吊篮施工方案 精品Word文档下载推荐.docx

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9、安全措施安全事故应急预案………………………………………………8

10、吊篮稳定性验算…………………………………………………………10

11.电动吊篮安全操作规程及技术交底……………………………………11

1、工程概况及编制依据

1.1、工程概况

xxxx桥位于四川省xx县xx镇既有xx大桥上游xxm处，是一孔156m柔性悬索桥。

主缆线形采用圆形，桥式孔跨：

2*27.5（简支钢箱梁）+（56+156+40）m（悬索桥），桥全长307.9m,桥面宽6.5米，净宽5.0m。

主桥桥面系为纵横梁体系，桥面采用钢板上铺设木板方式。

1.2、编制依据

●建设图纸

●以真石漆样板颜色为施工依据

●国家现行有关法律、法规、部门规章及金堂有关建筑工程管理、市政管理

●本工程施工现场及周围环境的实际情况。

●施工技术交底

●《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

●《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）

●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

●《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ46-88）

●《建筑内外墙涂料应用技术规程》（DBJ/T01-107-2006）

2、高处作业吊篮简介

2.1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：

项目

技术数据

备注

定额载重

630KG

包括作业人员在内的施工活荷载

悬吊平台（长*宽*高）

最大组合长度6M*宽度0.75M*前栏高1.2M/后栏高0.8M

定额升降速度

7~9m/min

提

升

机

型号

LTD6.30

功率

3KW

每台吊篮两台电机各1.5KW

电压

三相380V、50HZ

三相五线制配电

制动力矩

15N.m

安

全

锁

LSF30

每只吊篮两个安全锁

允许冲击力

30KN

锁绳角度

100

悬吊平台与水平面的倾斜角度

悬挂装

置

前量定额伸出

量

1.3m

最大伸出量不大于1.7m

悬挂支架调节高度

1.1m~1.8m

调节间距10cm

镀锌钢丝绳

4*25Fi+PP_Φ8.3

破断拉力≥51.8KN

质

平衡配重

800Kg

实际安装时偏差安全；

每台1T

悬挂机构

300Kg

不含配重

整机（除配重）

776Kg

含最长平台6m金属构件及电器

主电源电缆线

3*2.5+2*1.5YZ-5

三相五线制电缆

安全绳

型号14mm

2.2、吊篮结构原理简介：

吊篮整机主要由六部分组成，

（1）悬挂机构、

（2）悬吊平台、（3）提升装置、（4）安全装置、（5）电气系统。

（1）悬挂机构：

架设于建筑物顶面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。

钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分部悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。

钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐腐蚀性能好。

型号为4*25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8KN。

钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准既更新钢丝绳。

（2）悬吊平台：

由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

（3）提升装置：

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。

提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。

电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。

离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍定额提升速度。

手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：

用置于提升机手柄内的拔杆插入电磁制动器（电机风罩内）拔叉的孔内，向上抬起拔杆，打开制动器，可使工作平台均速下滑。

（4）安全装置：

包括安全锁及安全钢丝绳。

安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁安全钢丝绳防止平台下降。

（5）电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

3、吊篮安装现场结构布置方案

3.1、吊篮平面布置

拟定的吊篮沿建筑物周边布置。

实际安装时间，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需要结合下述因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；

第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排施工进度情况作出的具体要求；

第三、吊篮安装的可操作性。

3.2、施工现场

由于施工现场桥塔下部外架已拆除，使用及停放过程中，需派专人在桥塔向外牵引钢丝绳，已防吊篮和外桥塔发生擦刮。

吊篮停止使用时需按要求停放在桥塔下地面。

4、施工准备

4.1、人员组织。

吊篮施工管理组织架构如网络所示：

组织部署：

1）人员准备，每座桥塔安排吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出8-10名工人协助安装。

2）吊篮准备，吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。

3）机械准备使用塔吊起重机或大型吊车。

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。

负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。

另外现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

4.2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

（3）吊篮安装安全技术交底。

吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

5、安装程序

5.1安装流程

吊篮安装顺序图：

安装流程：

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格、交付使用

5.2、吊篮悬挂系统的安装

（1）悬吊结构的安装

将悬挂口销，拧紧连接螺栓。

（2）调整前臂伸机构零部件转运到桥塔面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开出塔顶的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与桥塔的间隙为15~45cm。

墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

臂标前端不大于1.7m，前后支点距离不小于3.5m。

电动吊篮组装工艺流程图：

注：

a、b、F、G的关系详第十节。

（3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬桃长度a的两倍以上，压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量400Kg，每台800Kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法，用（直径）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm以上。

（4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口消尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60-65Nm。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

5.4组装悬吊平台。

●选择平整的地坪安装固

●各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直

●安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧

●装成后均匀紧固全部螺栓。

●根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装，平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全，紧固可靠。

5.5将安全锁及提升机安装就位

吊篮上必须装有两把安全锁在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。

安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

装好定位销，拧紧全部链接螺栓。

5.6设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

5.7电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上

电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入下端的相应插座中。

5.8通电、检查

电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。

电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧固。

电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。

5.8安全绳及绳夹卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

6、xxx

7、交接、吊篮验收

7.1在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序，检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠，点动控制箱按钮，检查电器元件、机电及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

7.2吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收，按照国家标准（高处作业吊篮GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

8、吊篮拆卸

8.1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先安装的后拆，后装的先拆。

8.2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地一钢丝绳完全松弛卸载一拆卸钢丝绳一拆除电气系统一解体平台一取平衡一解体悬挂支架一材料清理。

8.3拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆