基坑支护Word文件下载.docx
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《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）
《高层建筑岩土工程勘察规范规程》（JGJ72-2004）
《锚杆喷射混凝土技术规范》（GB50086-2001）
2.2设计方案
1、根据我公司在寿光地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，确定本基坑工程的侧壁安全等级为二级，基坑使用年限为6个月。
2、支护结构体系和地下水控制系统
（1）单元划分：
根据周边环境条件、工程地质、水文地质条件、基坑开挖深度将基坑分为3个支护单元。
（2）单元支护结构：
1-1、2-2单元采用土钉墙复合支护结构体系；
3-3单元采用天然放坡网喷墙。
（3）水控制系统：
地表水：
坡顶1.5-1.9m翻边网喷，坡顶6m范围内宜硬化并设置砖砌截水台防止地表水排渗入基坑侧壁。
坡面上设置泄水管，坡脚设置排水沟及集水井。
地下水：
对基坑工程无影响，不予考虑。
3、支护结构计算程序软件：
埋正深基坑支护FSPW6.0。
4、主要材料控制
水泥------PC32.5复合硅酸盐水泥
喷射砼----强度等级不低于C20，参考配合比为水泥：
砂：
碎石：
水=1:
2:
1.8:
0.5
钢筋------HPB235，强度标准值fyk=235N/mm²
强度设计值fy=210N/mm²
。
HRB235，强度标准值fyk=335N/mm²
强度设计值fy=300N/mm²
5、主要结构、构件控制标准
面层MC1----网喷工艺，厚度8cm，砼等级C20，网筋采用φ6@250X250单层双向钢筋网。
面层MC2----网喷工艺，厚度6cm，砼等级C20，网筋采用φ2@50X50单层成品铁丝网。
土钉--------全长粘结型，成孔直径100mm，注浆水灰比0.5，强度M15，土钉杆体采用1φ16mm。
6、基坑监测：
按设计要求进行支护墙顶水平位移及沉降监测、支护墙深层水平位移监测、周边建筑物沉降监测。
2.3施工方案
施工程序：
现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。
土方第一步开挖2m，以下一般分段1～1.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。
机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。
沿基坑边线向内为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。
1、设计与施工原则：
本基坑设计与施工宜遵守“动态法设计、信息化施工”的原则，即应根据现场的地质状况、施工情况和监测反馈信息及时变更、补充设计并调整施工方案。
2、施工附加荷载控制：
基坑坡顶附加荷载不得超过各单元设计限值。
坡顶2m内严禁堆载。
3、坡顶硬化与维护：
基坑坡顶地面宜结合土建施工要求进行硬化封闭。
坡顶应设置截水砖墙并埋设防护栏杆。
坡顶1倍基坑深度范围内不应设置用水点，当确需设置时，应硬化排水系统，严防跑、冒、滴、漏。
基坑西侧、南侧两端应封堵，严禁行人。
4、基坑土方开挖注意事项：
土方工程应分层按设计坡度进行开挖，与支护施工协调配合进行，每层挖深应控制每层土钉位置下300-500mm以内，严禁超挖或倒坡开挖；
基坑边坡开挖临近设计坡面时应采用人工修坡，减小扰动，埋设喷射砼厚度控制标志，并及时支护；
下层土方开挖应在上层支护结构强度达到设计的70%后进行；
当基坑开挖发现坑壁局部不稳定时宜通过过速网喷支护等措施，严禁长时间暴露；
基坑开挖至基底标高后，应及时进行地下结构施工；
当地下主体工程施工完毕，基坑具备回填条件时应及时回填。
5、砼面层MC1上下段钢筋网及纵横加强筋搭接长度应大于300mm。
钢筋保护层厚度不小于20mm。
钢筋网加强筋与土钉端部应按设计要求牢固焊接。
砼面层MC2成品铁丝网搭接长度应大于100mm，并用“U”钉按@3000X3000mm固定牢固。
6、坡面平整度的允许偏差为±
20mm。
7、土钉成孔施工应符合下列规定：
孔深允许偏差±
50mm
孔径允许偏差±
5mm
孔距允许偏差±
100mm
成孔倾角偏差±
5%
孔内渣土应清理干净；
遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。
8、注浆作业应符合以下规定：
采用一次常压注浆；
注浆时注浆管应插至距孔底250-300mm处，孔口应设置止浆塞；
土钉杆体钢筋应按设计要求设置定位支架。
9、应急预案：
基坑支护施工前，应由相应资质的支护施工单位提供详细的应急预案，内容包括：
坡脚被动区临时压重、快速回填或坡脚被动侧土体加固；
做好坡顶、坡面临时排水、封面处理；
通过斜撑或增设预应力锚杆等对支护加固临时性加固；
对险情段加强监测；
尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状进行工况验算。
2.4质量监测与验收
1、基坑支护施工前应对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行抽检复试，取得合格的复试报告后方可应用于工程。
2、每排土钉施工完毕，宜进行验收试验以检测抗拉承载力，试验数量不少于土钉总数的1%，且不少于3跟。
3、砼面层厚度可采用钻孔检测，钻孔数每100㎡砼墙面积一组，芯样直径100mm，每组3点。
其厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%。
4、砼面层强度宜采用留置砼试块养护28天后做抗压试验，试块数每100m³
砼墙一组，每组3个，每个试块为有效边长100X100X100mm。
2.5施工准备
2.5.1施工组织结构（见图4—1）
图4-1
2.5.2劳动力计划
表4-1
工种
电工
电焊工
钢筋工
机械工
力工
人数
1
2
4
30
2.5.3水电计划
表4-2
用水
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
照明
总用电
1寸管
100
15
5
170kVA
2.5.4机械计划
表4-3
空压机
切割机
拉直机
洛阳铲
手推车
铁锹
镐
10
2.6质量保证措施
（1）孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；
（2）钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证。
（3）采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；
（4）详细记录钻孔过程，精确控制孔深；
（5）成孔后立即放人钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；
（6）严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；
（7）混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、）试验报告，现场施工时每10m预留一组混凝土试块（100×
100×
100mm），并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；
（8）锚杆注浆后，必须在较长时间（2h）内进行二次补浆，以确保注浆满实；
（9）冬季施工应采取有效的保温措施，当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖；
（10）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始．资料，并做好施工日志。
2.7质量管理体系
（1）建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部（子分部）、分项工程及各道工序中；
（2）在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正；
（3）各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任；
（4）严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量；
（5）定期召开质量会议，严格质量管理。
2.8与总包配合
2.8.1现场三通一平。
2.8.2制锚场地固定，不得随意挪动。
2.8.3基坑测量放线。
2.8.4提供周围管线和地障资料。
2.8.5解决扰民和民扰问题。
2.8.6提供办公室1间，55人住宿临设。
2.8.7搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。
2.9安全管理
2.9.1严格执行国家及寿光施工现场安全管理条例及办法
2.9.2制订施工现场安全防护基本标准，如：
基坑防护标准；
各类洞口及临边地带的防护标准；
施工临时用电安全防护标准；
各类施工机械和设备的安全防护标准；
施工现场消防工作管理标准等。
2.9.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落实到广大群众基础上。
2.9.4编制安全措施，设计和购置安全设施。
2.9.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
2.9.6加强管理人员的安全考核，增强安全意识；
避免违章指挥。
2.10文明施工与环保措施
2.10.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料；
使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
2.10.2运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。
2.10.3合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。
2.10.4夜间灯具集中熊射，避免灯光扰民。
2.10.5喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。
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