数控机床报警大全Word下载.docx

数控机床报警大全Word下载.docx

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修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。

5“Toomanyinputbufferparameter”太多的输人缓冲参数

当使用“FORMATUSERM.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。

7“EPROMcheckerror”EPROM检查错误

校对“检查和”发现一个错误。

关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。

8“Wrongassignmentforaxis/spindle"

进给轴／主轴分配错误

机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

9“ToosmallforUMS”UMS太小

系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。

这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。

10“UMSerror”UMS错误

机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。

插人UMS，装载UMS（RAM）。

11“WrongUMSidentifier”UMS标识符错误。

没有装载UMS,是空的；

UMS的内容没有定义：

①UMS（RAM）被覆盖，②UMS（EPROM）是空的；

插入了错误的UMS；

当连接WS800时出现错误。

插入正确UMS，重装UMS（RAM）。

12“PPmemorywrongly”工件存储器错误

检查机床数据MD12，清除工件程序。

13“RAMerroronCPU”CPU模块上RAM错误

在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；

换模块。

14“RAMerroronmemorymodule”存储器模块上RAM错误

15“RAMerroronmachinedatacard”MD的存储器错误

格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。

16“ParityerrorRS232C（V.24）”RS232C口奇偶错误

在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。

检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。

检查外部传送装置。

17“OverflowerrorRS232C（V.24）”RS232C口溢出错误

NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。

检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；

测试外部装置；

使用线控或者字符控制传输；

降低传输波特率。

18“FrameerrorRS232C（V.24）”RS232C口形式错误

接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。

检查设定数据5011、5013、5019、5021；

测试外部装置，数据

位数，7位数据＋1位奇偶校验位。

19“1/0devicenotreadyRS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备

从外部设备传来的DSR信号弱。

激活外部设备；

不用DSR。

20“PLCalarmmemorynotformatted”PLC报警存储器没有格式化

进人初始化操作对报警存储器进行格式化。

注意：

传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。

22“TimemonitoringRS232C（V.24）”RS232C口监视超时

NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。

检查外部设备或者电缆；

检查设定数据。

23“Charparityerror（RS232）”RS232接口字符奇偶错误

磁带脏或者损坏。

检查磁带。

24“InvalidEIAcharacter（RS232）”非法EIA字符

一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。

检查穿孔纸带；

设定机床设定数据5026、5027和50290

26“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符

输人的程序块有超出120个字符的。

分成两个或者更多的程序块。

27“DatainputdisabledRS232C（V.24）”不能通过RS232C口输人数据。

传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；

PLC程序（PCP）、PLC报

警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0

修改条件。

28“Circbufferoverflow（RS232）”缓冲寄存器溢出

传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。

当再传输程序时，

出问题的程序必须先清除掉。

降低传送速率。

29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符

读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。

分成两个以上的程序块。

30“PPmemoryoverflowRS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序存储器溢出

工件程序存储器已满。

删除一些无用程序，重新整理存储器。

31“NofreePPnumberRS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。

工件程序数已超设定。

删除一些无用程序，重新整理存储器；

或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。

32“Dataformaterror（RS232）”数据格式错误（RS232口）

一个地址之后的解码允许号不正确；

十进制小数点位置错误；

工件程序或者子程序定义或者结束不正确；

NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。

检查读人的数据。

33“Differentprogramsameno.（RS232）”RS232C传输时不同程序号相同。

系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。

删除老程序或者把老程序换名。

34“Operatorerror（RS232）”RS232操作错误

NC启动传输，PLC发出第二启动信号。

停止数据输人，重新启动。

35“Readererror（RS232）”RS232阅读机错误

从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。

重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。

48“PLCalarmtextsfromUMSillegal”来自UMS的报警文本非法

复位NC机床数据MD5012位7；

检查UMS，如果需要用WS800再设定。

、

87“Illegalsoftwarelimitswitch”非法软件限位开关

在软件限位中输人一个非法数值。

检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。

104*“DAClimit”DAC超限。

系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。

低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。

108*“Overflowofactualvalue”实际值溢出

实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。

减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。

112*“Clampingmonitoring”卡紧监视

在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；

在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。

检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。

116*“Contourmonitoring”轮廓监视

在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。

纠正措施；

增加允差带MD332*；

检查伺服增益系数；

检查速度控制器最优化；

检查驱动执行机构。

132*“ControlLoophardware”控制环硬件136*“Meas.systemdirty”测量系统脏

伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。

检查测量系统。

148*“＋SWovertravelswitch”超过软件正向限位

152*“－SWovertravelswitch”超过软件负向限位

向相反方向运动即可消除报警。

156*“Setspeedtoohigh”设定速度太高

伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。

检查MD264的数据是否比MD268的数据大；

检查驱动器；

检查测量系统；

NC的中性点是否接地？

检查位置控制环的方向。

160*“Drifttoohigh”漂移太大

NC修正的漂移太大。

执行漂移补偿即可消除此故障。

168*“Servoenable，trav.axis进给轴伺服功能

在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。

检查PLC程序。

172*“＋Workingarealimit”超出正向工作区域设置

176*“－Workingarealimit”超出负向工作区域软设置

检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。

180*“Axisinseveralchannels”进给轴在几个通道内

在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。

检查这两个程序。

184*“Stopbehindref.Point”在参考点后停

在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。

重回参考点。

2000“Emergencystop”急停

PLC的输出Q78.1变为“0”。

检查急停开关，检查限位开关，检查PLC程序。

2030“Pathincrementincorrect”途径增量不正确

检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。

2031“Evaluationfactortoohigh（MD388*）”评估因数太高（MD388*）

检查机床数据MD388*。

2032“Stopduringthreading”在攻螺纹期间停止

在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。

2034“Speedreductionarea”在减速区域

进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。

检查程序，检查机床