数控机床报警大全Word下载.docx
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修改机床数据位MD5002,然后关掉电源重开。
5“Toomanyinputbufferparameter”太多的输人缓冲参数
当使用“FORMATUSERM.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。
修改机床数据MD5(输入低一点的数值),然后重新格式化程序存储器。
7“EPROMcheckerror”EPROM检查错误
校对“检查和”发现一个错误。
关掉电源重开,屏幕显示出有缺陷的EPROM,换之。
8“Wrongassignmentforaxis/spindle"
进给轴/主轴分配错误
机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。
检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。
9“ToosmallforUMS”UMS太小
系统启动后,UMS的内容被检查,然后准备一个地址清单。
这个地址清单需要一定量的内存空间,UMS清单太大。
10“UMSerror”UMS错误
机床数据MD5015位6被设置,但没有插人UMS,、UMS不能装载,也就是说是空的。
插人UMS,装载UMS(RAM)。
11“WrongUMSidentifier”UMS标识符错误。
没有装载UMS,是空的;
UMS的内容没有定义:
①UMS(RAM)被覆盖,②UMS(EPROM)是空的;
插入了错误的UMS;
当连接WS800时出现错误。
插入正确UMS,重装UMS(RAM)。
12“PPmemorywrongly”工件存储器错误
检查机床数据MD12,清除工件程序。
13“RAMerroronCPU”CPU模块上RAM错误
在初始化菜单中格式化用户存储器,清除工件程序;
换模块。
14“RAMerroronmemorymodule”存储器模块上RAM错误
15“RAMerroronmachinedatacard”MD的存储器错误
格式化存储器,重新装人机床数据,更换RAM模块。
16“ParityerrorRS232C(V.24)”RS232C口奇偶错误
在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后,在传送过程发现奇偶错误。
检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。
检查外部传送装置。
17“OverflowerrorRS232C(V.24)”RS232C口溢出错误
NC系统还没有处理完传输的字符,外部装置又传送来新字符。
检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021;
测试外部装置;
使用线控或者字符控制传输;
降低传输波特率。
18“FrameerrorRS232C(V.24)”RS232C口形式错误
接口数据或者程序传输时停止位/波特率/数据位设置不正确。
检查设定数据5011、5013、5019、5021;
测试外部装置,数据
位数,7位数据+1位奇偶校验位。
19“1/0devicenotreadyRS232C(V.24)”RS232C口1/0装置没有准备
从外部设备传来的DSR信号弱。
激活外部设备;
不用DSR。
20“PLCalarmmemorynotformatted”PLC报警存储器没有格式化
进人初始化操作对报警存储器进行格式化。
注意:
传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。
22“TimemonitoringRS232C(V.24)”RS232C口监视超时
NC系统RS232C启动后,60s内没有传输数据。
检查外部设备或者电缆;
检查设定数据。
23“Charparityerror(RS232)”RS232接口字符奇偶错误
磁带脏或者损坏。
检查磁带。
24“InvalidEIAcharacter(RS232)”非法EIA字符
一个EIA字符被读人,奇偶校验正确,但在EIA码中没有定义。
检查穿孔纸带;
设定机床设定数据5026、5027和50290
26“Block>120characters(RS232)”RS232通信时,大于120个字符
输人的程序块有超出120个字符的。
分成两个或者更多的程序块。
27“DatainputdisabledRS232C(V.24)”不能通过RS232C口输人数据。
传送NC/PLC机床数据时密码没有解开;
PLC程序(PCP)、PLC报
警文本只能在初始化状态被读人,并且MD5012.7=0
修改条件。
28“Circbufferoverflow(RS232)”缓冲寄存器溢出
传送速率太高,读人的数据超出NC处理的能力。
当再传输程序时,
出问题的程序必须先清除掉。
降低传送速率。
29“Block>254char.(RS232)”程序块大于254个字符
读人的程序块大于254个字符(包括所有的字符)。
分成两个以上的程序块。
30“PPmemoryoverflowRS232C(V.24)”RS232C传输时工件程序存储器溢出
工件程序存储器已满。
删除一些无用程序,重新整理存储器。
31“NofreePPnumberRS232C(V.24)”RS232C传输时工件程序数超设定值。
工件程序数已超设定。
删除一些无用程序,重新整理存储器;
或改变机床数据程序数MD8设定,重新格式化程序存储器。
32“Dataformaterror(RS232)”数据格式错误(RS232口)
一个地址之后的解码允许号不正确;
十进制小数点位置错误;
工件程序或者子程序定义或者结束不正确;
NC需要一个“=”字符,但这个字符在EIA码中没有定义。
检查读人的数据。
33“Differentprogramsameno.(RS232)”RS232C传输时不同程序号相同。
系统存储的数据与传人的数据程序号相同,经比较后,内容不同产生报警。
删除老程序或者把老程序换名。
34“Operatorerror(RS232)”RS232操作错误
NC启动传输,PLC发出第二启动信号。
停止数据输人,重新启动。
35“Readererror(RS232)”RS232阅读机错误
从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。
重新启动数据传输,如果错误再次发生,更换西门子阅读机。
48“PLCalarmtextsfromUMSillegal”来自UMS的报警文本非法
复位NC机床数据MD5012位7;
检查UMS,如果需要用WS800再设定。
、
87“Illegalsoftwarelimitswitch”非法软件限位开关
在软件限位中输人一个非法数值。
检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*,如果发现错误改之。
104*“DAClimit”DAC超限。
系统设定的DAC比MD268*设定的高,不能再增加速度。
低速操作,检查实际值,检查机床数据MD268*,检查驱动单元,检查机床数据MD364*和MD368*。
108*“Overflowofactualvalue”实际值溢出
实际机床数值丢失,高速运动时计数器溢出,参考点在这个过程中丢失。
减小最大速度,检查机床数据MD364*和MD368*。
112*“Clampingmonitoring”卡紧监视
在伺服轴定位期间,跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值;
在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。
检查MD212*必须大于MD204*,MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。
116*“Contourmonitoring”轮廓监视
在加速或者减速期间,伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。
纠正措施;
增加允差带MD332*;
检查伺服增益系数;
检查速度控制器最优化;
检查驱动执行机构。
132*“ControlLoophardware”控制环硬件136*“Meas.systemdirty”测量系统脏
伺服环测量反馈有污染信号,即检测信号不正常。
检查测量系统。
148*“+SWovertravelswitch”超过软件正向限位
152*“-SWovertravelswitch”超过软件负向限位
向相反方向运动即可消除报警。
156*“Setspeedtoohigh”设定速度太高
伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。
检查MD264的数据是否比MD268的数据大;
检查驱动器;
检查测量系统;
NC的中性点是否接地?
检查位置控制环的方向。
160*“Drifttoohigh”漂移太大
NC修正的漂移太大。
执行漂移补偿即可消除此故障。
168*“Servoenable,trav.axis进给轴伺服功能
在伺服轴运动期间,伺服轴的伺服使能被PLC取消。
检查PLC程序。
172*“+Workingarealimit”超出正向工作区域设置
176*“-Workingarealimit”超出负向工作区域软设置
检查程序是否有问题,程序没问题检查设定数据中工作区域设置。
180*“Axisinseveralchannels”进给轴在几个通道内
在不同通道两个程序同步处理时,一个进给轴在两个程序里编程。
检查这两个程序。
184*“Stopbehindref.Point”在参考点后停
在回参考点时,进给轴停止,在参考点碰块和零点脉冲之间。
重回参考点。
2000“Emergencystop”急停
PLC的输出Q78.1变为“0”。
检查急停开关,检查限位开关,检查PLC程序。
2030“Pathincrementincorrect”途径增量不正确
检查G06块,再进行计算,如果发现错误,进行修改。
2031“Evaluationfactortoohigh(MD388*)”评估因数太高(MD388*)
检查机床数据MD388*。
2032“Stopduringthreading”在攻螺纹期间停止
在切削期间,每转进给被停止,螺纹毁坏。
2034“Speedreductionarea”在减速区域
进给轴到达软件预限位,进给轴减速到设定速率。
检查程序,检查机床