品质部改善点.doc

品质部改善点.doc

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品质部改善点

品质部内部改善点：

一）来料检验IQC处：

1）加强品质人员内部培训，使作业人员能够尽快熟悉我司产品；

改善时间：

4月10日前

2）提升品质人员的作业效率，降低产品检验误判率；

改善时间：

4月30日前

3）对产品资料的整理分类，如图纸样板等，能够做到资料便于查询，条理有序；

改善时间：

4月30日前

4）对没有图纸没有样品的产品，以每周统计，到次周找研发部或文控统一处理；

此处品质目标为：

来料误判率低于0.5%；

检验及时率高于99.5%。

此处需资材部配合点：

1）合理安排来料时效性，最好上线前3天左右到料，避免刚来料就上线的情况；

2）合理安排来料待检区域，IQC按单检料时，找物料都找不到，特别是包材类物料；

3）IQC复检库存品时，请仓库人员进行协助。

4）针对后续展开的供应链品质管理工作，如有需要，需资材部门进行配合。

二）制程控制IPQC处：

1）加强物料备料过程中的确认动作，首件确认这两个方面，尽量避免批量不良的造成；

2）针对产线功能测试，外观测试，部件确认这三个关键工位，

确定每款产品的技术参数，外观检验确认的基本点以及产品的部件种类确认，在产线排拉时，及时反复的给此类工位人员强调；

3）针对产品的其他工位，会在产品排拉完成后，协助产线管理人员对照SOP逐一确认，针对不符合SOP的地方，知会产线PE进行确认并立即改善；

4）针对生产过程中经常发生的问题点，检验工位反馈同一问题点不良品比较多时，追溯不良发生的原因，属于生产能够立即改善的，知会生产及时改善；

属于来料或设计问题的，开具异常单，知会并追踪相关部门及时处理；

5）针对易出问题的工位，加强抽检比例及时间。

此处品质目标为：

产品品质直通率大于95%；

产品品质送检合格率大于99.5%；

批量产品合格率大于98.5%

此处需资材部门配合的：

1）产品备料完成后提前一个小时知会品质人员进行确认；

2）产线管理人员要求作业人员必须按照SOP作业，SOP存在不妥的地方，可以更改SOP；

3）针对产线焊锡工位人员的培训及考核的展开；

4）在生产现场须清理完与生产无关易混的物料；

5）针对功能测试外观检验导光板测试贴功率贴放说明书等工位尽量不要随意更换该工位人员；

6）PMC安排生产时预留相应的老化时间及配件，尽量降低产品不老化的情况。

三）出货检验处（OQC）：

1）加强品质人员内部培训，使作业人员能够尽快熟悉我司产品；

改善时间：

4月10日前

2）在加强产线管理出现效果后，会逐步降低出货的抽检比重，达到提高工作效率的作用；

改善时间：

产线改善达到预期效果后立即执行

3）针对库存成品，仓库以库存超过3个月，半年，一年为时限，在每季度末统一对库存品进行复检；

改善时间：

2014年第一季度开始执行

4）针对我司易出问题的机型：

T102T108T109T202M05T103T166等系列。

在生产完成三天后在进行入库检验；在出库检验时须至少提前一天通知，避免抽检发现问题而无时间处理。

5）对于电商出售的产品，除了上面描述的几款易出问题的机型外，其它机型均只做入库检验，不再做全检备库的动作，以提高工作效率。

改善时间：

2014年4月15日前

此处品质目标为：

客诉低于2次/月

客户退货率低于0.3%

批量产品合格率大于98.5%

售后维修率低于1%。

此处需资材部门配合的：

1）合理安排产品的入库，出货的时效性，针对易出问题的机型，有相应的预留时间；

2）合理规划成品待检区，对已经检验OK的产品及时入库。