广场一期人防地下室工程大模板施工方案.docx

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广场一期人防地下室工程大模板施工方案

XX广场（一期）人防地下室工程

模板施工方案

一、编制依据2

二、编制原则2

三、工程概况2

四、施工方案3

五、质量保证措施10

六、安全保障措施11

七、文明施工及环境保护措施15

八、冬季施工措施16

九、计算书（附后）16

XX广场（一期）人防地下室工程大模板施工方案

一、编制依据

（1）《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》（试行）；

（2）与建设单位签订的施工合同。

（3）国家现行的有关工程的施工及验收规范，工程质量检验评定标准和质量管理体系GB/T19001-2000标准。

《JGJ130-2011_建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

（4）国家、青岛市现行的有关施工安全、环境保护、文明施工方面的法规和政策以及GB/T24001-2004标准和GB/T28001-2001标准。

（5）本公司现有的技术水平、施工管理水平和提供资源的能力。

（6）本公司施工太平角公园站明挖车站主体结构的施工经验。

二、编制原则

⑴针对城市中心区施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，尽量减少对周围环境及居民正常生活的影响。

⑵以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期完成施工任务。

⑶以切实有效的技术措施和工艺，确保工程质量优良。

三、工程概况

本工程位于即墨市鹤山路369号，建筑面积为3570.00㎡，地下一层为人防地下室。

本工程基础采用筏板基础，车库部分地基承载力特征值fak=260kpa，主楼采用CFG桩基础。

本工程地下耐火等级为一级。

屋面防水等级为一级，地下抗渗等级P6。

抗震设防烈度为6度。

本工程框架梁截面主要为600mm*600mm，变截面处为600mm*900mm，450mm实心楼面。

四、施工方案

4.1施工计划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

4.2工艺流程

主体结构施工的工艺流程如下图5-1所示。

图5-1主体结构施工工艺流程图

4.3施工方法及施工工艺

4.3.1模板方案选择

施工部位

材料

主体结构

主次梁

12㎜厚的胶合板，50×80㎜的木龙骨和φ48×3.5㎜（计算按φ48×2.75㎜）脚手架钢管。

框架柱

12㎜厚的竹胶板，50×80㎜方木，≥500㎜的柱用φ14的穿墙对拉螺栓加固。

楼板模板

12㎜厚胶合板，50×80㎜木龙骨，φ48×3.5㎜（计算按φ48×2.75㎜）钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架体系。

4.3.2柱模板

4.3.3框架梁模板（以A梁:

600mm×900㎜、B梁:

600mm×600㎜为例）

（1）梁模板支撑采用扣件脚手架，整个支撑系统基础为地库筏板基础。

钢管立柱采用φ48×3.5㎜（计算按φ48×2.75㎜），每根立柱底部均应设置50厚，300㎜宽的木垫板和钢底座。

距离地面200㎜处设置纵横向扫地杆，纵横向水平杆步距为1.2米，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于350㎜。

（2）A梁两根立杆的的间距为450㎜，A梁底设2根加强立杆，B梁底设1根加强立杆，沿纵向间距均为750㎜。

梁底方木A梁10根，B梁5根。

（3）模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱的顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调U型托丝杠伸出长度不应大于200㎜。

（4）4排及以上立柱的模板支架应按以下规定设置竖向和水平剪刀撑：

1）在模板支架外围的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部沿车库宽度方向设置4道竖向剪刀撑，沿车库长度方向设置7道竖向剪刀撑长度、高度上分别连续设置剪刀撑，剪刀撑跨4根立杆，角度60°。

2）模板支架，应在其底部、顶部设置水平剪刀撑。

4.3.4混凝土楼板模板（以450㎜厚计算）

（1）模板支撑采用扣件脚手架，钢管立柱采用φ48×3.5（计算按φ48×2.75㎜），每根立柱底部均应设置50厚，300㎜宽的木垫板和钢底座，整个支撑系统基础为地库筏板基础。

距离地面200㎜处设置纵横向扫地杆，纵横向水平杆步距为1.2米，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于350㎜.立杆沿梁纵向间距为750㎜，横向间距为750㎜。

楼板厚度为450㎜，计算按450㎜进行。

（2）模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱的顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调U型托丝杠伸出长度不应大于200㎜.

（3）模板支架搭设时，应在其底部、顶部设置水平剪刀撑。

4.4钢筋的加工和安装

钢筋按照设计图大样加工成型后运至施工现场进行安装；钢筋之间采用机械连接，接头位置相互错开；当接头无法错开时采用Ⅰ级接头。

主筋安装遵循“先下后上、先外后内、先分布筋后环向筋”的原则。

在环向加强筋上，按照间距刻画纵向筋位置，绑扎纵向筋，由上至下进行。

绑扎环向筋时先外后里，采用两层钢筋作业平台辅助施工，最后在里层加保护层混凝土垫块。

箍筋按照设计要求，梅花型布置。

箍筋位置应正确并垂直主筋。

箍筋绑扎应满扎。

所有钢筋的安装均保证纵向、环向间距按照设计施工，钢筋保护层迎水面为50mm、背水面为45mm。

①钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块与钢筋用镀锌铁线绑扎牢固。

②垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度。

③钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。

④钢筋施工中注意事项

A钢筋的规格、品种、数量、尺寸、搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等必须符合设计及施工规范的要求。

B箍筋的弯钩角度、平直段长度，受力钢筋的弯起位置必须符合设计和施工规范的有关规定。

C施工中注意对施工现场范围内钢筋的成品及半成品的保护。

D钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。

绑扎和焊接时应注意对防水层进行有效的保护。

特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉垫或者软木橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。

结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，便于后期进行修补。

4.5模板的安装与固定

有挡头模、侧模、顶板有底模。

A．挡头模的安装和固定

挡头模板用于混凝土施工缝的端头、模板用5cm后木板制作，画好定位线后架立模板，背混凝土侧安装支撑，具体如下图8-1所示。

图8-51挡头模板安装加固图

B.侧模的安装和固定

侧模系统包括“钢模板、次楞骨、主楞骨和支架”。

根据模板的定位线，依次确定次楞骨、主楞骨和支架“U型托”的位置；调整好位置后，将主楞骨与支架U型托固定在一起、次楞骨与主楞骨固定在一起、最后安装模板，模板与次楞骨之间用铁丝固定；具体如附图4-5所示。

C．顶板底模的安装和固定

顶板底模采用胶合板，主楞骨纵向间距60cm、次楞骨横向间距25cm，胶合板用铁钉固定在次楞骨上；具体如附图4-5所示。

顶板底模安装时按照1.5‰考虑预拱度，预拱高度为10.5mm、实际预留时按照11mm预留。

D.腋角处模板的安装与固定

腋角为1:

3坡度的倒角、长度949mm，腋角处的模板采用胶合板、后面背5cm木板；木模板固定在钢管架上，用铁丝绑扎牢固。

4.6混凝土的浇筑与养护

底板混凝土全幅一次浇筑；侧墙两侧对称浇筑，浇筑过程中两侧的高度相差不大于50cm，顶板混凝土全幅一次浇筑；底板、侧墙和顶板的施工缝留在同一横断面上。

混凝土从搅拌站通过搅拌车运输到施工现场后由泵车泵送入模，混凝土到现场的坍落度控制在160～180mm，混凝土运输到现场后高速搅拌30s后在反转出料。

混凝土分层浇筑，每层的厚度控制在200mm以内；混凝土捣固次用插入式振捣器，振捣至混凝土表面呈现浮浆并不在沉落为准，捣固时捣固器快插慢拔。

混凝土浇筑完成12h后，对混凝土采取覆盖洒水养护；浇水次数以保证混凝土湿润为准，养护时间不少于14d。

4.7柱的施工示意图

五、质量保证措施

5.1模板支架架质量保证措施

⑴所有模板支撑体系材料进场前，按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法对钢管、扣件、及紧固件进行外观质量检查，严禁不合格材料用于施工现场。

⑵新钢管应有产品质量合格证，并有质量检测报告，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合规范要求。

钢管必须涂有防锈漆。

⑶旧钢管的检查应符合下列规定：

①钢管锈蚀深度不得超出规范规定。

锈蚀检查每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超出规范的规定值时，不得使用。

②钢管的弯曲变形应符合规范规定。

⑷扣件的检查应符合下列规定：

①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品的质量合格证。

扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。

②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新旧扣件均应进行防锈处理。

5.2模板质量保证措施

⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内无积水。

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

5.3原材料保证措施

⑴进场的原材料具备出场合格证、且符合设计及规范的质量要求；

⑵材料到场后进行验收和复试，验收复试不合格的材料清退出场；

⑶检验合格的材料按要求保护；

⑷超过复试时间范围还为使用完的材料，再行使用前重新复试。

5.4制度保证措施

⑴每一道工序完成进入下道工序前，要隐检合格；

⑵质量检验实行三级制：

工班自检、工区自检、质检工程师检查；

⑶自检合格后报监理工程师检查；

⑷质检资料及时形成，保证工程质量的可追溯性。

六、安全保障措施

6.1安全管理目标

本工程安全生产目标为：

实现“五无，二控制，三消灭，一杜绝、一创建”。

“五无”即无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪水事故，无倒塌事故，无中毒事故；“二控制”即年重伤率控制在0.3‰以下，年负伤率控制在10‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；“一杜绝”即：

杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在6‰以内，职业病发病率控制在1‰以内；“一创建”即：

创建安全文明标准工地。