模板加工方案.docx
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模板加工方案
钢模板加工与制作施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
渤海石油航务建筑工程有限责任公司海南洋浦项目部
一．概述1
二．工程概况1
三．模板加工1
四．模板加工顺序2
五．模板受力计算2
六．主要投入的设备6
七．主要投入的人力资源6
八．安全管理6
附件：
模板加工图纸
．概述
1.1编制范围
本施工方案仅针对海南液化天然气（LNG站线项目取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。
1.2编制依据
《海南液化天然气（LNG站线项目取水口工程招标文件》；
中交第四航务工程勘察设计院有限公司《海南液化天然气（LNG站线项目取水口工程施工图纸》；港口工程等施工技术规范及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准；海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、现场文明施工等文件。
二．工程概况
海南液化天然气（LNG站线项目取水口工程一沉箱及取水管结构，由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计，由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。
沉箱主尺寸为17.7mx14.2mx12.6m（2件）,17.7mX13.8mX12.6m（2件）;取水管主尺寸为10.73mX3.95mx3m（40件）,10.73mX4.2mX3m（2件）。
三．模板加工
沉箱模板底层模板加工一套，2、3层墙身模板一套，4层墙身模板加工一
套。
1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。
取水管模板第一次外模加工两套，内模板加工一套，封头模板加工两套。
合计模板重量约280t。
根据现场施工条件，模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。
在现有铺好的整平的场地上用220工字钢，用水准仪找平，搭设模板加工平台，平台平整度在土5mm内，在平台上加工制作模板。
模板的结构图详见附图。
模板加工质量标准
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和
数量
单元测点
检验方法
长度与宽度
2
每块模板
4
用钢尺量。
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值。
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处。
四•模板加工顺序
1.先加工固定式5#槽钢脚手架
2.加工沉箱底层模板
3.加工沉箱2、3层墙身模板
4.加工沉箱4层墙身模板
5.1、2#沉箱模板改造
6.加工取水口模板
五•模板受力计算
5.1荷载计算
（计算依据《水运工程混凝土施工规范》JTS2022011）
（1）采用插入式振捣器，新混凝土对模板的侧压力
Pmax=8Ks+2.4KtV1/2
其中Ks为外加剂波动修正系数，取2.0
Kt为温度校正系数，取0.86
V为混凝土浇筑速度，取1m/h
由Pmax=8x2.0+2.4X0.8皆=<18.1kN/m2
（2）倾倒混凝土产生的水平动力荷载
P1=2.0kN/m2
贝U，侧模板所受荷载P=Pmax+P1=20.1kN/m2
（3）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
F2=y0•H•S=24X1.416X（1.416X0.9）=43.309kN
其中板的强度及刚度验算，按照板为四面简支计算。
计算简图如下:
背肋按照简支梁计算，通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度。
计算简图如下：
计算公式如下：
Mmax=q|2/8f=5ql4/384EI
钢材采用Q235钢［6］=170MPa
5.3沉箱及取水管模板计算
沉箱模板钢板厚S=6mm,最大间格为470mmX880mm
横向肋板为［8，最大间距470mm,跨度880mm。
竖向支撑为工字钢20,最大间距880mm,跨度3000mm。
面板验算
钢板厚S6面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为880mm,竖肋间距为470mm,取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可
按下式计算：
..
2
Mmax=Aql
式中：
A—弯矩计算系数，与lx/ly有关，可查
《建筑结构静力计算手册》得A=0.0965;
lx、ly—分别为板的短边和长边；j一—
q—作用在模板上的侧压力。
；'丄
q=PX0.88=20.1X0.88=17.688kN/m
Mmax=Aql2=0.0965X17.688X0.52=0.427kN?
m
板的抗弯模量：
W=bh2/6=0.88X0.006=9.38X-1m3
6=Mmax//W=0.553X103/9.38X1仔58.9MPa<[6=170MPa。
面板强度满足要求。
板的跨中最大挠度的计算公式为：
f=Bql4/Bc
式中：
B—挠度计算系数，同样查表得B=0.01013;
Be=3/12（1—卩2）,E为弹性模量，S为板厚，卩为泊桑
比;
Be=3/12（1—卩2）=2.06X1011X0.008^/12（1-0俘）=9.658X103
N/m
f=Bql4/Be=0.01013X17.688X103X0.54/9.658X103=1.159X10-3
m=1.1mmv〔1/400〕=1.25mm
面板刚度满足要求
横向肋验算
横向肋板为［8，最大间距470mm,跨度880mm。
①强度验算
q=20.1X0.4=79.447kN/m
M=ql2/8=9.447X103X0.882/8=914.47N?
m
查[8槽钢w=25.3em3
6=Mmax//W=914.47/25.3X10-6=36.14MPa<[6=170MPa。
强度满足要求。
②刚度验算
f=5ql4/384EI
E=2.06X1011Pa,查[8槽钢I=198.3em4f=5X9.447X8804/384X2.06X105X198.3X104
=0.116mm
刚度满足要求
竖向肋验算
竖向支撑为工字钢20,最大间距949mm,跨度3000mm。
1强度验算
q=20.1X0.94919.075kN/m
M=ql2/8=19.075X103X32/8=21.459X103N?
m
查20a#工字钢w=237cm3
6=Mmax//W=21.495X103/237X1O6=90.544MPa<[6=170MPa。
强度满足要求。
2刚度验算
f=5ql4/384EI
E=2.06X1011Pa,查32a*工字钢I=2370cm4f=5X19.075X30004/384X2.06X105X2370X104
=4.12mm
刚度满足要求。
5.4对拉丝验算
对拉丝采用©24,上下两根对拉丝构成支撑的最大支撑面积为
949mmX3000mm
q=20.1X0.94=919.075kN/m
Fmax=qA=19.075X0.949X3=54.307kN
式中：
A表示此对拉丝杆所负担的范围
①24螺杆最幼处的容许拉力
c=Fmax/2A
A=（nX（24X2）4）=314mm2
=54.307X103/2X314.1=86.45Mpa°v[6=170MPa。
对拉螺栓强度符合要求。
六．主要投入的设备
浦沅吊机30t一台、砂轮切割机一台、角磨机10台、交流焊机15台。
七．主要投入的人力资源
管理人员4人、电焊工20人、电工一人、杂工6人、机修工2人、机械操作手4人。
八．安全管理
8.1安全生产原则
⑴坚持管生产必须同时抓安全的原则；
⑵坚持生产与安全必须同步实施的原则；
⑶生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
8.2安全生产目标
⑴工程活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。
⑵贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一以下，杜绝一切伤害事故，实现施工全过程安全生产。
8.3安全保证措施
管理措施
⑴建立以项目经理为首的安全责任制和安全保证体系，落实责任制，成立安全生产领导机构和三防机构，设立专职安全员。
⑵加强安全意识教育和安全培训工作，贯彻预防为主的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。
⑶抓好各分项工程和关键、特殊工序开工前的安全技术交底工作。
施工现场
⑴施工现场按施工平面图规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
⑵施工通道畅顺，排水良好。
⑶项目部的安全守则、安全管理规定、安全生产责任、及其它安全宣传，张贴或悬挂于显眼或人员集中处。
⑷各种机械设备悬挂安全操作规程牌。
⑸施工作业区及人行道与高压电线的距离要符合安全距离。
安全用电
⑴各种用电和照明线路由电工人员架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
⑵施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
⑶各种用电设备均要配备防雨设施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。
⑷工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10欧，所有电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。
⑸施工现场、道路、宿舍，必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得乱拉电线及安装电器。
⑹埋地电缆必须在地上设置明显标识，陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前须做详细的技术交底。
8.4安全教育及培训
⑴加强对职工进行安全教育，提高施工安全意识；
⑵新工人包括民工上岗前进行安全教育；
⑶并做好三级教育记录；
⑷特殊工作人员均经政府有关部门培训；
⑸施工班组每周进行安全学习，并填写记录。
8.5防台与防汛工地在雨季前，要组织临时防台小组和抢险救助人员。
防台防汛小组组长有项目经理担任，副组长由项目副经理担任。
在台风季节开始前，安全部门布置防台防汛工作，对工地进行一次防台检查。
主要检查内容如下：
各种机器设备性能是否良好；各门、窗、通风孔等水密是否良好；收音机、对讲机通讯等设备是否良好；防台防汛措施是否落实。
防台准备阶段，加固工棚，清理材料，做好防止风雨袭击和防止人员伤害的准备工作；
工地在有受水浸威胁时，转移重要物资，垫高和遮盖电机设备，保护重要部位；
工地切断电源以防漏电；人员必须离开存在有倒塌危险的房屋场所，以防意外；防台警报解除后，还应检查工地电气设备，清理材料物资和工程构件。
模板、模座加工工艺
、主板的加工工艺：
针对夹板、脱料、下模板三块主板加工工艺具体如下：
1、备料前保证材料有0.4—0.5cm的余量，CNC备料时用扫表扫平基准边，以四边分中定位、钻孔、铣屑，并注意加工深度要加上材料预留量的一半，然后倒角、攻牙（模板正侧面需刻上模号）。
2、针对客户要求的硬度及热处理方式进行热处理加工。
一般用真空，深冷和超冷。
3、热处理回来后，平面大水磨对模板进行粗磨（厚度分中研磨、以保证铣位的深度准确），并预留0.1mm。
4、线割扫平基准边、扫平面，以螺丝孔坐标定位粗割，单边预留0.06mm余量，开粗后在室温下放置8—12h，以释放内应力，减小变形。
5、平面大水磨将模板精磨到正寸，脱料板需磨压料槽。
（并保证其光洁度）
6、线割再扫平基准边
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