弯曲件说明书Word格式文档下载.docx
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弯曲件变形区外边足拉伸区，此区的拉应力超出材料的应力极限时（强度极限）狀产生裂纹。
弯曲件的相对弯曲半径r/t越小，则变形越大，越易拉裂。
2、弯曲件的滑移
由于毛坯与模具之间坯擦的存在，半髀擦力不平衡时造成毛坯的移位.称作淸移，使弯曲件的尺寸达不到
要求:
1）产生淸移的原W：
di?
两边瞄擦力不等。
工作不对称，毛坯两边与凹模接触而不相等：
凹模两边的边缘圆角半径不相等，半径小，脾擦力更大；
两边折弯的个数不一样：
v形弯曲中凹模不足中心对称，角度小的一边正压力大.醪擦兴：
凹模两边的间隙和润淸惜况不一样.
2）防止滑移的措施
尽可能采用对称凹模，边缘圆角相等，间隙均匀：
采用弹性顶件装置的模具结构：
采用定位俏的模H结构。
（四）、弯曲件的工艺性
1、鼓小弯曲半径：
在保证外层纤维不发生破坏的条件下，所能弯曲寥件内表而的最小圆角半径，称作弯曲件的最小弯曲半径，表示弯曲时的成形极限。
啟小弯曲半径的影响阴索：
材料的力学性能：
弯曲线的方向：
由于板料的扎制造成板料性能和*项异性，扎制方向刻性较好，使弯曲的切向变形方向与扎制方向一致：
板料宽度：
宽度加大，最小弯曲半径增大：
板料的表面质虽：
弯曲角:
械料的厚度.
2、弯曲件rt边高度
弯曲件的弯曲边高度不宜太小,h>
R+2t,如弯曲边高度太小,则难以形成足够的弯矩。
（五）、最小相对弯曲半径
而弯曲件的柑对弯曲半径为：
，所以在弯曲工艺时不必采取特殊工艺描施。
五、设计方案的确定
（->
.弯曲件工艺分析
该穹曲件名为斥块，形状对称，尺寸无持度嬰求，材料Q235A,普通碳素钢。
采用疑合模冲斥成形，其需要经过三逍工序完成：
落料、冲中间孔、复合弯曲、冲两侧孔.落料工序已经在上道工序中冲制完成.
木模具定完成1个U形和2个V形弯曲的冲压工艺，弯曲角祁忌90°
・
（二人弯曲件坯料展开尺寸的计算（补充图纸）
1、中性层的确定
由于中性层的长度在弯曲变形前后不变•其长度就足弯曲件坯料展开尺寸的长度•而欲求中性层长度就必
须找到瓦位置.用曲率半径Po表示.中件层位誉与板料庁度t.弯曲半径「变薄系数？
等因素有关，在
实际生产中为了使用方便.通常采用下面的经验公式來确定中性层的位捏：
Po=r+xt
式中：
Po——中性层半径：
r——弯曲件内弯半径:
x为中性层位移系数•英値件下表：
表・2
r/t
0.1
0.2
03
04
05
06
07
08
1
1.2
X
021
022
023
024
025
026
0.28
032
033
13
15
2
2.5
3
4
5
6
7
M8
034
036
03S
039
042
044
046
048
0.5
从弯曲件图町以看到：
圆角半径都为r=2mm.板料厚度資表・2得x=032.则中性层半径为:
p=5+0.32s6=6.92mm
2.毛坯展开尺寸的计算
由于圆角半径r>
05t.所以毛坯展开长度等于弯曲件］'
［线部分长度与弯曲部分中性层展开长度的总和•即
L=Z1X+Z
叫
180°
弯曲件有5段r〔线部分和4段弯曲部分.因此
Lf2*31+8+ic/2（5+032拿6）性918
（三人弯曲力的计算与压力机的选用
K弯曲力的计算
弯曲力处指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的斥力.是设计冲圧工艺过程和选择设
备的垂要依据之一。
弯曲力的大小与毛坯尺寸.零件形状、材料的机械性能、弯曲方法和按几结
构等多种因素有关.理论分析方法很难精确计算.在实际生产中常按经验公式进行计算.
1）门山弯曲时的弯曲力公式
U形弯曲件:
式中:
:
B—穹曲件的宽度；
t一一穹曲件厚度：
I——内圆穹曲半
径：
q,一一弯曲材料的抗拉强度：
k——安全系数，一般iui3
2、压力机的选用
压力机的选取总原则：
圧力机的公称压力必须大丁•弯曲时的所有工艺力之和。
山丁•本模具采用门山弯曲和校正弯曲，所以压力机的公称压力必须大丁【'
I山弯曲力与校正弯曲力之和，即Fm>
F=72230No压
力机逸用还决定丁•压力机的调整与板料号度误墨的人小。
由上述可知，该弯曲件弯曲所需的压力72230N.賁収模具设计手册，可选収具有以下规格的压力机，具
体如卜•:
公称压力
滑块行程
行程次数
量大闭合
高度
闭合高度调节■
工作台尺寸
模柄孔尺寸
1OOKN
60mm
135次/min
50mm
前后240mm.
左右
360mm
直径
30mm.深
度50mm
（四>
、弯曲模工作部分尺寸设计
1、凸模圆角半径
当穹曲件的柑对彎曲半径r/t较小时，取凸楔圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径r,但不能小于材料所允许的最小弯曲半径心.山前而所述，该工件的相对弯由半径等丁愎小相对弯曲半径，那么，凸模的圆角半径应等于工件内侧圆角半径，即r=5mm
2、凹模OS角半径
凹模岡角半径的大小不会fl接形响到弯曲件的圆角半径，但圧过小的模圆角半径会使弯矩的弯曲力晋喊小，毛坯如凹模困难，会擦伤毛坯表面.另外，凹模两侧的例角半径必须郴等，否则会引起板料偏移。
在实际生产中通常根据材料厚度选取凹模圆角半径：
当t<
2mm,&
=（3~6）t:
t=2~4mm,&
=（2~3）t:
t>
4iimi,R=2t.
所以Ra=12mm
3、凹模深度
凹模深度要适当,若过小则弯曲件两端自由部分太长,工作回弹大,不平n：
若深度过大则凹模过高,浪费模具材料并需要较大的尿力机匸作行程.
对于U型弯曲件,如果弯曲件直边较长,凹模深度可以小于工件高度,凹模深度10值见下农：
表4弯曲U型件的凹模深度1。
（mm）
弯曲件边长:
f
<
1
>
1-2
2-4
4*6
6-10
50
30
25
55
50-75
20
35
40
75-100
»
100■150
150-200
-»
45
65
但山丁本模具原理如下图形式:
凹模的具体尺寸见凹模零件1*1。
4、凸、凹模的间隙
V形件彎曲时.凸、凹模的间隙址靠调整压力机的闭A高度来控制的。
但任模具设计中，必须考电到要使模具闭介时，狀具的工作部分与工件能紧密贴仟，以保证弯曲质虽。
U形件弯曲时必须合理确定凸、凹模之间的间隙，间隙过大则回弹大，工件的形状和尺寸
误统大•间隙过小会加大弯曲力，使工件母度减薄.增加摩擦，擦伤工件并降低模具的存命。
U形件凸、卩1模的单而间隙值一般可按下式计算：
%=t+4+Ct:
Z/2——凸、凹模的单而间隙：
t——板料用度的基木尺寸：
△一一板料厚度的正偏基：
C—一根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数，其值按表卜】6选取。
表-5间隙系数C值（单位u）
b/hQ
6/A>
弯曲件卷处
扳料序嗖
0.6・2
2.1-4
4.1-5
0.6*2
2.1・4
4.2-7.6
7.6-12
10
O.Q5
0.05
0.04
—
0.10
0.08
——
O.g
0.06
0.07
0.03
0.15
0.20
70
0J0
O.OR
100
150
200
注询为专出件寛度・
当工件特度耍求较高时•间隙值应适当减小，可以取Z/2=t.
茂有关资料板料厚度的负偏《为△=0.12mi
由公式可得:
Z/2=t+A+kt=6+0+006X6=636
5、U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差
凸、凹模工作部分尺寸主要足指弯曲件的凸、問模的横向尺寸。
当工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上：
当工件标注内形尺寸时.应以凸模为基准件，间隙取在凹棋上。
而凸、凹模的尺寸和公益丙根据工件尺寸、公羞、冋弹惜况以及模具的辭损规律而定.
1）弯曲件标注外形尺寸
凹模尺寸为Ld=（L--A）^
凸模尺寸为Lp=（Ld-Z）^（或凸模尺寸按M模实际尺寸配制.保甫敢而间隙Z/2）
2）弯曲件标注内形尺寸
凸模尺寸为Lp=（L+-A）?
Jy
为A=（Lp+Z）：
、S（或M模尺、门加汁;
内、也上J■P-iiijh]■bfz；
'
L一一U形弯曲件基本尺寸，mni：
Lp、Ld一一凸、凹模工作部分尺寸，mm：
△——弯曲件公蔓，mm：
q,、习——凸、凹模制造公卑选用1T7-IT9级楮度，mm；
Z/2―凸、凹模单面间隙。
由弯曲件图可以看出弯曲件标注外形尺寸.且弯曲件未标注尺寸公塾.则按未按公IT14级來处理，查表得弯曲件公22A=043nmi・凹模制造公差戈，选用ITS级精度习=0033mm,凸模制造公蔓久・选用IT7
级持度%=0.018mm：
凹模尺寸为
凸模尺寸为
由于顶件板与凹模的配合为：
0l—05mm（单边），所以
顶件板尺寸为
6、模具零件材料的选取
模具材料的选取一般原则为：
嬰令足
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