脱硫防腐项目技术协议Word格式.docx
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2000质量体系控制书
六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
八．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
第二章防腐施工方案
第一节本工程的内衬要求
（1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片
（2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。
（3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。
（4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。
（5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。
（6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。
（7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。
第二节玻璃鳞片树脂防腐衬里结构图
5
4
3
2
1
钢基体中温结构钢基体高温结构
第1层钢基体第1层钢基体
第2层中温底涂第2层高温底涂
第3层一遍中温鳞片第3层一遍高温鳞片
第4层二遍中温鳞片第4层二遍高温鳞片
第5层中温面漆第5层高温面漆
6
钢基体中温耐磨结构钢基体中温加强结构
第1层钢基体第1层钢基体
第2层中温底涂第2层中温底涂
第3层一遍中温鳞片第3层一遍中温鳞片
第4层二遍中温鳞片第4层二遍中温鳞片
第5层中温耐磨层第5层FRP加强层
第6层中温面漆第6层中温面漆
第三节施工准备
一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
二．对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施。
三．准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
四．准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。
做到周围未施工设备不受损害和污染。
五．准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。
六．施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。
七．对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。
结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
第四节设备交接
负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。
所以，在防腐前应对基体进行交接验收。
基体交接应进行以下检查和验收：
1.衬鳞片、衬胶或衬FRP之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。
所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；
临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。
2.所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。
3.所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×
0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
5.所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。
孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。
注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。
法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
5.所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。
如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；
整改后的点需重新检查确认。
第五节脚手架方案
1.脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2.脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；
脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；
不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
3.脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
4.搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
5.搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
6.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
第六节喷砂除锈施工工艺
一．喷砂的准备工作
1.喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
2.划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
3.喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
4.施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
5.喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。
无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。
6.喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
7.金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂受潮、雨淋或混入杂质。
8.压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
二.喷砂操作工艺
1.喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º
-70º
，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
2.金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
3.喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
4.喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
第七节玻璃鳞片胶泥施工工艺
一．涂层施工前对碳钢基体主要标准要求：
1.衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
2.对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
3.清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
4.所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
二．内衬的施工要点：
1.首先将两组份按A：
B=100：
1配兑好，冬季施工时为100：
3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；
稀释剂加入量不得超过5%。
2.对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
3.施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4.最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
5.施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
6.施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7.玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8.玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
9.玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
10.涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
11.控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12.由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。
因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13.气泡消除：
使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
14.玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
15.玻璃鳞片涂层的质量控制：
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，
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