高支撑模板支架方案Word下载.docx

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项目部报审意见：

项目经理：

年月日

工程部审核情况：

审核人：

工程部领导审批意见：

审批人：

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

编号：

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：

项目负责人：

项目技术负责人：

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：

（公章）

总监理工程师：

注：

本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

一、工程概况及编制说明

1.1工程概况：

深圳湾科技生态园项目二区施工总承包

地理位置：

本项目位于沙河西路以西，白石路以南，高新南九道以北，高新环路以东。

建筑面积：

本工程占地面积约为7.31万m2，有三层地下室，地下室建筑面积约为17.25万m2，总建筑面积约为59.88万m2。

建筑高度：

6栋、7A栋、7B-1栋为48.25米（十一层），7B-2栋为65.1米（十五层），7B-3栋为23.05米（五层），8栋钢筋混凝土平台高度为9.3米（二层），含活力中心总高度为24米（活力中心二层），9A栋为129.3米（三十七层），9B栋、9C栋和9D-1栋、9D-2栋为99.3米（二十四层），9E栋为43.25米（十层）。

合同工期：

2013.8.3-2015.11.6

质量目标：

合格

建设单位：

深圳市投资控股有限公司

设计单位：

北京中外建建筑设计有限公司

监理单位：

深圳市东部建设监理有限责任公司

施工单位：

上海宝冶集团有限公司

本工程地下室单层建筑面积约6.2万平米，共分三层，从负三层往上层高依次为：

4.25、4、5.75；

另出地面建筑单元负二层多数架空无楼板，三层结构板至首层楼板高度约10.6米，三层层高5.35米。

地下室各层主要框架梁截面不大，主要为400*800、600*900，个别劲钢柱下拉梁800*900、核心筒内连梁1000*1000，板厚主要类型有200、120、180、310；

高支撑的三层结构梁截面主要有：

300*800、400*800、600*800，个别较大的核心筒内连梁有800*1500、600*1800、800*2000，板厚均为120；

四层结构梁截面类型主要有400*800、600*800、250*800、600*1200等，板厚120。

1.2、编制说明：

整个工程建筑面积较大、层高超过5米，属高大模板支撑施工，特编制此专项施工方案。

专项施工方案：

按照施工图纸内容及相关规定和技术规范进行编制，包括模板及其支撑系统的设计及相应的计算书、搭设和拆除、验收和使用、职业健康和环境保护、安全文明施工和应急救援预案、混凝土施工工艺、浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容，并根据设计方案绘制剖面、平面等相应图纸。

本方案应经编制、审核、审批程序，并符合《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》等相关规定，方可组织实施，搭设应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。

二、编制依据

1、施工图纸：

结构施工图

2、气象、水文资料、地质以及现场和周边环境的实地踏勘情况。

3、深圳市及我公司有关建筑工程质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，《建筑结构荷载规范》GB50009-2012，《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011等规范编制及计算。

5、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》。

6、住房和城乡建设部【2009】87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》

7、国家及地区其它相关工程建设法律、法规和有关规定文件。

8、我公司类似工程施工经验等。

三、施工流程、混凝土施工工艺

3.1、施工流程

本工程分东西两区组织两套完整班组各自组织流水施工，因高层区施工时间需求较长，B区完成时间节点相对较松，流水顺序由A区→CD区→B区，每个区按后浇带分三个或六个（九个区）流水施工，A区因工期较紧须组织各板块平行施工方可保障节点工期。

竖向流水顺序说明：

竖向施工基本顺序由底至顶、从下往上。

3.2、柱、梁、板混凝土施工工艺

①竖向结构施工工艺：

除首层框架柱采用分二段施工外其它各层因层高不大采用与上层梁板同时浇筑的方式，首层第一段柱墙砼浇筑高度为二层梁顶标高。

首层框架柱墙第一段浇筑前底部应先填以5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免产生蜂窝现象。

混凝土自由下落高度不大于2m，超过2m时设进料口或采用套管导入，以防混凝土离析。

为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积累大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。

②水平结构施工工艺，采用分区、分段浇筑施工方法，以变形缝隙及后浇带为分界线。

梁板采用同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

浇筑梁板混凝土时应注意加强振捣。

③混凝土应分层振捣浇筑，分层厚度一般为300～500mm。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30秒，并且在20-30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。

并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用人工抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前压光。

混凝土浇筑时间歇时间不应超过90分钟。

④施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，要求泵送混凝土坍落度大于或等于100，允许偏差为+30mm。

⑤在混凝土浇筑完成后，除按施工规范要求留置混凝土试块外，另外多留出两组试块做同条件养护

⑥具体详本工程施工施工组织设计。

四、节点进度、施工部署及材料和劳动力计划

4.1、节点进度

本工程结构施工业主设置节点要求较紧：

6#、7A#楼范围（即A区）地下室顶板完成时间为2013.12.31；

7B、8#和9#楼范围地下室顶板完成时间为2014.4.15；

6、7A栋主体结构完成时间为2014.4.30；

7B栋主体结构完成时间为2014.8.15；

8栋主体结构完成时间为2014.5.31；

9栋主体结构完成时间为2014.11.15。

以上节点为招标文件规定，施工单位必须克服诸多困难以确保该工期节点，根据各工序施工流程和多年施工经验倒排施工计划发现：

A区地下室三层结构施工可利用时间较为紧张，9栋高层区主体结构施工可利用时间相当紧张，B区范围（7B和8栋）相对较松。

4.2、施工部署

根据桩基施工进度、结合现场实际条件和现状、临时施工道路布置，地下室施工部署如下：

总体流水为A区→D区→C区→B区，A区由南往北，D区由最高楼往低楼流水，B区由南往北、由东往西组织流水，C区因作业面较狭窄合并入D区施工。

地下室分区分块及各板块之间流水顺序图如右：

项目部按工程进度需要编制各阶段、各区段施工进度计划，并严格按业主规定时间节点控制最迟完成时间点，组织调度人员、材料及协调与工程进度相关的事宜，确保能按时完成，在正常施工条件难以完成的情况下制定严厉的奖罚制度、采取夜班制度，并在允许条件下适当调整板块之间流水顺序以保障最重要关键线路上各工序无缝实施。

出地面建筑单元当工作面出现时即时展开施工，逐层往上直至封顶。

4.3、材料计划

所有与工程施工相关、影响施工进度的材料均应提前计划，相关管理人员应严格按项目部施工部署和相关进度计划，并结合现场实际情况提前做好材料计划和调配，并与供货商保持紧密联系、严格对进场材料复验，以确保所需使用材料足够、并能保障施工质量。

根据以往施工经验，对施工进度影响最大的即周转材料的投入，本工程计划周转材料投入量如下：

模板45万平米，木方160万米，钢管4000吨，多功能架2500吨。

公司选择主要钢筋和混凝土供应商其生产能力和质量应能满足本工程需求计划和质量要求，并要求其按我项目进度计划组织生产和材料进场，项目部加强与之协调进场时间及相关事宜。

4.4、劳动力计划

与结构施工相关的主要劳动力是为架子工、木工和钢筋工，相对本工程来说人员在场的高峰期主要是在地下室施工与主体下面五层施工阶段，综合考量高峰期三类班组人员数量如下：

架子工80人、木工700、钢筋工350人。

项目部应按进度计划和现场条件组织各班组人员进场，并要求其保质保量、能胜任其所承担板块的施工任务，因人员偏少或其它原因导致进度滞后时，应增加相关人员，并考虑加班或二班、三班制度以追回延误工期。

五、高支模搭设安全管理小组组织机构

高支模技术要求较高，稍有疏忽，会造成失稳坍塌，人员群体伤亡的安全事故。

高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立专门的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理，以确保安全生产。

组长：

陈兴灿

副组长：

高海刚、卢永刚

组员：

质量部、安全部、工程部、技术部等职能部门成员和木工班组、架子班组。

高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，扣件与钢管的拧紧程度是否满足安全要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。

高支模搭设安全管理小组组织机构

六、高支撑方案设计

6.1、支撑系统选择

梁高支撑系统设计拟选择双扣件式钢管模板+增加立杆顶托支撑方式高支撑脚手架。

板模板高支撑系统设计拟选择扣件式钢管模板（顶托）高支撑满堂脚手架搭设。

6.2、模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

6.3、高支撑设计要求

①立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以1.2～1.8m为宜，不宜超过1.8m；

②整体性构造层的设计：

a.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设纵横向水平杆。

b.在纵横向相邻的俩竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

③剪刀撑的设计：

a.沿支撑架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。

b.满堂模板支架所有跨中（和≤4排）和梁底纵横向错开各设置一道纵、横向竖排剪刀