。

粉碎机锤片和筛板机构根据工艺要求选用适宜的材质及技术参数。

C、螺旋输送机：

粉碎机下采用螺旋输送机输送，其产量比粉碎机大10％，物料充满系数不超过40％，输送机下出料口采用密封装置保证吸风量。

墙式