掘进机检修规定文档格式.docx

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7.遇有大型检修项目，比如更换零部件，要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理，对检修地点周围的顶板、支护情况进行检查，确保安全，对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。

8.班前及班中随时观察液压系统的压力情况，如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。

9.维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。

10.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。

11.发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换，不能带病运行。

12.严禁改变、拆除紧急停机装置。

13.当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。

三、液压系统检修注意事项

1.防止杂物混入液压油内。

2.液压油不得与其它油种混用。

3.不同厂家的同一标号液压油严禁混用。

4.发现油质不良时，及时进行更换。

5.按规定清洁或更换过滤器。

6.保证油箱内的油量，缺少时及时加油。

7.保证有冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

8.加液压油时，第一次加到液压计中位，掘进机启动空转后，进行二次补加油到液压计中位。

9.加液压油时，特别要注意保持加油容器、加油口的清洁、卫生工作，必须使用合适的加网的漏斗。

10.拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺堵将油口封堵（或用洁净的塑料袋包好），以防进入杂质。

11.更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

12.检修液压系统时，必须先停机并释放压力。

13.截割头、装运铲板、后支撑等没有完全降低或未用垫块可靠的支撑住，就不要从油缸上拆下平衡阀，否则，截割头或铲板会突然下降，造成严重的事故。

14.严禁在仅靠液压支撑的部件下方工作。

要安设足够的垫块支撑住载荷。

四、加注润滑油注意事项

1.排放、更换润滑油在减速器停止运行后润滑油未冷却时进行。

2.减速器应更换同等级的润滑油，不同等级或不同品牌的润滑油不能混合在一起使用。

3.齿轮箱注油时，确保更换过程中不要将灰尘、煤屑等异物带入箱体内，注油孔周围必须清理后再注油，必须使用合适的加网的漏斗。

4.必须符合规定的油量，加油太满会对齿轮造成损坏。

5.本规定中规定的换油间隔为最小间隔，出现下列情况时，换油间隔必须缩短：

①岩石较多，甚至超出了产品所允许的范围。

②粉尘较大。

③工作面水大。

6.一旦出现油被污染的情况，及时进行更换。

7.换油、加油后，必须拧紧螺堵。

8.要等油温冷却后，才能使用检查管或油位杆检查油量。

9.更换齿轮油时，应事先将箱体底部附着的沉淀物清洗后再加入新油。

五、考核办法

1.检修工要确保检修质量，因检修不到位，不仔细造成生产班影响一次给予100元的经济处罚。

2.检修时未按程序作业，违章作业一次给予500元的经济处罚。

3.检修工不按规定注油、使用混油、部件缺油等原因造成设备损坏一次，给予检修工和队长各200元的经济处罚。

4.因备品备件准备不充分造成影响检修一次给予检修工和队长各200元的经济处罚。

5.检修工检修后未认真填写记录一次给予100元的经济处罚；

司机未认真填写班检表一次，给予100元的经济处罚。

6.损坏、更换的设备不及时出井一次给予队长200元的经济处罚。

7.因检修组织不力，给予队长200元的经济处罚。

8.备品备件及配件存放不规范，不合理或造成损坏一次给予队长300元的经济处罚。

七、本规定由机电科负责解释，各掘进队组严格遵照执行，机电科、安全科监督，本规定从发文之日起执行。

附：

1.掘进机检修标准

2.掘进机班检表

3.掘进机日检表

4.掘进机月检表

5.掘进机年检表

6.掘进机日常注油记录表

7.掘进机注油规定表

8.掘进机注油示意图

9.对掘进机伸缩部注油时注意事项

二○一三年三月十四日

一、掘进机检修标准

1、掘进机班检标准

1.清扫处理机体表面、照明灯、电铃、机载甲烷传感器，保持机体清洁卫生，并保证能正常使用。

2.检查截齿短缺情况，且不能出现连续短缺；

各部的连接紧固；

各注油部位正常；

油量和油温符合要求。

3.液压泵、马达和油缸无异响。

4.液压系统的管路和接头不漏油；

各仪表准确。

5.冷却、喷雾供水系统的压力符合规定，喷雾效果良好。

6.电缆外观无破损。

7.查履带板、履带销轴、销钉等完好；

履带轮和支重轮的转动灵活，履带张紧力适当。

8.铲板、耙爪完好，装载机构的运转正常。

9.一运刮板机完好；

刮板无短缺、弯曲现象。

10.二运皮带机胶带、托辊完好，清扫装置合适。

11.所有急停装置、防护网完好有效。

二、掘进机日检标准

1.注油：

各销轴进行注油，特别是回转轴承的注油；

各减速机和油箱的油量是否适当，不足时及时补加。

2.油管：

不漏油，胶管保护套完好，且用专用接头和卡子进行连接，把扎结实。

3.油缸：

无渗油，无划痕，动作正常。

4.油泵：

无异响；

无异常温升；

电机风叶运转正常；

无漏油。

5.液压马达：

无异常声响；

接头完好不渗油；

加注黄油。

6.急停装置：

各急停完好有效。

7.截割部：

截齿、齿套无短缺；

螺栓无松动。

8.伸缩部：

向伸缩套加注黄油；

9.减速机部：

无异常振动和声响；

油量、油温适当；

10.行走部：

履带板无损坏；

张紧程度合适；

11.铲板部：

星轮转动正常；

星轮无磨损；

连接销无松动；

12.第一运输部：

链条张紧程度合适；

刮板无短缺；

链条无断裂、刮板螺栓无松动；

从动轮的回转正常。

13.二运皮带：

电动滚筒和机尾滚筒端盖螺栓无松动；

向机尾滚筒加注黄油；

胶带不跑偏；

护网完好；

托辊不缺失，且转动灵活。

14.水系统：

水管及接头无漏水；

喷嘴无堵塞；

使用专用接头和卡子。

15.操作台：

液压控制阀操作正常、不漏油；

液控手柄完好；

星轮、一运手柄能正常自锁；

操作箱内无积压煤泥，能看清多路阀上的接头；

小电控箱的显示器能正常显示；

小电控箱的手柄组件完好；

液显全面、完好；

压力表指示准确。

三、掘进机月检标准

1.主要是针对日检中存在的问题不能及时处理的，利用月检进行处理。

2.检查液压油和齿轮油是否减少、变质，减少时及时补加；

变质时及时更换。

3.油箱表面和操作阀组处的煤泥进行清理。

4.截割头：

检查截割头后部密封盖板螺栓无松动；

更换防尘毛毡并注油脂；

与减速机连接处的螺栓不松动。

5.伸缩部：

检查伸缩部前后端的油量，不足时及时补加。

6.截割减速机：

与电机连接处的螺栓不松动。

7.铲板部：

检查驱动装置的密封；

铲板部的螺栓不松动；

检查铲板从动装置的油量，不足时及时补加。

8.本体部：

回转轴承紧固螺栓无松动；

机架的紧固螺栓无松动。

9.行走部：

履带板无裂纹；

检查张紧装置的动作情况；

调整履带的张紧程度。

10.第一运输机：

调整一运的张紧程度。

11.第二运输机：

二运皮带的涨紧到合适程度；

更换转动不灵活的托辊。

12.水系统：

调整减压阀的压力；

清洗过滤器及喷嘴。

13.液压系统：

更换渗油的油管；

调整液压系统压力；

清理油箱表面的煤泥、油污，保证良好的散热条件。

14.油缸：

缸盖无松动；

更换漏油的油缸。

15.电气部分：

检查电机的绝缘阻抗及内部是否受潮；

检查控制箱内电气元件的绝缘电阻；

电源电缆无损伤；

紧固各部螺栓。

四、掘进机年检标准：

1.截割头：

更换磨损的齿座；

修补截割头的耐磨焊道。

2.伸缩部：

检查防尘圈和浮动密封的我好情况。

3.截割减速机、电机：

清洗油箱并更换齿轮油；

电机轴承处加注黄油。

4.铲板部：

修补星轮的磨损部位；

检查铲板上盖板的磨损。

5.行走部：

拆卸检查张紧装置；

拆卸检查驱动轮；

对张紧轮和支重轮加注黄油；

更换行走减速机的齿轮油。

6.第一运输机：

检查溜槽底板的磨损及修补；

检查从动轮及加油；

全面紧固刮板螺栓。

7.二运皮带机：

检查皮带小车衬套磨损情况。

8.液压系统：

调整换向阀的溢流阀；

清洗冷却器、过滤器；

更换吸油和回油滤芯；

更换空气过滤器；

清洗油箱，并更换液压油；

整理油管。

9.油缸：

检查密封；

衬套无松动，缸内无划伤、生锈。

10.电气部分：

往电机轴承加注黄油。

11.整理机体变形的部件，对焊缝开裂的地方进行焊接。

二、掘进机班检表

使用队组

设备型号

检修日期

检修项目

检修结果

处理意见

1.清扫处理机体表面、照明灯、电铃、机载甲烷传感器，保持机体清洁卫生，并保证能正常使用

8..铲板、耙爪完好，装载机构的运转正常。

检修人：

使用地点：

班长（队长）签字：

…………………………………………………………………………………………掘进机班检表

三、掘进机日检表