蒸压加气混凝土砌块技术参数Word文档下载推荐.docx
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表閒油污
6.其他参数
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述
1.原材料储存及处理
1.1粉煤灰、石膏
当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图
1.2生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰
经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
1.3水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼
水泥粉料仓内备用。
1.4铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫
芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的
悬浮液备用。
1.5边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废
浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积
计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇
注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10t）上的半成品吊具吊
运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬
机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间
8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa,温度190C左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品
至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5.底（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊
运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
1.生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要
求。
1.1粉煤灰：
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中，粉煤灰兼有集料和生成胶
凝材料的双重作用。
粉煤灰同时提供SiO2和AI2O3与CaO进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。
因此，用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度，细度不足时应通
过二次加工进行磨细。
含碳量小于20%粉煤灰中SiO2含量大于45%烧失量W18%放射性应符合GB6763规定。
下图为所用粉煤灰的性能参数（引自JC409-91）
1.2对水泥的要求
水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化
物外，还能析出大量的Ca（0H）2。
在蒸压条件下，这些游离的Ca（0H）2与含硅材料中的SiO2和AI2O3作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。
两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。
由于水泥中CaO的含量约为60%,而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca（OH）2o因此，从提高蒸压加气混凝土的强度来看，采用石灰-
水泥混合钙质体系更为有利。
普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg;
矿渣硅酸盐水泥以筛余表示，80卩m方孔筛筛余不大于10%或45卩m方孔筛筛余不大于30%下表为所用水泥的组分参数（引自GB175—2007）
品种
代号
组分（%
熟料+石膏
粒化高炉矿渣
火山灰质混合材料
粉煤灰
石灰石
普通硅酸盐水泥
PO
>
80且<
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5且w20a
-
矿渣硅酸盐水泥
PSA
50且<
80
「b
20且w50
PSB
30且<
50
50且w70b
1.3对生石灰的要求
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，通过生石灰提供有效的Ca
与含硅材料中的SiO2和1203进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。
反应过程中释放出大量的热能，使坯体温度达到80C〜90C,使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。
在单位时间里释放出的热量过大，又会影响养护的
效果。
因此，生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T
621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。
同时，必须添加调节剂来控
制石灰的水化放热速度。
下图为生石灰的技术要求（摘自JC/T621-2009）
5.1槎偿牡建氛制品用生石荻的技术要求应符令表1规定•
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1.4对矿渣的要求
生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣,
要求其A级矿渣（CaO+MgO的质量分数至少应大于或等于65%这种矿
渣所含的玻璃质成分中的SiO2和AI2O3具有活性，储藏大量的化学内能，因而可以提高浇注的稳定性，对坯体的硬化起到一定的促进作
用。
同时，在蒸压条件下，矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生
成低碱水化物，从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。
目前国内只有少数企业使用矿渣作为生产加气混凝土砌块的原料。
1.5对砂的要求
砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响
甚大。
因此，对砂的选择要求很高，应按照JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。
一般来讲,砂中的石英含量越咼,用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。
下图为砂的技术要求（引自JCT622-1996）
1.6石膏：
CaS04/2H2O>
70%
1.7铝粉膏（水剂型）：
应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉
膏》标准。
下图铝粉膏技术要求摘自该标准
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2.基本配合比，见下表
各类加气混凝土配比范围
名称
单位
水泥—石灰—砂
水泥-石灰-粉煤灰
水泥—矿渣—砂
水泥*
10〜20
6〜15
18〜20
石灰
20〜30
18〜25
—
矿渣
30〜32
砂
55〜65
48〜52
65〜70
石膏
<
3
3〜5
纯碱，硼砂
kg/m3
4,0.4
铝粉膏**
1/万
水料比
0.65〜0.75
0.60〜0.65
0.55〜0.65
浇注温度
°
C
35〜38
36〜40
40〜45C
铝粉搅拌时间
s
30〜40
15〜25
注：
*采用425普硅水泥；
**铝粉膏用量按600kg/m3规格计算。
3.部分生产工艺参数
3.1料浆搅拌浇注搅拌浇注工作周期为6分钟；
浇注温度为45C-48C
3.2坯体静停静停时间为2.0〜3.0h;
静停温度为40C左右；
坯体静停后强度为0.3〜0.5MPa。
3.3坯体切割周期为5分钟；
3.4蒸压养护制度恒压养护时间为8-12h，压力为1.2-1.3MP
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