饲料加工厂建设实施方案.docx

1、饲料加工厂建设实施方案饲料加工厂建设实施方案二 00 六年元月一、建厂的目的和依据近几年来，随着国家食品卫生法、生猪屠宰管理条例等法律法规的出台，肉类制品卫生已被纳入法制管理轨道。“放心肉”成了百姓消费的热点问题，也成为了每个大、中城市和政府“菜蓝子工程”重点建设项目之一。要更好地解决肉制品屠宰前后检疫及各类激素、药物、农药等有害物超标残留等问题，必须通过养殖产业化生产方式的转型，从原料、饲料生产、养殖、屠宰加工、贸易到消费者整个产业链保证满足安全、清洁，这是 21 世纪肉类产业发展的重大趋势。四川是全国最大的生猪大省，仅射洪县每年出栏数达 100 多万头，为加快实施“无公害食品行动计划”，四

2、川省将优质瘦肉型猪列入全省十大优质农产品发展规划，射洪县也充分利用川中丘陵的区位优势积极调整产业结构，提出了将优质瘦肉型猪列入优势农产品发展规划，实施“百万生猪产业化工程”，努力使射洪县成为四川出口或外调安全瘦肉型猪的养殖基地。根据百万生猪产业化工程目标规划，建立配套饲料加工厂是构建完整产业链的必备环节，也是降低养殖成本，实现循环经济的必由之路，作为百万生猪产业配套工程，将充分考虑公司实际情况，合理利用现有资源，玉米等大宗原料由公司另行采购，其余的要与公司酿酒粮食原料结合，特别是在饲料配方设计中应尽量添加固态发酵糟粉。饲料产品主要用于供应射洪县及周边地区的养殖场（小区、大户）及本公司养殖场，一

3、方面可为各养殖场提供优质饲料资源，从源头上控制饲料的品质，使清洁饲料、安全食品的生产得到最基本的保障；另一方面通过饲料供应的自产自销运作方式，降低生产成本， 并在满足内部养殖场饲料需求的基础上拓宽饲料外销市场，辐射射洪周边地区，创立品牌，扩大饲料生产经济效益和社会效益。二、建厂规模、产品类型和规格（一）建厂规模一期建立单条生产线年产 5000 吨预混料、10 万吨全价配合饲料厂（单线 15t/h）；土建工程按两条生产线设计，一次完成，工艺设备一期安装一条，预留一条。（二）产品类型与规格主要生产种公猪、种母猪、妊娠母猪、哺乳母猪、乳猪、仔猪、生长猪、育肥猪等猪的全价粉料和颗粒料。三、建厂地点（一

4、）厂址选择厂址选择在沱牌工业生态园南方 5 公里处的百战垭坡地。该地址位于射洪县与大英县交界处，选择区域为非生产耕地，约 60 亩，厂区前面是绵渝省道干线，交通方便，并与公司原种养殖场隔路相望，该地周边无居民住房，环境较好。场址上方有高架专线电源，电力充足。（二）地址条件该厂址地质条件较好，地势较高，有一定的坡度，排水顺畅。但因处于坡地，远离涪江，铺设水路管网和地表平整等基础工程费用较高。1、自然条件：地处四川中部，属于中亚热带湿润气候，具有四季分明，少日照，多阴天，气候温和，潮湿多雨的特点。2、气象条件：常年主导风向：夏季：NNE，7 度；春季：NNE，10.8 度全年平均风速：0.71.2

5、m/s年最高气温：39 年最低气温：-2.6相对湿度：夏季 83.8%；冬季 74%日最大降雨量：200-250mm 年平均降雨量：1000mm3、地震基本烈度：度。4、地形地貌堪探测绘图（见附件）四、工厂设计（一）饲料厂平面布局规划1、饲料厂建筑物和设施生产车间：饲料加工车间（主车间）及预混料加工车间。辅助车间：机电、仪表修理、弱电控制室、化验室等。库房：原料库、立筒库（钢板仓）、成品库、器材库等。动力设施：配电房、锅炉房、空压站等。行政生活建筑：行政楼、食堂、宿舍、洗澡堂等。运输设施：道路、汽车库等。工程技术管网：上下水道、供电、压缩空气、蒸汽等各种管线。绿化设施和建筑小品：围墙、大门、门

6、卫室、水池、草地、花台、宣传公告栏、自行车棚、消毒池、消防设施等。2、饲料厂总平面图3、设计原则与特点符合饲料厂生产工艺要求，突出主体工程，生产作业线通顺、连续和短捷，避免了作业线交叉往返。原料库、成品库围绕加工主车间集中布置，立筒仓便于装卸机械化和倒仓又节约用地。加工主车间为多层式钢筋混泥土结构，并充分考虑方位体型与主导风向及日照关系，有良好的天然采光和自然通风。行政楼、办公室与化验室、医务室、宿舍等合并，居于安静、清洁地方。食堂、锅炉房等布置有厂区下风，压缩空气布置在靠近负荷中心并远离生活区的清洁上风。厂区内交通运输方便、灵活。厂区出入口双车道，宽 8 米，消防通道不小于 3.5米，厂内会

7、车视距不小于 20 米，路面边缘到建筑物有足够的距离：离围墙 1.5 米、树木1.0 米、照明杆 1.0 米，无出入口建筑物 3.0 米，有出入口汽车行道建筑物 68 米。物流平衡：饲料厂原料日输送能力约 150 吨，根据要求合理配置物流方向及其它管网输送线路。适当留有余地，以利将来发展。4、厂区总平面主要技术经济指标厂区占地面积（围墙内）：46000 m2，建筑物占地面积（含全部建筑和道路）： 16000 m2。其中：原料库：7200m2；筒仓：1200 m2；主车间：12116m2；成品库：4000 m2；绿化面积：4000 m2；道路总长（以厂区内可通汽车的车行道中心线计算）：1350m

8、。场地利用系数：建筑物占地面积之和/场地总面积16000 /20000 =80%建筑系数：有盖建筑物占地面积之和/场地总面积8000/ 20000 =40%绿化系数：绿化面积/场地总面积4000/20000 =20%（二）土建设计土建设计按年生产预混料 1 万吨，全价料 20 万吨设计，生产线预留（预留方案略）。（三）饲料厂工艺设计1、主车间设计设计总体要求本设计按国际一流设备及技术、高标准、高要求投建，除具备先进工艺、先进设备及检测仪器外，还具备先进的控制工艺，控制系统集生产控制、设备监视、生产调度与管理于一体，使生产管理达到科学化、标准化、自动化。本饲料厂主要生产粉状配合饲料和颗粒状配合饲

9、料，根据饲料配方和各种原料的加 工要求与出厂方式，饲料厂工艺设计采用先进的工艺流程和工艺设备，具有很好的适应 性和灵活性，采用系列化、标准化和零件通用化配套成龙设备运转可靠，利于连续作业， 降低生产成本。设备布置基本原则各种设备根据厂房结构形式具体条件合理布置，紧凑安排，既利于操作、维修和管理，又节约面积、实用、美观。预留生产线与一期设备在同一车间内并预留接口，在完全能生产高品质的各类饲料情况下可考虑与一期共用部分设备，保证其工艺、设备布置完整，便于建筑设计一步到位。主要生产设备，如粉碎机、配料器、混合机及压粒机等配置在靠近窗口的位置， 利于采光和操作，袋式过滤器、通风机、旋风分离器等设备可置

10、于光线较差位置。自重较重而振动较大的设备（如粉碎机），置于车间地面层或地下室并隔离，利于隔音防火。气力输送物料的缷料器及除尘设备置于厂房最高层。将相同的机器配置在同一层楼面上，以便统一操作，并减少物料升降次数。配料仓设置在配料设备的上一层，混合设备配置在配料设备的下一层，并留较宽的操作间距，便于添加微量成分、取样检查和清扫内部残留。压粒机配置在冷却器上一层，出机湿热颗粒直接进入冷却器。工艺流程图2、仓库设计筒仓：采用镀锌钢板制作，容量 2000t/个，共两个，直径：10m，高度：18m。粉料库：轻钢结构，面积：50m80m4000m2。成品库：轻钢结构，面积：50m60m3000m2。3、化验

11、室设计根据饲料厂产品质量要求，对进出厂的所有原料和产品都将进行抽检，保证不合格原料不进厂，不合格产品不出厂。工艺流程合格检验分析内容对原料主要进行感观检查，理化检查，和特殊成分检查。对饲料产品主要进行粒度、混合均匀度的测定和水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、磷食盐等饲料养分的测定。检验标准严格按国家相关饲料成分测定方法进行（见附录 2）。化验室设计化验室主要设备主要分析分析检测仪器为：样品粉碎机、天平、电炉、马福炉、烘箱、离心机、培养箱、水浴锅、酸度计、比色计、分光光度计、显微镜、搅拌器、冰箱、灭菌锅、饲料养分测定仪、常用玻璃食仪器及用具等。（规格型号详见化验室设备投资预算表）化验室

12、布局图物检室化验室化验室天平室精密仪器室药品储藏室加热室4、工艺规范与技术要求原料接收与清理工艺要求原料接收一般只在白天进行，接收设备和设施具有承载进料高峰值的能力。固体原料的入厂形式有包装和散装，液体原料用液体投医罐车输入厂内。原料需进行除杂清理后入仓或进入加工生产线。主要原料一般储备 10 天生产的用量。工艺流程生产能力A、来料接收能力玉米：30t/h（容重 0.74t/m3） 豆粕：25t/h（容重 0.60t/m3） 粉料：20t/h（容重 0.45t/m3）B、原料向主车间供应能力（8 小时，三班工作制）Q 粒Qptn/T=15380.8/6=48(t/h) Q 粉Qptn/T=15

13、380.5/6=30(t/h) 式中：Q饲料厂生产能力 15 t/h P配方中物料最大比例（粒料 0.8，粉料 0.5） t每班生产时间 8hn 每 天 生 产 班 次 3 T输送设备每班实际工作时间 6h工艺设备A、缷料坑：缷料坑为袋装汽车容量的 1.4 倍，袋装容积一般为 23m3，袋装汽车采用人工缷料，散装汽车采用机械自动缷料，在缷料坑上安装大型单机除尘设备。如图示：B、输送设备：原料水平输送采用埋刮板输送机，结构简单，设计多点进料和缷料、设有密封件和防堵报警装置及流量调节机构，残留量少，外壳钢板焊接，链传动。垂直输送机采用斗式提升机，粒料粉料通用，产量高，低回流，低故障率，机体密封性好

14、，噪音小，设观察窗、操作门、泄爆口、下部风口、底部排料插门，链传动。C、原料贮存仓：主料（玉米）用钢板筒仓，副料用房式仓。筒仓设计上、下料位器，人孔、爬梯、排气孔，底锥角为 45,利于物料流动，内配测温装置和通风系统，筒仓上下刮板输送机可实现倒仓，由上刮板机向主车间进料。副料库房内原料按类别分区域堆码，垛间留一定的距离，便于转运。D、原料清理采用圆筒初清筛及粉料初清筛清除各种非金属杂质，如泥块、石子、麻袋片、麻绳等，用永磁筒清除各类金属杂质。清理系统清理效果达 98以上，故障率低，机体上方设吸风口，筛筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作门。原料粉碎工艺要求饲料生产中采用先粉碎工艺，粉碎程度可方便调节

15、，进风口设有风量及流量调节机构和流量自动控制装置，方便连续进料，粉碎成品均匀，粉尘少，粉碎后不产生高热， 动力消耗和单位成品能耗低。工艺流程生产能力根据饲料厂生产量，粉碎工序生产能力与总产量匹配，设计为 15t/h。工艺设备A、配料仓与喂料装置：在粉碎机上部设贮料仓、过渡料斗和变频控制磁选自动喂料装置，仓容 420m3，保证粉碎机连续工作二小时以上。喂料器配自控装置，并对进料管采取消音措施防止粒料进仓噪声。B、锤片式粉碎机：采用水滴式粉碎机，单独布置在一个房间或地下室内进行隔音， 同时减振装置。粉碎均匀，能耗低，机内物料沉积少，设有可调二次进风装置和快速检修门。粉碎机锤片和筛板机构根据工艺要求选用适宜的材质及技术参数。C、螺旋输送机：粉碎机下采用螺旋输送机输送，其产量比粉碎机大 10，物料充满系数不超过 40，输送机下出料口采用密封装置保证吸风量。墙式