铁塔厂设备安全操作与维护保养规程Word下载.docx

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清根机安全操作与维护保养规程22

车床安全操作与维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。

并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；

工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。

注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；

转小刀时必须把大刀架退出；

自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；

用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；

车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；

女工不得留长发，须戴好手套。

用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；

加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；

电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；

车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；

用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。

冲床安全操作与维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。

二、工作开始前：

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；

4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；

5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；

6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时：

1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；

2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。

用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；

3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。

四、工作完毕后：

1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；

2、清理工作场地卫生；

3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；

4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；

不得将手伸入冲模或剪切刀具上；

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。

刨床安全操作与维护保养规程

一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。

二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。

三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。

四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。

五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；

吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。

六、遇到下列情况时必须停车：

1、离开岗位时；

2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；

3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；

4、检查导轨润滑情况时。

七、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。

九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。

十、滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。

十一、工作完毕后，应切断电源，清扫场地，并在轨道上涂油。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程

一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。

二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；

严禁戴手套操作，女工长发不得外露。

三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；

钻长型工件时，必须垫稳紧牢；

钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；

严禁点动变速。

五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；

钻屑不准用嘴吹或手拿。

钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。

六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。

八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

二保焊机安全操作与维护保养规程

一、使用前检查试气和焊接转换开关是否处在焊接状态，检查减压器是否正常，瓶阀处有无油，若有油，禁止使用。

二、准备焊接时，首先利用检气开关，检测压力与气路的畅通，检查完毕，一定要把试气按置与焊接位置。

三、检查引电流指示位置，一般处于中间位置。

四、检查焊丝直径，看是否与送丝槽轮和导电咀匹配。

不能按着焊枪开关启动电源开关，运行时，焊枪软管的拐弯半径不得小于300mm，不得将物品放在控制电缆和焊枪软管上，保护焊枪，严禁踩防烧、防烫，保护焊枪平顺。

检查接地线是否接好。

五、确认瓶内气体为二氧化碳气体。

六、当焊枪喷嘴内附着飞溅物时，严禁用敲打焊枪的方式清除。

七、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

八、对于500型焊机，当额定工作电流在387A以下时，其负载持续率可以达到100%，当超过387A时，其持续率按照每安电流0.35%递减，当电流为500A时，焊机的负载持续率为60%。

（注：

额定负载持续率60%是指6分钟工作在额定焊接电流，另4分钟不工作。

）焊机使用过程中，不允许超过额定负载持续率，否则，温度的上升，会引起焊机性能下降或损坏。

九、电源内部粉尘要定期清除，一般每月清除一次，要用不含水分的压缩空气吹，严禁用二氧化碳气瓶内的二氧化碳气体去除粉尘。

进丝管与送丝轮要定期清洗。

十、在较长时间不焊接时，以及下班以后，需断掉电焊机后面板上的开关和总电源。

十一、每天做日常保养一次，每月做一级保养一次，具体内容见保养细则。

十二、因违反本规定而致使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

交流电焊机安全操作与维护保养规程

1、电焊机在使用前一定要检查各接线点是否拧紧，闸刀是否合牢，否则因接触不良，不但会造成电能损耗，还会致使焊机过热和接线板烧坏，工作时，必须戴面罩和手套及脚套，清渣时必须戴防护眼镜。

2、焊机的外壳应有可靠接地，电源、电缆和焊钳的绝缘要可靠。

3、从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝缘软电缆，当焊机距离工作地较远时，焊接电缆截面必须增大，更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。

在使用ø

4mm包皮涂药焊条时，焊接电流不得超过270A，否则电弧将不能稳定燃烧，影响焊接质量，损坏焊机焊钳。

4、焊机的电源是危险电压（AC380V），又是带负荷启动，合闸时不应正面对着闸刀，要转身后再合闸，工作中不可以用手触摸电源线。

临时离开时，必须切断电源。

不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近进行工作，在狭窄处或闭式容器内进行焊接时，应考虑通风是否良好。

5、在清楚铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜，工作完毕后清理场地。

6、在日常维护中应保持焊机周围场地清洁，并经常检查个接点是否拧紧，周身螺丝是否有松缺，以保证接头接触良好。

7、定期对设备进行保养与维护，并做好记录。

8、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

角钢生产线安全操作与维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或设备发生事故。

九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。

交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。

滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。

十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程

1、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

2、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5MPa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即